用于对材料进行流化床处理的装置和方法

用于对材料进行流化床处理的装置和方法
【专利摘要】用于处理颗粒状材料的装置和方法，其采用用于支撑所述颗粒状材料以运输的输送带和用于输送通过输送带的气体以流化颗粒状材料的气体源。使用气体分布系统以用于控制气体流以创建较多流化的区域和较少流化的区域。所述方案避免了使用输送带的机械搅拌，这增加了效率和可靠性。该装置和方法尤其适合于当需要例如冷冻、加热或热烫单个食品颗粒时处理大批的颗粒状食品。
【专利说明】用于对材料进行流化床处理的装置和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于通过创建材料的流化床来处理颗粒状材料的装置和方法，其中经处理的材料保持为单个的、独立的颗粒。本发明尤其可应用于食品加工工业中，用于冷冻颗粒状的食品材料，其中食品材料冻成分开的、单独的块，而不是冻成凝聚块。
【背景技术】
[0002]在热空气处理中需要用流化来以连续的过程分离食品。用语“热空气处理”指的是这样的过程，例如通过冷空气或气体的冷冻，通过引入蒸汽、热空气、水或气体的干燥或加热。当向上升起的空气被引导通过带孔的槽或有孔的输送带时，输送带上的颗粒状材料、例如食品会开始流化。在流化状态下，颗粒状食品接收有效的冷冻或加热处理，并维持其颗粒性质。
[0003]食品的完全流化导致材料在被处理时以流体的方式移动。当处理精致的食物产品(例如覆盆子)或轻的食物产品(如洋葱切块)时，完全流化并不总是合适的，因此很重要的是，流化程度为可调节的，以适应所处理的材料。
[0004]在食品加工行业中，创建食品流化床以用于冷冻或加热是已知的技术。例如，IQF(单体快速冷冻)通道式的冷冻器设计是常见的，其中待冷冻的颗粒状食品在运输机上以流化的状态被运输通过封闭的结构，其中冷却空气被向上引导通过食品。流化过程中一个重要的方面是要创建较多流化和较少流化的区域，这有助于维持产品的阶梯式流动，用于使所有颗粒最优式地接触向上通过产品的气体流。在过去已经开发了流化技术，其依靠具有机械搅拌和脉冲机构的带孔的固定托盘来改变产品床内的流化。此外，流化通常通过位于输送带下方的偏心辊来进行，其将产品提起并诱导产品流化。
[0005]采用不同的技术来改善食品的运输和流化的现有专利的例子包括Larsson的美国专利6，477，845，其依赖带孔的槽，通过槽的朝向和背向产品行进的方向的周期性运动以开始流化。Rothstein的美国专利5，447，040公开了一种具有电机的环形带孔输送带，其具有控制单元，用于在与产品行进方向相反的方向上周期性地驱动输送带来进行流化。Martin等人的美国专利4，301，659教导了一种输送机，其包括向下的台阶以导致输送机上的产品床变薄，并凭借被引导通过床的空气的速度在减薄的产品床的区域中增加而导致增加流化。
[0006]现有的流化技术往往依靠由处于在其中进行冷却或加热的处理壳体内的机械设备来操作输送带。因此，该设备在正常操作时承受显著的磨损和撕扯，并且冷却或加热的处理壳体增加了操作环境的恶化。因此，现有的机械流化系统在操作过程中具有故障倾向，导致了流化的效率降低或者完全停止。

【发明内容】

[0007]为解决现有的流化系统所存在的问题， 申请人:开发出一种避免使用机械部件来建立较少流化或较多流化的区域的装置和方法，得到了提升的可靠性。[0008]本发明省去了冷冻器内的用于建立流化区域所需要的机械部件，并且通过减少流化所需的空气量并取消用于驱动机械部件的电机而提供了更节能的系统。尤其对于精致的食品而言，机械搅拌会导致产品损坏，并且本发明用于更温和地处理这些产品。
[0009]因此，本发明提供了用于处理颗粒状材料的装置，包括:
[0010]用于支撑所述颗粒状材料以运输的机构；
[0011]用于提供通过所述用于支撑所述材料的机构的气体流的机构；以及
[0012]用于分布所述气体流以流化位于用于支撑所述颗粒状材料的机构上的所述颗粒状材料，来创建较多流化的区域和较少流化的区域的机构。
[0013]本发明还提供了用于在流化床中处理颗粒状材料的装置，包括:
[0014]用于支撑所述颗粒状材料以运输的机构；
[0015]用于分布通过所述颗粒状材料的气体流以在用于支撑所述颗粒状材料的机构上创建流化床并且在流化床中创建较多流化的区域和较少流化的区域的机构。
[0016]还提出了用于在流化床中处理颗粒状材料的装置，包括:
[0017]用于支撑所述颗粒状材料以运输的输送带；
[0018]气体分布系统，用于控制通过所述颗粒状材料的气体流以在输送带上创建流化床，并在流化床内创建较多流化的区域和较少流化的区域。
[0019]在另一个方面，提供了一种用于处理颗粒状材料的方法，包括:
[0020]支撑所述颗粒状材料以运输；
[0021]提供通过所述颗粒状材料的气体流；并且
[0022]分布气体流以流化颗粒状材料，来创建较多流化的区域和较少流化的区域。
[0023]在另一个方面，提供了一种用于处理颗粒状材料的方法，包括:
[0024]通过提供通过颗粒状材料的气体流来创建流化床；并且
[0025]分布气体流以在流化床内创建较多流化的区域和较少流化的区域。
【专利附图】

【附图说明】
[0026]附图中仅仅通过举例的方式显示了本发明的各方面，其中:
[0027]图1是沿图2或图3中的1-1线所截取的包括根据本发明的一个实施例的装置的食品加工通道的侧视图；
[0028]图2是沿图1或图3中的2-2线所截取的图1中的食品加工通道的平面俯视图；
[0029]图3是沿图1或图2中的3-3线所截取的图1中的食品加工通道的端视图；
[0030]图4是根据本发明的一个实施例的输送带和气体分布系统的详细视图；
[0031]图5A到图5E是通过输送带和气体分布系统的横截面视图，示意性显示了本发明的不同的实施例；以及
[0032]图6A至图6F是根据本发明的不同的实施例的多种气体分布系统的平面图。【具体实施方式】
[0033]参照图1至图3，显示了根据本发明的装置的一个实施例的用于处理颗粒状食品的食品加工单元2。食品加工单元2包括绝缘外壳或通道4，其具有用于提供气体流的机构，该机构的形式为由外部电机10所驱动的一个或多个气体循环风扇8，其使气体在循环流中循环通过通道4，如图3中的箭头12最佳地显示。图示设备设计用于冻结材料，并在外壳内设置了形式为制冷单元6的热交换单元，以产生冷却的空气。代替于循环冷却空气，也可使用其它的设置，例如包括使用蒸汽来热烫颗粒状食品，或者使用备选的气体、如氮气或二氧化碳来冷冻食品。这些其它的设置将需要通道4的适当密封和以适当的热交换单元来代替制冷单元6。
[0034]本发明的装置还包括用于在暴露于处理气体的过程中支撑颗粒状食品以运输的机构，其优选地为可移动输送带的形式。在图1至图3所示的实施例中，输送带包括成对的环形循环输送带16和16’。输送带16是第一输送带，在其上食品材料在入口 18处被引入到通道4中，而输送带16’是第二输送带，食品在过渡点20处从第一输送带传递到其上，以通过出口 22运动到通道之外。换句话说，在所示的实施例中，食品从入口 18沿图1和图2中的箭头15所指的方向行进到出口 22。其它的输送带构造也是可行的，并且对于本领域的技术人员而言将是显而易见的。必要的是，输送带将未处理的食品输送过通道4，使其以经处理的(冷冻的、热烫的)形式出现。
[0035]每个输送带优选由塑料或不锈钢制成，并通过优选在通道4外部的电机24来驱动。每个输送带还是带孔的，以允许处理气体向上通过输送带并通过输送带上的颗粒状材料。
[0036]还设置了用于将用来流化输送带上的颗粒状材料的气体流分布到较多流化的区域和较少流化的区域中的机构。在图1到3所示的实施例中，用于分布气体流的机构包括气体分布系统，用来输送向上通过输送带的气体并将气体流分布到集中流动的区域和分散流动的区域，以相应地创建较多流化的区域和较少流化的区域。
[0037]图4是在输送带的下方具有形式为至少一个板体30的气体分布系统的示例性的输送带16’的详细视图。输送带16’包括可移动的不锈钢丝网32，其允许气体从中通过。钢丝网的边缘由相互连接的辊链34来支撑，辊链34用于通过至少一些辊链与(未示出的)可旋转驱动链轮的啮合来引导和驱动输送机。输送带也可由例如带孔塑料的材料形成。如图3所最佳显示的，输送机16’的边缘处的辊链34置于竖直侧壁17和19之间，使得通过向上运动通过输送带的气体所流化的输送带上的颗粒状材料被约束成保持在输送带上。
[0038]在图4所示的实施例中，存在多个以固定、静止的构造置于输送带16’下方的板体30，板体30限定了穿过其的开孔的阵列。开孔布置成多种图案，以限定集中气体流的区域和分散气体流的区域。在图4所示的实施例中，每个板体30上形成有多个穿过其的较小的开孔36以限定分散气体流的区域。在这种情况下，多个较小的开孔36包括大致为圆形的开孔的阵列，每个开孔产生小气体柱，当气体被向上引导通过板体时，小气体柱被引导通过输送带。同时，所述多个开孔36产生多个散布在板体的区域上的气体柱,当输送机经过板体时，这些气体柱又在输送机上的颗粒状材料中产生较少流化的区域。另外，在图4的布置中，多个板体30的每一个与相邻的板体隔开有间隙38，并且相邻板体之间的每一个间隙38限定了集中气体流的区域，其中延伸过输送带的空气的单个射流引导到通过输送带，用于在当材料由输送机输送过间隙38时在输送机上的颗粒状材料中创建较多流化的区域。在本发明中，不需要使用通过现有技术系统中使用在输送带中的机械搅拌来创建较少流化的区域和较多流化的区域。
[0039]作为图4的实施例的一个附加特征，多个板体30中的每一个优选形成有带凸缘的边缘40，其相邻于并平行于相邻板体之间的间隙38。带凸缘的边缘40在间隙的相对侧成对布置，并且用于限定通道以控制集中气体流。图5A到图中所示的多种结构也是可行的，这些图显示了通过输送带的辊链34和位于输送带下方的具有不同的带凸缘的边缘40的板体30的示意性横截面视图。图5A显示了一种布置，其中相邻板体的带凸缘的边缘40一起限定了通道41，它向内向上地渐缩到大致平行的上部分42。图5B和图5C显示了这样的布置，其中带凸缘的边缘40限定了恒定宽度的通道44或46。在图5B中，凸缘向下悬垂于板体30，而在图5C中，凸缘从板体中向上延伸。图5C的结构允许在固定板体和移动的输送带之间具有更宽的空间，以用于清洁目的。图显示了与图4的布置相同的布置，其中相邻板体的带凸缘的边缘40 —起限定了通道48，它不断向内向上地渐缩。缩窄的通道产生文丘里效应，其可加速气体流动以产生更大的流化。
[0040]图5E显示了在板体之间采用单独的气室49以产生集中气体流的区域的备选布置。每个气室包括延伸过输送机的宽度而延伸的气箱，其相邻于气箱的上边缘具有缝或多个开孔51，用于向上引导气体通过输送带。例如，每个气室可以是气刀单元。气体可以由相同的风扇单元10提供到每个气室49，风扇单元10将气体输送到分散气体流的区域。在优选的布置中，使用(未示出的)单独的气源来将气体提供到气室，以确保可靠的流动。
[0041]图6A至图6D示意性显示了根据本发明的气体分布系统的备选方案，其依赖于板体的布置来分布向上通过分布到集中气体流的区域和分散气体流的区域中的输送带的气体，以相应地创建较多流化的区域和较少流化的区域。
[0042]例如，图6A显示了与图4的实施例中所使用的相同的布置，其具有多个间隔开的矩形板体30，板体30具有延伸通过板体以限定分散气体流的区域的较小的大致为圆形的开孔36的规则阵列。相邻板体之间的间隙38限定了集中气体流的区域。
[0043]图6B和6C显不了类似于图6A的布置,不同之处在于分散气体流的区域由缝50的阵列限定，而不是由圆形开孔的阵列限定。在图6B的布置中，缝50横向于输送带的行进方向而延伸，而在图6C的布置中，缝50平行于输送带行进方向而延伸。相邻板体之间的间隙38限定了集中气体流的区域。
[0044]图6D显示了一种布置，其中多个板体55大致为三角形的形状，以限定相邻板体之间的用于集中气体流的间隙57，这些间隙57彼此斜交地延伸。在图示的实施例中，板体55上形成有大致圆形的开孔的规则阵列，以建立分散气体流的区域，但是可以理解，也可以使用缝的规则阵列。
[0045]图6E和图6F显示了在输送带的整个长度上延伸的单个板体58的可能的结构。在这些情况下，形式为圆60 (图6E)或缝62 (图6F)的较小的开孔的规则阵列定义了分散气体流的区域，而至少一个较大的开孔限定了集中气体流的区域。在这些情况中，至少一个较大的开孔包括多个对齐的、大致为圆形的较大开孔64，并且可以认识到，较大的缝可以用来取代圆形开孔。
[0046]当然，本领域技术人员将会理解，在板体上形成的孔或缝的其它组合和排列也是可行的。通过相邻板体和/或在相邻板体之间的大致较小的开孔足以用于在输送带下面均匀地分布空气，以创建分散气体流的区域，在材料床中得到较小流化的区域，而较大的开孔足以用于在输送机上建立集中的高速气体流的区域，以产生材料床的较大流化的区域。
[0047]在优选的布置中，本发明的装置包括用于控制从至少一个集中气体流和分散气体流的区域中输送出来的气体流量的机构。如图5C所示，其优选采用与板体30的一个或多个开孔相关联的阻尼器70的形式。阻尼器可如箭头72所示地前后移动，以调节可用于气体流的开孔的面积。在图5C所示的例子中，每个阻尼器70与限定了集中气体流区域的板体之间的间隙38相关联。阻尼器70还可以与板体30上的较小开孔的阵列相连，以通过全部或局部地覆盖或露出通过板体的多个开孔来控制输送通过分散气体流的区域的气体量。阻尼器70可以安装成彼此独立地操作，或通过由共同的控制系统连接到一起来以协作方式运动。
[0048]在一个备选方案中，为了控制通过板体30的气体流量，也可以配备具有变速驱动电机10的气体循环风扇8，从而可通过改变电机的速度来改变输送至板体开孔阵列的气体流量。
[0049]当输送带以基本恒定深度的气体流输送颗粒状材料时，上述本发明的装置的各种实施例能最有效地发挥功能。
[0050]在另一个方面，本发明提供了一种处理颗粒状材料的方法，包括如下步骤:支撑颗粒状材料以运输，提供通过颗粒状材料的气体流，并且分布用于流化颗粒状材料的气体流以创建较多流化的区域和较少流化的区域。
[0051]可以构想，本发明可以改装到已经利用通道外壳和用于产生气体流的装置的现有的食品加工单元中，用于处理流化床中的颗粒状材料。可改装的设备包括:用于支撑颗粒状材料以运输的机构，例如输送带，以及用于分布通过颗粒状材料的气体流以创建在流化床中具有较多流化的区域和较少流化的区域的输送带上的流化床的机构。用于分布气体流的机构可以包括上文所讨论的板体式气体分布系统。
[0052]在另一个方面，本发明提供了一种用于处理颗粒状材料的方法，包括:通过提供通过颗粒状材料的气体流来创建流化床，并且分布气体流以在流化床内产生较多流化的区域和较少流化的区域。
[0053]与现有技术不同，本发明的装置和方法用于在局部流化床中输送颗粒状材料，优选地为食物或物品的小件，用于将其作为单独的颗粒处理(如冷冻或加热)。本发明的装置和方法与常规的食品加工流化技术不同，本发明使用多种通过材料床的气体流来在所选择的区域中搅拌床，以促进材料的流化和处理。上述装置和方法避免了在处理壳体内使用机械搅拌部件，从而提高了处理效率和可靠性。
[0054]虽然为清楚和理解起见已经通过举例的方式相当详细地描述了本发明，然而很显然，可在所附权利要求的范围内实施某些变化和修改。
[0055]本发明的实施例的排他的性质或优势限定在下述权利要求中。
【权利要求】
1.用于处理颗粒状材料的装置，包括: 用于支撑所述颗粒状材料以运输的机构； 用于提供通过所述用于支撑所述材料的机构的气体流的机构；以及 用于分布所述气体流以流化位于所述用于支撑所述颗粒状材料的机构上的所述颗粒状材料，来创建较多流化的区域和较少流化的区域的机构。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述用于支撑所述颗粒状材料的机构适合于以具有基本恒定深度的流动来输送所述颗粒状材料。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述用于支撑所述颗粒状材料以运输的机构包括带孔的输送带。
4.根据权利要求1到3中任一项所述的装置，其特征在于，所述用于提供气体流的机构包括至少一个风扇单元。
5.根据权利要求1到4中任一项所述的装置，其特征在于，所述气体为用于冷冻所述颗粒状材料的冷却空气。
6.根据权利要求1到4中任一项所述的装置，其特征在于，所述气体为用于热烫所述颗粒状材料的蒸汽。
7.根据权利 要求1到6中任一项所述的装置，其特征在于，所述用于分布气体流的机构包括用于输送气体向上通过所述用于支撑所述颗粒状材料的机构的气体分布系统，所述气体流分布到集中气体流的区域和分散气体流的区域中，以相应地创建较多流化的区域和较少流化的区域。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述气体分布系统包括位于所述用于支撑所述颗粒状材料的机构下方的至少一个板体，所述至少一个板体限定了开孔的阵列，从而限定集中气体流的区域和分散气体流的区域。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述至少一个板体形成有多个穿过其的较小的开孔，以限定分散气体流的区域。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述多个较小的开孔为大致圆形开孔的阵列。
11.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述多个较小的开孔为缝的阵列。
12.根据权利要求9到11中任一项所述的装置，其特征在于，所述至少一个板体形成有穿过其的至少一个较大的开孔，以限定集中气体流的区域。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述至少一个较大的开孔为缝。
14.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述至少一个较大的开孔为一系列对齐的大致圆形的开孔。
15.根据权利要求8到11中任一项所述的装置，其特征在于，所述至少一个板体包括在相邻的板体之间隔开有间隙的多个板体，相邻板体之间的每个间隙限定了集中气体流的区域。
16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，所述多个板体大致为三角形的，从而在相邻板体之间限定了间隙，所述间隙彼此斜交地延伸。
17.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，所述多个板体大致为矩形的，从而在相邻板体之间限定了间隙，所述间隙彼此平行地延伸。
18.根据权利要求15到17中任一项所述的装置，其特征在于，所述多个板体中的每一个包括相邻于每个间隙的带凸缘的边缘，用于在所述间隙的相对侧上限定了成对的带凸缘的边缘。
19.根据权利要求18所述的装置，其特征在于，每对带凸缘的边缘适合于限定了通道以控制集中气体流。
20.根据权利要求8到19中任一项所述的装置，其特征在于，包括用于控制从至少一个集中气体流和分散气体流的区域中输送出来的气体流量的机构。
21.根据权利要求20所述的装置，其特征在于，所述用于控制气体流量的机构包括与开孔的阵列相关联的阻尼器，所述阻尼器能够移动，以调节能够用于气体流的开孔的面积。
22.根据权利要求20所述的装置，其特征在于，所述用于控制气体流量的机构包括与所述用于提供气体流的机构相关联的变速驱动机构，通过改变驱动机构的速度能改变输送至开孔阵列的气体流量。
23.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，相邻板体之间的每个间隙包括限定了集中气体流的区域的气刀单元。
24.用于在流化床中处理颗粒状材料的装置，包括: 用于支撑所述颗粒状材料以运输的机构； 用于分布通过所述颗粒状材料的气体流以在用于支撑所述颗粒状材料的机构上创建流化床并且在所述流化床中创建较多流化的区域和较少流化的区域的机构。
25.根据权利要求24所述的装置，其特征在于，所述用于支撑所述颗粒状材料的机构适合于以具有基本恒定深度的流动来输送所述颗粒状材料。
26.根据权利要求24或25所述的装置，其特征在于，所述用于支撑所述颗粒状材料以运输的机构包括带孔的输送带。
27.根据权利要求24到26中任一项所述的装置，其特征在于，所述用于提供气体流的机构包括至少一个风扇单元。
28.根据权利要求24到27中任一项所述的装置，其特征在于，所述气体为用于冷冻所述颗粒状材料的冷却空气。
29.根据权利要求24到27中任一项所述的装置，其特征在于，所述气体为用于热烫所述颗粒状材料的蒸汽。
30.根据权利要求24到29中任一项所述的装置，其特征在于，所述用于分布气体流的机构包括用于输送气体向上通过所述用于支撑所述颗粒状材料的机构的气体分布系统，所述气体流分布到集中气体流的区域和分散气体流的区域中，以相应地创建较多流化的区域和较少流化的区域。
31.根 据权利要求30所述的装置，其特征在于，所述气体分布系统包括位于所述用于支撑所述颗粒状材料的机构下方的至少一个板体，所述至少一个板体限定了开孔的阵列，从而限定集中气体流的区域和分散气体流的区域。
32.根据权利要求31所述的装置，其特征在于，所述至少一个板体形成有多个穿过其的较小的开孔，以限定分散气体流的区域。
33.根据权利要求32所述的装置，其特征在于，所述多个较小的开孔为大致圆形开孔的阵列。
34.根据权利要求32所述的装置，其特征在于，所述多个较小的开孔为缝的阵列。
35.根据权利要求32到34中任一项所述的装置，其特征在于，所述至少一个板体形成有穿过其的至少一个较大的开孔以限定集中气体流的区域。
36.根据权利要求35所述的装置，其特征在于，所述至少一个较大的开孔为缝。
37.根据权利要求35所述的装置，其特征在于，所述至少一个较大的开孔为一系列对齐的大致圆形的开孔。
38.根据权利要求31到34中任一项所述的装置，其特征在于，所述至少一个板体包括在相邻的板体之间隔开有间隙的多个板体，相邻板体之间的每个间隙限定了集中气体流的区域。
39.根据权利要求38所述的装置，其特征在于，所述多个板体大致为三角形的，从而在相邻板体之间限定了间隙，所述间隙彼此斜交地延伸。
40.根据权利要求38所述的装置，其特征在于，所述多个板体大致为矩形的，从而在相邻板体之间限定了间隙，所述间隙彼此平行地延伸。
41.根据权利要求38到40中任一项所述的装置，其特征在于，所述多个板体中的每一个包括相邻于每个间隙的带凸缘的边缘，用于在所述间隙的相对侧上限定了成对的带凸缘的边缘。
42.根据权利要求41所述的装置，其特征在于，每对带凸缘的边缘适合于限定了通道以控制集中气体流。
43.根据权利要求31到 42中任一项所述的装置，其特征在于，包括用于控制从至少一个集中气体流和分散气体流的区域中输送出来的气体流量的机构。
44.根据权利要求43所述的装置，其特征在于，所述用于控制气体流量的机构包括与开孔的阵列相关联的阻尼器，所述阻尼器能够移动，以调节能够用于气体流的开孔的面积。
45.根据权利要求38所述的装置，其特征在于，相邻板体之间的每个间隙包括限定了集中气体流的区域的气刀单元。
46.用于处理颗粒状材料的装置，包括: 用于支撑所述颗粒状材料以运输的输送带； 用于将气体输送通过所述输送带以流化所述颗粒状材料的气源；以及 气体分布系统，用于控制气体流以创建较多流化的区域和较少流化的区域。
47.用于在流化床中处理颗粒状材料的装置，包括: 用于支撑所述颗粒状材料以运输的输送带； 气体分布系统，用于控制通过所述颗粒状材料的气体流以在输送带上创建流化床，并在流化床内创建较多流化的区域和较少流化的区域。
48.用于处理颗粒状材料的方法，包括: 支撑所述颗粒状材料以运输； 提供通过所述颗粒状材料的气体流；并且 分布气体流以用于流化颗粒状材料，来创建较多流化的区域和较少流化的区域。
49.用于处理颗粒状材料的方法，包括: 通过提供通过颗粒状材料的气体流来创建流化床；并且 分布气体流以在流化床内创建较多流化的区域和较少流化的区域。
【文档编号】B01J8/24GK103648632SQ201280028771
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2012年4月12日 优先权日:2011年4月12日
【发明者】K·H·J·陈, J·S·M·黎 申请人:Fps食品加工机械技术公司