液体分配装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种配置在蒸馏塔的内侧，准确地调节液体的供给比率之后，可以连续供给的液体分配装置，上述液体分配装置配置在蒸馏塔的内部，具有减少整体的设置空间的效果。
【专利说明】
液体分配装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液体分配装置，更详细地涉及，配置在蒸馏塔的内侧，准确地调节液体的供给比率之后，可以连续供给的液体分配装置。
【背景技术】
[0002]一般情况下，液体分配装置是为了除去石油精油、石油化学及精密化学有害气体或有机物，将蒸馏、吸收、冷却原理使用于洗涤塔及吸收塔等的液体分配装置。
[0003]目前，作为工业上使用的用于蒸馏、吸收及冷却的装置有塔(Column)，其通过气液接触分离所需的物质。最近，为了节约能源及节减投资费使用分隔板型蒸馏塔(Dividewall Column)，这是以两个塔结合成一个塔的结构，将上部侧的液体按照所需的比率分配给下部两个分隔板，此时，液体分配装置将会调节液体的供给比率。
[0004]此时，揭示一种为了更加调节液体的供给比率，而将液体分配装置配置在蒸馏塔的外部的技术。
[0005]如果液体分配装置配置在蒸馏塔的外部，则需要连接蒸馏塔和液体分配装置的结构要素。并且，需要用于设置液体分配装置的空间。
【发明内容】
[0006]本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于，提供用于液体分配的结构配置在蒸馏塔的内部，由此可以减少整体的设置空间的液体分配装置。
[0007]为了实现上述目的，本发明提供液体分配装置，上述液体分配装置包括:壳体，配置在蒸馏塔的内部；格子形态的上部格栅及下部格栅，分别配置在上述壳体的上部和下部的内侧；收集盘，配置在上述壳体的内侧上部，用于引导通过上述上部格栅流入的液体；多孔板，配置在上述收集盘上，形成有使引导的上述液体下降的多个通孔；分配箱，配置在上述多孔板的下部，使通过上述多孔板下降的液体通过以两侧连接的流出管分配给上述壳体的外部；液体分配部，配置在上述分配箱的下部，使上述分配箱分配的液体向下部侧均匀地分配并排出；连接管，以能够使流体在上述分配箱及液体分配部之间流动的方式连接；流入管，使液体从上述壳体的外部向上述液体分配部流入；以及分隔板，垂直配置在上述壳体的下部，用于将上述壳体的下部空间划分为第一腔室及第二腔室。
[0008]上述收集盘可包括:本体板；多个冒口(riser)，在上述本体板上贯通形成，使得气体在上述本体板上部和下部之间容易流动；帽(hat)，朝向上述多孔板倾斜地配置在上述冒口的上部，用于防止通过上述上部格栅流入的液体向上述冒口流入。
[0009]并且，还可包括由“U”的截面形态形成，用于连接上述本体板和上述多孔板的集水槽(sump)。
[0010]上述分配箱可包括:箱本体，其为正六面体形态，上部开放形成；第一单位隔板，配置在上述箱本体的内侧，将上述箱本体的内侧分离为第一单位腔室及第二单位腔室；第二单位隔板，连接上述第一单位隔板和上述箱本体的内壁来形成单位分离空间。
[0011]上述第一单位隔板的高度可低于上述箱本体的高度，上述第二单位隔板高度可低于上述第一单位隔板的高度。
[0012]上述第一单位隔板及第二单位隔板能够以对称的形态配置在上述箱本体的内侧的两端。
[0013]上述流出管能够以将上述单位分离空间内的液体向外部流出的方式连接，上述流出管能够以将流出的上述液体向上述液体分配部流入的方式与上述流入管相连接。
[0014]上述液体分配部可包括:第一单位分配单元，为六面体形态，上下被开放形成，以相互对称的形态配置在上述第一腔室及第二腔室；第二单位分配单元，以对称的形态在上述第一单位分配单元的两侧配置多个，并以能够使液体移动的方式与上述第一单位分配单元相连接。
[0015]上述连接管可以连接上述第一单位分配单元和上述第一单位腔室及第二单位腔室的下部。
[0016]发明的效果
[0017]就如上所述的本发明而言，用于液体分配的液体分配装置的结构配置在蒸馏塔的内部，由此可减少整体的设置空间
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为表示本发明一实施例的液体分配装置的结构的立体图。
[0019]图2为更详细地表示图1所示的多孔板的结构的立体图。
[0020]图3为表示图1所示的分配箱的结构的立体图。
【具体实施方式】
[0021 ] 以下，参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明。
[0022]图1为表示本发明一实施例的液体分配装置的结构的立体图。
[0023]参照图1，本发明的一实施例的液体分配装置100包括:壳体110、上部格栅120A及下部格栅120B、收集盘130、多孔板150、分配箱160、液体分配器170及分隔板190。
[0024]首先，适用本发明的蒸馏塔作为通过气液接触分离所需的物质的装置，是众所周知的公知的技术，故而省略对其的详细说明。
[0025]壳体110配置在蒸馏塔的内部，使蒸馏塔内的其他结构要素和后述的结构要素相互隔开。
[0026]根据附图，壳体110形成为略圆筒形，但是根据使用人员的需要可以由多种形态形成。
[0027]上部格栅120A及下部格栅120B分别配置在壳体110的内侧的上端部和下端部。
[0028]上部格栅120A及下部格栅120B形成为格子形状。此时，上部格栅120A及下部格栅120B的格子形态及配置状态可以根据使用人员的需要由多种方式设定。
[0029]上部格栅120A及下部格栅120B分别固定配置在壳体110的内侧的上端部和下端部。上部格栅120A及下部格栅120B优选为与壳体110的内侧形状相对应的形态。
[0030]以预定的高度填满填充物(packing)的填料床(packing bed)(未图示)能够配置在上部格栅120A的上部和下部格栅120B的下部。
[0031]上部格栅120A和下部格栅120B可以执行固定支撑分别配置在上部和下部的填料床(packing bed)的作用。
[0032]上部格栅120A的下端配置有收集盘(collector tray) 130。
[0033]收集盘130是以侧流流出(side-draw)为目的用于液体分配(liquiddistribut1n)而收集液体的作用的结构要素。
[0034]收集盘130由与壳体110的内侧形状相对应的形态形成。在本实施例中，由于壳体110是圆筒形，因而收集盘130优选为整体呈圆形。
[0035]收集盘130包括:本体板132，其为板形，形成为圆形；多个冒口 134，配置在本体板132上；以及帽(hat) 136，以预定的距离隔开配置在冒口 134的上部。
[0036]本体板132为圆形，中央配置有后述的多孔板150。
[0037]在多孔板150的两侧分别配置有多个冒口(riser) 134和帽(hat) 136。
[0038]冒口 134是以能够使气体流动的方式贯通形成在本体板132上。S卩，冒口 134是能够使空气顺畅地流动在本体板132的上部和下部之间的结构要素，可将本体板132的上部和下部的压力均匀化。
[0039]在本实施例中，冒口 134由长方形形态形成，但是根据使用人员的需要还可以形成为圆形或者正方形等其他形态。
[0040]由于气体可通过冒口 134流动，因而若液体通过后述的多孔板150下降，则多孔板150的下部的气体通过冒口 134上升，由此均匀地调节壳体110的内部的压力。
[0041]并且，冒口 134为了防止从上部流入的液体通过而优选地由预定的高度形成。
[0042]帽136配置在冒口 134的上部。
[0043]帽136防止通过上部格栅120A流入的液体通过冒口 134下降。
[0044]帽136朝向后述的多孔板150倾斜地配置，由此将通过上部格栅120A流入的液体向后述的多孔板150流动。
[0045]集水槽140配置在收集盘130的中央。
[0046]集水槽140是以’ U’的截面形态形成，收集向收集盘130下降的液体。集水槽140从收集盘130的一侧通过中心延伸至另一侧。
[0047]在这里，在本体板132和集水槽140的连接部位形成具有预定的高度的卡止部，当通过上部格栅120A流入的液体达到预定量时，使液体可通过卡止部的上部流动。卡止部的高度优选形成为低于帽136的高度。但是根据使用人员的需要也可以不形成卡止部。
[0048]用于连接后述多孔板150的加强杆142可配置在集水槽140的两端。
[0049]多孔板150配置在集水槽140的下端部。
[0050]图2为更详细地表示图1所示的多孔板150的结构的立体图。
[0051]参照图2，多孔板150可以收集由多孔板150两侧的冒口(riser)和帽(hat)引导的液体。
[0052]多孔板150是长方形的板形态，形成有多个孔152。
[0053]此时，孔152的大小及配置形态可以按照使用人员的需要(使用人员要适用的分配比率及流量等)而变更。
[0054]在这里，多孔板150配置在集水槽140的下端侧，但是也可以没有集水槽140地直接配置在本体板132上。
[0055]分配箱160配置在多孔板150的下部。
[0056]图3为表示图1所示的分配箱160的结构的立体图。
[0057]参照图3，分配箱160是具有预定的大小的正六面体的形态，上部优选为开放的形态。通过孔152供给的液体可通过分配箱160的上部的开放部位流入。分配箱160的大小可以根据使用人员的需要而变更，但是优选为可以将通过多孔板150上的孔152供给的液体毫无损失地收集的大小。
[0058]在分配箱160的内侧中央配置有多个的单位隔板。
[0059]在本实施例中，在分配箱160的内侧配置有具有相互不同的高度和形态的第一单位隔板162A及第二单位隔板162B。
[0060]第一单位隔板162A是大约“1—]”形态，两端部以与分配箱160的内部两侧壁相接触的方式配置。分配箱160的内部可以由第一单位隔板162A划分为第一单位腔室164A及第二单位腔室164B。在本实施例中，第一单位隔板162A的高度优选地低于分配箱160的高度。
[0061]第二单位隔板162B的一端与第一单位隔板162A的弯曲部的外侧相连接，另一端与分配箱160的内壁相接触。第二单位隔板162B的高度优选形成为低于第一单位隔板162A的高度。
[0062]此时，第一单位隔板162A及第二单位隔板162B的高度可以按照需要相互逆转。
[0063]第一单位隔板162A及第二单位隔板162B大约以“H”形态配置在分配箱160的内部。
[0064]在实施例中，配置有第一单位隔板162A及第二单位隔板162B，但是根据使用人员的需要可以改变单位隔板的配置个数和形态。
[0065]分配箱160的两侧分别与将分配的液体向外部流出的流出管164相连接。即，流出管164将位于在第一单位隔板162A及第二单位隔板162B之间形成的空间的液体向壳体110外部流出。
[0066]在第一单位隔板162A及第二单位隔板162B如上所述配置的状态下，向分配箱160下降的液体中，位于第一单位隔板162A及第二单位隔板162B之间的空间的液体通过流出管164向外部排出。
[0067]在流出管164优选设置可以控制液体的流出的阀门(未图示)。因此，关闭阀门时，液体通过第一单位隔板162A的上端向分配箱160的内部两侧，即第一单位腔室164A及第二单位腔室164B溢出(overflow)。
[0068]并且，优选地，流出管164由流入管166连接，以不消耗流出的液体的方式可以在壳体110内部分配。
[0069]分配箱160的两侧下部，即第一单位腔室164A及第二单位腔室164B的下部分别与能够使液体向后述的液体分配器170流动的连接管168相连接。在本实施例中，每两个连接管168分别与分配箱160的一端相连接，但是根据使用人员的需要可以改变连接个数。
[0070]分隔板190将壳体110的内侧下部的空间分成两部分。在这里,分隔板190是具有预定的大小的板形状，优选地配置在壳体110的中心轴上。只是，分隔板190还能够以偏心的方式配置。
[0071]并且，分隔板190可以将下部格栅120B分成两部分。
[0072]液体分配器170配置在分配箱160的下部。
[0073]液体分配器(liquid distributor) 170将在分配箱160按照预定的比率分配的液体向壳体110下部的填料床(packing bed)均勻地分配。
[0074]液体分配器170分别配置在由垂直配置在壳体110的内侧下部中央的分隔板190区分的空间。
[0075]液体分配器170包括:第一单位分配单元172，上部和下部被开放，由具有预定的宽度、长度及高度的六面体形态形成；第二单位分配单元174，在第一单位分配单元172的两侧以对称的形态配置多个。
[0076]第一单位分配单元172分别配置在由分隔板190区分的空间，具体地沿着对分隔板190正交的方向配置。
[0077]第二单位分配单元174配置在第一单位分配单元172的两侧。此时，第二单位分配单元174以能够使液体流动的方式与第一单位分配单元172相连接。并且，第二单位分配单元174优选地以对称的形态配置。
[0078]第二单位分配单元174优选地配置在高于下部格栅120B的位置。
[0079]对如上所述构成的本发明的作用进行说明。
[0080]从蒸馏塔排出的液体(回流)通过上部侧的填料床和上部格栅120A，向壳体110的内侧流入。
[0081]流入的液体扩散在收集盘130的整体上面。
[0082]以后，收集盘130上的液体通过多孔板150上的孔152向分配箱160下降。
[0083]向分配箱160下降的液体，从第一单位腔室164A及第二单位腔室164B通过连接管168向液体分配器170流动。
[0084]g卩，向分配箱160下降的液体通过第二单位隔板162B的上端向第一单位隔板162A及第二单位隔板162B之间的空间流入之后，通过流出管164向外部排出。借助流出管164上的阀门开闭调节可以控制液体的排出。
[0085]另一方面，通过流出管164向外部排出的液体可以通过流入管166流入。通过流入管164流入的液体和通过连接管168流入的液体位于第一单位分配单元172和第二单位分配单元174上。
[0086]第一单位分配单元172和第二单位分配单元174上的液体通过下部格栅120B向下部的填料床下降。
[0087]本发明参照附图所示的实施例进行说明，但是这只不过是例示性的，本【技术领域】的普通技术人员应当理解，由此可实现多种变形及等同的其他实施例。因此，本发明的真正的技术保护范围应当根据发明要求保护范围的技术思想而决定。
【权利要求】
1.一种液体分配装置，其特征在于，包括: 壳体，配置在蒸馏塔的内部； 格子形态的上部格栅及下部格栅，分别配置在上述壳体的上部和下部的内侧； 收集盘，配置在上述壳体的内侧上部，用于引导通过上述上部格栅流入的液体； 多孔板，配置在上述收集盘上，形成有使引导的上述液体下降的多个通孔； 分配箱，配置在上述多孔板的下部，使通过上述多孔板下降的液体通过以两侧连接的流出管分配给上述壳体的外部； 液体分配部，配置在上述分配箱的下部，使上述分配箱分配的液体向下部侧均匀地分配并排出； 连接管，以能够使流体在上述分配箱及液体分配部之间流动的方式连接； 流入管，使液体从上述壳体的外部向上述液体分配部流入；以及 分隔板，垂直配置在上述壳体的下部，用于将上述壳体的下部空间划分为第一腔室及第二腔室。
2.根据权利要求1所述的液体分配装置，其特征在于，上述收集盘包括: 本体板； 多个冒口，在上述本体板上贯通形成，使得气体在上述本体板的上部和下部之间容易流动； 帽，朝向上述多孔板倾斜地配置在上述冒口的上部，用于防止通过上述上部格栅流入的液体向上述冒口流入。
3.根据权利要求2所述的液体分配装置，其特征在于，还包括集水槽，上述集水槽由“ U”的截面形态形成，用于连接上述本体板和上述多孔板。
4.根据权利要求1所述的液体分配装置，其特征在于，上述分配箱包括: 箱本体，其为正六面体形态，上部开放形成； 第一单位隔板，配置在上述箱本体的内侧，将上述箱本体的内侧分离为第一单位腔室及第二单位腔室； 第二单位隔板，连接上述第一单位隔板和上述箱本体的内壁来形成单位分离空间。
5.根据权利要求4所述的液体分配装置，其特征在于，第一单位隔板的高度低于上述箱本体的高度，第二单位隔板的高度低于上述第一单位隔板的高度。
6.根据权利要求5所述的液体分配装置，其特征在于，上述第一单位隔板及第二单位隔板以对称的方式配置在上述箱本体的内侧的两端。
7.根据权利要求4所述的液体分配装置，其特征在于，上述流出管以将上述单位分离空间内的液体向外部流出的方式连接。
8.根据权利要求7所述的液体分配装置，其特征在于，上述流出管以将流出的上述液体向上述液体分配部流入的方式与上述流入管相连接。
9.根据权利要求1所述的液体分配装置，其特征在于，上述液体分配部包括: 第一单位分配单元，为六面体形态，上下被开放形成，以相互对称的形态配置在上述第一腔室及第二腔室； 第二单位分配单元，以对称的形态在上述第一单位分配单元的两侧配置多个，并以能够使液体流动的方式与上述第一单位分配单元相连接。
10.根据权利要求4或9所述的液体分配装置，其特征在于，上述连接管用于连接上述第一单位分配单元和上述第一单位腔室及第二单位腔室的下部。
【文档编号】B01D3/32GK104203361SQ201280071737
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2012年8月1日 优先权日:2012年3月23日
【发明者】李炳兼, 金光贤 申请人:Amtpacific 株式会社