专利名称：一种胎圈钢丝化学镀液搅拌装置的制作方法
技术领域：
本发明属于胎圈钢丝的生产设备技术领域，具体涉及一种胎圈钢丝化学镀液搅拌
装置
背景技术：
胎圈钢丝用于轮胎外胎的胎圈部分，轮胎胎圈的作用是使轮胎紧密地固定在轮辋上，并承受外胎与轮辋的各种相互作用力。胎圈钢丝时轮胎重要的骨架材料，对轮胎起增强作用，是轮胎生产的主要原材料之一，而镀铜工艺则是决定胎圈钢丝与轮胎橡胶粘合的关键。通常采用电镀或者化学镀铜方式完成对钢丝表面镀锡青铜。而相较于电镀，化学镀由于其工艺设备简单、不需要电源、输电系统，故通常采用化学镀锡青铜。但由于镀液中需添加硫酸，否则镀液中的硫酸铜会水解为氧化亚铜，使得镀层疏松；而Sn2+离子在化学镀过程中极易水解和氧化，造成偏锡酸盐沉淀使得溶液失效，故在酸性溶液条件下，可有效防止铜、锡离子水解氧化。传统生产过程中，一般采用人工对化学镀液进行搅拌。由于硫酸具有极高的腐蚀性，不但会对作业人员造成呼吸系统造成损毁，且人体一旦与浓硫酸接触，其会和肉体里的蛋白质及脂肪发生水解反应并造成严重化学性烧伤。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种胎圈钢丝化学镀液搅拌装置，其结构简洁、高效，能解决现有采用传统人工搅拌化学镀液中存在的多种缺陷和不足。本发明的技术方案如下:一种胎圈钢丝化学镀液搅拌装置，包括一槽体，其中，所述槽体上方设置有搅拌装置，所述搅拌装置上设置有挡板，在所述挡板上设置有电机，所述电机设置与延伸至所述槽体内的搅动杆相连接。所述的胎圈钢丝化学镀液搅拌装置，其中，所述挡板上还设置有气缸与所述搅动杆相连接，控制所述搅动杆上下移动。所述的胎圈钢丝化学镀液搅拌装置，其中，所述槽体由聚丙烯材料制备。所述的胎圈钢丝化学镀液搅拌装置，其中，所述搅拌装置为一长方形框体结构，其上部设置有盖板。所述的胎圈钢丝化学镀液搅拌装置，其中，所述搅拌杆上设置有扇叶片。所述的胎圈钢丝化学镀液搅拌装置，其中，所述扇叶片数目为4片、6片或8片。所述的胎圈钢丝化学镀液搅拌装置，其中，所述挡板两端设置有滚轮，由所述气缸带动所述挡板上下移动。
所述的胎圈钢丝化学镀液搅拌装置，其中，所述搅拌装置底部还设置限位挡板，以限定所述气缸带动的所述挡板进一步下移。所述的胎圈钢丝化学镀液搅拌装置，其中，所述限位挡板还连接有继电器。所述的胎圈钢丝化学镀液搅拌装置，其中，所述继电器中还设置有触发式电磁阀，通过所述触发式电磁阀的通断以控制所述气缸上下移动。采用上述方案，其结构简洁、高效，不会对作业人员造成呼吸系统造成损毁。
图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的正视结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。实施例1如图1-图2所示，本装置槽体I采用聚丙烯材料制备，具有较高的耐冲击性且酸碱腐蚀。槽体I上方为搅拌装置，通过电机2带动搅动杆6上的扇叶进行横向搅拌；搅拌装置顶部为气缸3,通过气缸3完成纵向搅动,气缸3向下动作时,滚轮4会向下移动,可以对槽体I底部尚未溶解的固体硫酸铜进行加速溶解；当滚轮4下移到限位挡板5时，与限位挡板5相连的继电器会触发电磁阀动作，通过控制电的通断以控制电磁阀中其的通断，进而控制气缸3的伸缩,使得气缸3带动滚轮4向上移动，以使得化学镀液在短时间内迅速溶解，搅匀。实施例2在上述实施例的基础上，如图1及图2所示，一种胎圈钢丝化学镀液搅拌装置，包括一槽体1，其中，所述槽体I上方设置有搅拌装置，所述搅拌装置上设置有挡板，可以将挡板分设为二层，在所述挡板上设置有电机2，所述电机2设置与延伸至所述槽体内的搅动杆6相连接。在上述实施例的基础上，其中，所述挡板上还设置有气缸3与所述搅动杆6相连接，控制所述搅动杆6上下移动。在上述实施例的基础上，其中，所述槽体I由聚丙烯材料制备。在上述实施例的基础上，其中，所述搅拌装置为一长方形框体结构，其上部设置有盖板。长方形框体结构其稳固性更高。盖板的设置可以有效防尘。在上述实施例的基础上，其中，所述搅拌杆6上设置有扇叶片。在上述实施例的基础上，其中，所述扇叶片数目为4片、6片或8片。叶片的设置为均匀设置，有利于对搅拌的化学镀液在短时间内迅速溶解，并且搅拌均匀。在上述实施例的基础上，其中，所述挡板两端设置有滚轮4，由挡板设置为上下二层时，上下二层的挡板则两端都分别设置有滚轮4，由所述气缸3带动所述挡板上的滚轮4上下移动。挡板二层结构可以防止气缸3带动的挡板快速移动所带来的机械损坏。在上述实施例的基础上，其中，所述搅拌装置底部还设置限位挡板5，以限定所述气缸3带动的所述挡板进一步下移。限位挡板5的位置设置在搅动杆6触及槽体I底部的位置上5-10CM为宜。在上述实施例的基础上，其中，所述限位挡板5还连接有继电器。在上述实施例的基础上，其中，所述继电器中还设置有触发式电磁阀，通过所述触发式电磁阀的通断以控制所述气缸3上下移动。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种胎圈钢丝化学镀液搅拌装置，包括一槽体，其特征在于，所述槽体上方设置有搅拌装置，所述搅拌装置上设置有挡板，在所述挡板上设置有电机，所述电机设置与延伸至所述槽体内的搅动杆相连接。
2.如权利要求1所述的胎圈钢丝化学镀液搅拌装置，其特征在于，所述挡板上还设置有气缸与所述搅动杆相连接，控制所述搅动杆上下移动。
3.如权利要求2所述的胎圈钢丝化学镀液搅拌装置，其特征在于，所述槽体由聚丙烯材料制备。
4.如权利要求3所述的胎圈钢丝化学镀液搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置为一长方形框体结构，其上部设置有盖板。
5.如权利要求4所述的胎圈钢丝化学镀液搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆上设置有扇叶片。
6.如权利要求5所述的胎圈钢丝化学镀液搅拌装置，其特征在于，所述扇叶片数目为4片、6片或8片。
7.如权利要求6所述的胎圈钢丝化学镀液搅拌装置，其特征在于，所述挡板两端设置有滚轮，由所述气缸带动所述挡板上下移动。
8.如权利要求7所述的胎圈钢丝化学镀液搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置底部还设置限位挡板，以限定所述气缸带动的所述挡板进一步下移。
9.如权利要求8所述的胎圈钢丝化学镀液搅拌装置，其特征在于，所述限位挡板还连接有继电器。
10.如权利要求9所述的胎圈钢丝化学镀液搅拌装置，其特征在于，所述继电器中还设置有触发式电磁阀，通过所述触发式电磁阀的通断以控制所述气缸上下移动。
全文摘要
本发明涉及一种胎圈钢丝化学镀液搅拌装置，包括一槽体，其中，所述槽体上方设置有搅拌装置，所述搅拌装置上设置有挡板，在所述挡板上设置有电机，所述电机设置与延伸至所述槽体内的搅动杆相连接。采用上述方案，其结构简洁、高效，不会对作业人员造成呼吸系统造成损毁。
文档编号B01F7/18GK103157397SQ20131010945
公开日2013年6月19日 申请日期2013年4月1日 优先权日2013年4月1日
发明者陆海 申请人:张家港市胜达钢绳有限公司