一种罐内往复式旋转吸渣装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种罐内往复式旋转吸渣装置，其包括驱动电机、传动轴、集渣缓冲室、中空吸渣管以及若干吸渣端子；其中，所述传动轴一端连接所述驱动电机，另一端连接所述中空吸渣管，使驱动电机驱动传动轴、中空吸渣管转动和左右往复运动；所述集渣缓冲室套设于传动轴和中空吸渣管的连接处，且所述中空吸渣管上设置一排渣孔，所述排渣孔将集渣缓冲室和中空吸渣管连通;所述若干吸渣端子呈上下两排均布于中空吸渣管上。本发明的罐内往复式旋转吸渣装置具有结构简单、吸渣效率高且覆盖区域全面，能够实现往复式吸渣等诸多优点。
【专利说明】一种罐内往复式旋转吸渣装置
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种吸渣装置，具体涉及一种罐内往复式旋转吸渣装置，属于化工设备【技术领域】。
【【背景技术】】
[0002]在化工生产、原油处理等领域中，经常遇到卧式储罐底部产生各种固相沉积物，导致设备处理效果降低，甚至影响其正常运行。在原油处理过程中，由于产出物中经常含有泥沙、老化渣油等易沉积物质，这些沉积物粘度较大，一旦形成一定规模，将进一步相互胶联、板结，致使常规的排渣、压力冲洗等除渣方法失效。
[0003]目前，尤其是在重质稠油油田及采用多种增产措施的油田，罐底严重沉积现象非常普遍，严重的已经蓄积了超过罐体三分之一的容积，只能采用频繁停产，人工清洗进行处理，在降低流程处理能力，增加操作成本的同时，还带来了较大的安全、环保隐患。
[0004]因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种罐内往复式旋转吸渣装置，以克服现有技术中的所述缺陷。
【
【发明内容】
】
[0005]为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、吸渣效率高且覆盖区域全面的罐内往复式旋转吸渣装置。
[0006]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:一种罐内往复式旋转吸渣装置，其包括驱动电机、传动轴、集渣缓冲室、中空吸渣管以及若干吸渣端子；其中，所述传动轴一端连接所述驱动电机，另一端连接所述中空吸渣管，使驱动电机驱动传动轴、中空吸渣管转动和左右往复运动；所述集渣缓冲室套设于传动轴和中空吸渣管的连接处，且所述中空吸渣管上设置一排渣孔，所述排渣孔将集渣缓冲室和中空吸渣管连通；所述若干吸渣端子呈上下两排均布于中空吸渣管上。
[0007]本发明的罐内往复式旋转吸渣装置进一步设置为:于所述传动轴上设有一左限位开关和一右限位开关，该左限位开关和右限位开关分别控制驱动电机，使驱动电机正转或者反转。
[0008]本发明的罐内往复式旋转吸渣装置进一步设置为:所述传动轴和集渣缓冲室之间，以及集渣缓冲室和中空吸渣管之间分别设有一机械密封结构。
[0009]本发明的罐内往复式旋转吸渣装置进一步设置为:所述各吸渣端子上设置有端孔板和内孔板，所述端孔板和内孔板之间设置一重质球；于所述端孔板的中央设有一吸渣孔，重质球能封堵所述吸渣孔。
[0010]本发明的罐内往复式旋转吸渣装置进一步设置为:所述中空吸渣管的一端支撑于一固定轴瓦上。
[0011]本发明的罐内往复式旋转吸渣装置还设置为:于所述集渣缓冲室的底部设有一连接法兰。
[0012]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0013]1.本发明的罐内往复式旋转吸渣装置通过驱动电机带动吸渣结构的整体螺旋运动，对储罐底部的积聚物进行广泛吸除，吸渣过程通过行程限位开关控制实现驱动电机的正反向切换，从而实现连续或间歇式的吸渣操作。
[0014]2.本发明的罐内往复式旋转吸渣装置的吸渣端子能实现对上下区域的选择性进液，提高吸渣的效率，降低吸渣总处理液量。
[0015]3.本发明的罐内往复式旋转吸渣装置的吸渣端子通过合理设置吸渣间隔，可以根据流程情况建立稳定的动态平衡，即不过于频繁的吸渣操作，还能避免沉积物过度蓄积导致不可逆沉积，堵塞管路等现象。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0016]图1是本发明的罐内往复式旋转吸渣装置的示意图。
[0017]图2是图1中I处的局部放大图。
[0018]图3是图2中II处的局部放大图。
【【具体实施方式】】
[0019]请参阅说明书附图1至附图3所示，本发明为一种罐内往复式旋转吸渣装置，其设置在卧式带压储罐9底部的多渣区，其由驱动电机1、传动轴2、集渣缓冲室3、中空吸渣管4以及若干吸渣端子5等几部分组成。
[0020]其中，所述传动轴2 —端连接所述驱动电机I，另一端连接所述中空吸渣管4，使驱动电机I驱动传动轴2、中空吸渣管4转动和左右往复运动。于所述传动轴2上设有一左限位开关7和一右限位开关8，该左限位开关7和右限位开关8分别控制驱动电机1，使驱动电机I正转或者反转。
[0021]所述集渣缓冲室3套设于传动轴2和中空吸渣管4的连接处，且所述中空吸渣管4上设置一排渣孔6，所述排渣孔6将集渣缓冲室3和中空吸渣管4连通。所述传动轴2和集渣缓冲室3之间，以及集渣缓冲室3和中空吸渣管4之间分别设有一机械密封结构10，从而保证不渗漏。于所述集渣缓冲室3的底部设有一连接法兰12。
[0022]所述中空吸渣管4的一端支撑于一固定轴瓦11上，该固定轴瓦11对中空吸渣管4起到相应的支撑作用，从而保持传动轴2与中空吸渣管4稳定运转。
[0023]所述若干吸渣端子5呈上下两排均布于中空吸渣管4上，各吸渣端子5在整个运转周期内形成若干条相互平行的螺旋带状吸渣区域，通过精心计算相邻各吸渣端子5的间距和中空吸渣管4的轴向传动速度，使各吸渣区域相互补充，避免重叠，实现全覆盖区域吸渣。
[0024]所述各吸渣端子5上设置有端孔板13和内孔板14，所述端孔板13和内孔板14之间设置一重质球15 ;于所述端孔板13的中央设有一吸渣孔16，重质球15能封堵所述吸渣孔16。由于吸渣作用主要针对下半区域，上半区域基本为清液，当吸渣端子5运转到下半区域时，重质球15在重力作用下下降(如图2所示)，吸渣端管路畅通，开始吸渣；当吸渣端子5运转到上半区域时，重质球15在重力作用下封住内孔板14的吸渣孔16 (如图3所示)，吸渣端管路关闭，停止吸渣。
[0025]本发明的罐内往复式旋转吸渣装置的工作过程如下:在吸渣端子5运行到近储罐9的壁侧时，在储罐9液体自压的作用下，罐内液体携带沉积物一起通过端孔板13进入到中空吸渣管4内部，再通过排渣孔6进入到集渣缓冲室3内，通过控制阀门与外流程连接，弓丨导到相关的处理单元处理。
[0026]以上的【具体实施方式】仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种罐内往复式旋转吸渣装置，其特征在于:包括驱动电机、传动轴、集渣缓冲室、中空吸渣管以及若干吸渣端子；其中，所述传动轴一端连接所述驱动电机，另一端连接所述中空吸渣管，使驱动电机驱动传动轴、中空吸渣管转动和左右往复运动；所述集渣缓冲室套设于传动轴和中空吸渣管的连接处，且所述中空吸渣管上设置一排渣孔，所述排渣孔将集渣缓冲室和中空吸渣管连通；所述若干吸渣端子呈上下两排均布于中空吸渣管上。
2.如权利要求1所述的罐内往复式旋转吸渣装置，其特征在于:于所述传动轴上设有一左限位开关和一右限位开关，该左限位开关和右限位开关分别控制驱动电机，使驱动电机正转或者反转。
3.如权利要求1所述的罐内往复式旋转吸渣装置，其特征在于:所述传动轴和集渣缓冲室之间，以及集渣缓冲室和中空吸渣管之间分别设有一机械密封结构。
4.如权利要求1所述的罐内往复式旋转吸渣装置，其特征在于:所述各吸渣端子上设置有端孔板和内孔板，所述端孔板和内孔板之间设置一重质球；于所述端孔板的中央设有一吸渣孔，重质球能封堵所述吸渣孔。
5.如权利要求1所述的罐内往复式旋转吸渣装置，其特征在于:所述中空吸渣管的一端支撑于一固定轴瓦上。
6.如权利要求1所述的罐内往复式旋转吸渣装置，其特征在于:于所述集渣缓冲室的底部设有一连接法兰。
【文档编号】B01D21/24GK104208922SQ201310211278
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年5月31日 优先权日:2013年5月31日
【发明者】王晓轩 申请人:天津渤华成油田技术服务有限公司