一种连续式滚筒搅拌机及其使用方法
【专利摘要】本发明涉及一种连续式滚筒搅拌机及其使用方法，包括底座、筒体、托轮、传动轴、减速机、挡轮、轮带、Z形板，筒体外壁上固定连接有加强圈，轮带通过均匀固定在加强圈上的Z形板固定；传动轴上固定连接有托轮，托轮抵靠在轮带上，带动筒体绕其中心轴转动，所述的传动轴由减速机通过联轴器带动，通过联轴器调整同轴度；固定在底座的挡轮抵靠在轮带的侧壁上，限定筒体的轴向位置。本发明的优点是：采用无基础设计，安装和迁移方便快捷并且成本低，结构设计更合理，制作方便，搅拌均匀，成本低廉，产量高，骨料粒径大，功耗低。
【专利说明】一种连续式滚筒搅拌机及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种物料搅拌设备，尤其涉及一种连续式滚筒搅拌机及其使用方法。【背景技术】
[0002]胶结颗粒料坝是我国基于国内外实践提出的新的坝型，目前其胶结颗粒料的现行拌合方法是在现场按要求配比，配好料后，用抓钩机进行简易搅拌。其缺点是不能连续生产，劳动强度大，搅拌不均匀，特别是外加剂搅拌均匀性更差，效率低，产量低，不环保。
[0003]目前也有采用强制式搅拌机进行搅拌的，但搅拌的骨料粒径最大仅为80mm，并且磨损和功耗大、成本高。
【发明内容】
[0004]为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种连续式滚筒搅拌机及其使用方法，搅拌均匀，可实现连续生产，提高产量，骨料粒径大，结构合理，功耗低。
[0005]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0006]一种连续式滚筒搅拌机，包括底座、筒体、托轮、传动轴、减速机、挡轮、轮带、Z形板，筒体外壁上固定连接有加强圈，轮带通过均匀固定在加强圈上的Z形板固定；传动轴上固定连接有托轮，托轮抵靠在轮带上，带动筒体绕其中心轴转动，所述的传动轴由减速机通过联轴器带动，通过联轴器调整同轴度；固定在底座的挡轮抵靠在轮带的侧壁上，限定筒体的轴向位置。
[0007]所述的筒体分为依次固定连接的进料区、扬料区、出料区三个区域，所述的进料区、出料区为圆锥结构，扬料区为圆柱结构，所述的进料区内壁上均匀固定有进料固定板，所述的进料固定板上通过螺栓固定连接有进料导向板；所述的出料区内壁上均匀固定有出料固定板，所述的出料固定板上通过螺栓固定连接有出料导向板；所述的扬料区内壁上沿多条同向螺旋线均匀固定有扬料固定板，所述的扬料固定板上通过螺栓固定连接有扬料板。
[0008]所述的进料区内的进料固定板与进料区的母线成15-45°夹角；所述的出料区内的出料固定板与出料区的母线成15-45°夹角；所述的扬料区内的扬料固定板与扬料区的母线成15-45°夹角。
[0009]所述的进料固定板、扬料固定板、出料固定板、进料导向板、扬料板、出料导向板均由耐磨钢板制成。
[0010]连续式滚筒搅拌机的使用方法，物料由筒体的进料区进入筒体，减速机通过联轴器带动传动轴旋转，传动轴带动其上的托轮，托轮通过摩擦力带动轮带，进而带动筒体旋转；筒体内的物料在进料导向板、扬料板、出料导向板的联合作用下进行推进、分割和提升，使物料在前进的过程中交叉立体式混合，从而使部分物料的相互位置不断进行重新分布达到均匀搅拌，最终从筒体的出料区排出。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:[0012]采用无基础设计，安装和迁移方便快捷并且成本低，结构设计更合理，制作方便，搅拌均匀，成本低廉，产量高，骨料粒径大(最大骨料粒径为300mm)，功耗低。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图。
[0014]图2是筒体的剖视图。
[0015]图3是筒体的侧视图。
[0016]图中:1-筒体2-托轮3-传动轴4-联轴器5-减速机6_轴承及其附件7_挡轮8-底座9-进料固定板10-进料导向板11-扬料固定板12-扬料板13-出料固定板14-出料导向板15-轮带16-Z形板17-加强圈。
【具体实施方式】
[0017]下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
[0018]见图1-图3，连续式滚筒搅拌机，包括底座8、筒体1、托轮2、传动轴3、减速机5、挡轮7、轮带15、Z形板16，筒体I外壁上固定连接有加强圈17，轮带15通过均匀固定在加强圈17上的Z形板16固定；传动轴3上固定连接有托轮2，托轮2抵靠在轮带15上，带动筒体I绕其中心轴转动，所述的传动轴3由减速机5通过联轴器4带动，通过联轴器4调整同轴度；固定在底座8的挡轮7抵靠在轮带15的侧壁上，限定筒体I的轴向位置。
[0019]所述的筒体I分为依次固定连接的进料区、扬料区、出料区三个区域，所述的进料区、出料区为圆锥结构，扬料区为圆柱结构，所述的进料区内壁上均匀固定有进料固定板9，所述的进料固定板9上通过螺栓固定连接有进料导向板10 ;所述的出料区内壁上均匀固定有出料固定板13，所述的出料固定板13上通过螺栓固定连接有出料导向板14 ;所述的扬料区内壁上沿多条同向螺旋线均匀固定有扬料固定板11，所述的扬料固定板11上通过螺栓固定连接有扬料板12。
[0020]所述的进料区内的进料固定板9与进料区的母线成15-45°夹角；所述的出料区内的出料固定板13与出料区的母线成15-45°夹角；所述的扬料区内的扬料固定板11与扬料区的母线成15-45°夹角。
[0021]所述的进料固定板9、扬料固定板11、出料固定板13、进料导向板10、扬料板12、出料导向板14均由耐磨钢板制成。
[0022]连续式滚筒搅拌机的使用方法，物料由筒体I的进料区进入筒体1，减速机5通过联轴器4带动传动轴3旋转，传动轴3带动其上的托轮2，托轮2通过摩擦力带动轮带15，进而带动筒体I旋转；筒体I内的物料在进料导向板10、扬料板12、出料导向板14的联合作用下进行推进、分割和提升，使物料在前进的过程中交叉立体式混合，从而使部分物料的相互位置不断进行重新分布达到均匀搅拌，最终从筒体I的出料区排出。
[0023]Z形板16在筒体I转动过程中起缓冲抗震作用，挡轮7限制筒体I在轴向位置发生偏移。传动轴3上设有轴承及其附件6辅助筒体转动。
[0024]本发明采用无基础设计，安装和迁移方便快捷并且成本低，结构设计更合理，制作方便，搅拌均匀，成本低廉，产量高，骨料粒径大(最大骨料粒径为300mm)，功耗低。
【权利要求】
1.一种连续式滚筒搅拌机，其特征在于，包括底座、筒体、托轮、传动轴、减速机、挡轮、轮带、Z形板，筒体外壁上固定连接有加强圈，轮带通过均匀固定在加强圈上的Z形板固定；传动轴上固定连接有托轮，托轮抵靠在轮带上，带动筒体绕其中心轴转动，所述的传动轴由减速机通过联轴器带动，通过联轴器调整同轴度；固定在底座的挡轮抵靠在轮带的侧壁上，限定筒体的轴向位置。
2.根据权利要求1所述的一种连续式滚筒搅拌机，其特征在于，所述的筒体分为依次固定连接的进料区、扬料区、出料区三个区域，所述的进料区、出料区为圆锥结构，扬料区为圆柱结构，所述的进料区内壁上均匀固定有进料固定板，所述的进料固定板上通过螺栓固定连接有进料导向板；所述的出料区内壁上均匀固定有出料固定板，所述的出料固定板上通过螺栓固定连接有出料导向板；所述的扬料区内壁上沿多条同向螺旋线均匀固定有扬料固定板，所述的扬料固定板上通过螺栓固定连接有扬料板。
3.根据权利要求2所述的一种连续式滚筒搅拌机，其特征在于，所述的进料区内的进料固定板与进料区的母线成15-45°夹角；所述的出料区内的出料固定板与出料区的母线成15-45°夹角；所述的扬料区内的扬料固定板与扬料区的母线成15-45°夹角。
4.根据权利要求2或3所述的一种连续式滚筒搅拌机，其特征在于，所述的进料固定板、扬料固定板、出料固定板、进料导向板、扬料板、出料导向板均由耐磨钢板制成。
5.根据权利要求1所述的一种连续式滚筒搅拌机的使用方法，其特征在于，物料由筒体的进料区进入筒体，减速机通过联轴器带动传动轴旋转，传动轴带动其上的托轮，托轮通过摩擦力带动轮带，进而带动筒体旋转；筒体内的物料在进料导向板、扬料板、出料导向板的联合作用下进行推进、分割和提升，使物料在前进的过程中交叉立体式混合，从而使部分物料的相互位置不断进行重新分布达到均匀搅拌，最终从筒体的出料区排出。
【文档编号】B01F9/06GK103432938SQ201310391982
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】王日东, 智刚, 张晓刚, 韩有强, 郭爽, 李欣璐, 项世平, 刘嘉斌, 唐守岩 申请人:辽宁海诺建设机械集团有限公司