涂料反应釜的制作方法
【专利摘要】涂料反应釜，包括桶体、设置于桶体内的搅拌器、设置于桶体顶部的进料口和设置于桶体底部的出料口，所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴由上至下依次设置有小桨叶和大桨叶，小桨叶和大桨叶之间的搅拌轴上均布有多个连杆，连杆末端设有与桶体内壁相接触的刮板，大桨叶的端头和搅拌轴之间设置有侧搅拌装置，所述桶体上还设有与其连通的液位计。本发明搅拌涂料更加均匀，实时查看搅拌效果，使产品性能均匀，不会焦化；搅拌同时还带来了涡流的效果，进一步提高了翻料混料的效果。
【专利说明】涂料反应釜
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂料加工领域，具体为一种涂料反应釜。
【背景技术】
[0002]涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或流化床浸涂(热塑方法)，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的，其中大量使用的环氧/聚酯、聚酯/161(:等粉末涂料中的关键性材料之一便是聚酯树脂，生产工艺一般采用三釜反应体系(打桨釜、酯化/酯交换釜、缩聚釜/)；反应釜的搅拌器是单一的斜桨或锚型桨，各个阶段的搅拌速率固定，此种设计不适于粉末涂料用聚酯树脂单釜生产的搅拌要求，搅拌方式、转速固定，搅拌效果不是很理想，而且随着反应的进行，分子量不断增大，使得物料粘度不断加大，以至反应釜边缘的物料无法搅起，导致产品性能不均匀，甚至出现焦化的现象。同时这些现象无法实时观察。
【发明内容】
[0003]本发明所解决的技术问题在于提供一种涂料反应釜，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
涂料反应釜，包括桶体、设置于桶体内的搅拌器、设置于桶体顶部的进料口和设置于桶体底部的出料口，所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴由上至下依次设置有小桨叶和大桨叶，小桨叶和大桨叶之间的搅拌轴上均布有多个连杆，连杆末端设有与桶体内壁相接触的刮板，大桨叶的端头和搅拌轴之间设置有侧搅拌装置，所述桶体上还设有与其连通的液位计。
[0005]进一步的，所述侧搅拌装置为弧形搅拌杆。
[0006]进一步的，所述小桨叶、大桨叶、连杆、刮板以及侧搅拌装置上设置有减阻孔。
[0007]有益效果
本发明搅拌涂料更加均匀，实时查看搅拌效果，使产品性能均匀，不会焦化；搅拌同时还带来了涡流的效果，进一步提高了翻料混料的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0010]如图1所示，涂料反应釜，包括桶体1、设置于桶体1内的搅拌器、设置于桶体1顶部的进料口 2和设置于桶体1底部的出料口 3，所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴由上至下依次设置有小桨叶4和大桨叶5，小桨叶4和大桨叶5之间的搅拌轴上均布有多个连杆6，连杆6末端设有与桶体1内壁相接触的刮板7，大桨叶5的端头和搅拌轴之间设置有侧搅拌装置8。所述侧搅拌装置8为弧形搅拌杆。所述小桨叶4、大桨叶5、连杆6、刮板7以及侧搅拌装置8上设置有减阻孔9。本发明搅拌涂料更加均匀，实时查看搅拌效果，使产品性能均匀，不会焦化；搅拌同时还带来了涡流的效果，进一步提高了翻料混料的效果。
[0011]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.涂料反应釜，包括桶体、设置于桶体内的搅拌器、设置于桶体顶部的进料口和设置于桶体底部的出料口，其特征是:所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴由上至下依次设置有小桨叶和大桨叶，小桨叶和大桨叶之间的搅拌轴上均布有多个连杆，连杆末端设有与桶体内壁相接触的刮板，大桨叶的端头和搅拌轴之间设置有侧搅拌装置，所述桶体上还设有与其连通的液位计。
2.根据权利要求1所述的涂料反应釜，其特征是:所述侧搅拌装置为弧形搅拌杆。
3.根据权利要求1所述的涂料反应釜，其特征是:所述小桨叶、大桨叶、连杆、刮板以及侧搅拌装置上设置有减阻孔。
【文档编号】B01J19/18GK104415732SQ201310407892
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】王芙蓉 申请人:中泰致远(天津)涂料有限公司