一种新型燃料快速合成装置设计方案的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种新型燃料快速合成装置设计方案，由密闭的立式罐体（1）、设置在罐底的搅拌电动机（2）、以及安全阀装置（3）、压力表（4）、液体主原料进液截门（5）、添加剂进液管截门（6）、通道管（7）、环形管喷淋装置（8）、出料管截门（9）、排污截门（10）、搅拌器叶片（11）组成，其特征在于：所述通道管（7）、环形管喷淋装置（8）上安装有搅拌器叶片（11），所述通道管（7）管壁上沿环向按35°斜向设计喷液孔，所述立式罐体（1）采用立式承压钢结构，立式罐体下部安装搅拌电动机（2），所述搅拌电动机（2）与安装在通道管（7）、环形管喷淋装置（8）上的搅拌器叶片（11）机械连接。
【专利说明】一种新型燃料快速合成装置设计方案
【技术领域】
[0001]本发明涉及燃料合成装置【技术领域】，尤其涉及一种新型燃料快速合成装置设计方案。
【背景技术】
[0002]在新型环保合成燃料生产技术应用领域，合成燃料向容器中充装工艺方法有多种，但是大多数充装工艺方法简单、落后，尤其是向钢瓶中充装带压合成燃料，几个工序步骤分别进行，工序繁琐，拆装接头重复进行，费工费时。反复拆卸钢瓶接头还会增加磨损，力口速橡胶密封件的老化，极易造成安全事故隐患。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种新型燃料快速合成装置设计方案，由密闭的立式罐体(I)、设置在罐底的搅拌电动机(2 )、以及安全阀装置(3 )、压力表(4)、液体主原料进液截门(5 )、添加剂进液管截门(6)、通道管(7)、环形管喷淋装置(8)、出料管截门(9)、排污截门(10)、搅拌器叶片(11)组成。
[0004]所述通道管(7)、环形管喷淋装置(8)上安装有搅拌器叶片(11)，所述通道管(7)管壁上沿环向按35°斜向设计喷液孔。
[0005]所述立式罐体(I)采用立式承压钢结构，立式罐体下部安装搅拌电动机(2 )，所述搅拌电动机(2 )与安装在通道管(7 )、环形管喷淋装置(8 )上的搅拌器叶片(11)机械连接。
[0006]本发明的有益效果为:采用立式结构，安装容易，操作简单，合成效果快，可以观察合成状态，合成输液管上有斜向排气孔，利用空气加压，可使混合液体发生旋流从而加快合成速度，利用于新型环保燃料，缩短合成时间提高效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，一种新型燃料快速合成装置设计方案，由密闭的立式罐体(I)、设置在罐底的搅拌电动机(2)、以及安全阀装置(3)、压力表(4)、液体主原料进液截门(5)、添加剂进液管截门(6)、通道管(7)、环形管喷淋装置(8)、出料管截门(9)、排污截门(10)、搅拌器叶片(11)组成。所述通道管(7 )、环形管喷淋装置(8 )上安装有搅拌器叶片(11)，所述通道管(7)管壁上沿环向按35°斜向设计喷液孔。所述立式罐体(I)采用立式承压钢结构，立式罐体下部安装搅拌电动机(2)，所述搅拌电动机(2)与安装在通道管(7)、环形管喷淋装置(8 )上的搅拌器叶片(11)机械连接。
[0009]根据生产工艺要求把主原料从液体主原料进液截门(6)入口注入到立式罐体(I)内部，到额定液位，打开添加剂进液管截门(5)，将增效添加剂按比例灌入到通道管(7)和环形管喷淋装置(8 )，启动搅拌电动机(2 )通过安装在进料通道(7 )、环形管喷淋装置(8 )上的搅拌器叶片(11)将主原料充分搅拌均匀。为保证安全，本发明安装有安全阀装置(3)、压力表(4)。
【权利要求】
1.一种新型燃料快速合成装置设计方案，由密闭的立式罐体(I)、设置在罐底的搅拌电动机(2)、以及安全阀装置(3)、压力表(4)、液体主原料进液截门(5)、添加剂进液管截门(6)、通道管(7)、环形管喷淋装置(8)、出料管截门(9)、排污截门(10)、搅拌器叶片(11)组成，其特征在于:所述通道管(7)、环形管喷淋装置(8)上安装有搅拌器叶片(11)，所述通道管(7)管壁上沿环向按35°斜向设计喷液孔，所述立式罐体(I)采用立式承压钢结构，立式罐体下部安装搅拌电动机(2)，所述搅拌电动机(2)与安装在通道管(7)、环形管喷淋装置(8)上的搅拌器叶片(11)机械连接。
【文档编号】B01J19/18GK104415699SQ201310408324
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】孙焕赤 申请人:天津滨海新区金火焰科技有限公司