一种新式气体分布器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种新式气体分布器，它包括设有进气口（4）的总分配管（1），其特征在于总分配管（1）的下端均匀垂直分布有出气管（5），每个出气管（5）均垂直连接一分配支管（2），出气管（5）设在分配支管（2）的中部，每个分配支管（2）的两端分别对称垂直连接下端设有喷嘴（3）的连接管（7），喷嘴（3）的下端及四周均设有喷气口（8），每个喷嘴（3）内均设有中空的偏重浮心球（6），连接管（7）的管径小于偏重浮心球（6）的外径，喷气口（8）的口径小于偏重浮心球（6）的外径，偏重浮心球（6）的厚度在一侧最厚并逐渐向另一侧递减，本发明结构简单实用，布气均匀，提高使用效果，防止液体倒灌，延长使用寿命，自清洁性能，降低了劳动强度，安全可靠。
【专利说明】一种新式气体分布器
[0001]【技术领域】:
本发明涉及一种气体分布器，尤其涉及一种固定容器内气、液、固三相或气、液两相混合反应时使用的新式气体分布器。适用于石油化工、炼油、煤化工、生物、制药、化肥等行业的反应塔器内，特别是适用于气液相反应的反应装置中。
[0002]【背景技术】:
目前，在工业化气液反应中，常规气体分布器(参见图1、图2)采用反应釜底部设置通气管伸至反应釜内部，通气管9上设有通气孔10，气体通过通气孔10与液体接触，发生气液反应。其存在如下缺点:
1、容易引发液体倒灌进入通气管，腐蚀通气管内壁，从而缩短通气管使用寿命。
[0003]2、通气管长期泡在夜浆中，很容易在通气端口结垢，堵塞通气孔，且反应原料或产物如果有固体，则更容易堵塞通气孔，这样在充气时会因为压力过大导致通气管破裂，若要疏通这些通气孔需要工人亲自进入反应釜，不仅劳动强度大，而且操作危险。
[0004]
【发明内容】
:
本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种结构简单实用，布气均匀，提高使用效果，防止液体倒灌，延长使用寿命，自清洁性能，降低了劳动强度，安全可靠的新式气体分布器。
[0005]本发明的目的可以通过如下措施来达到:一种新式气体分布器，它包括总分配管，总分配管的上端设有进气口，其特征在于总分配管的下端均匀垂直分布有出气管，每个出气管均垂直连接一分配支管，出气管设在分配支管的中部，每个分配支管的两端分别对称垂直连接一连接管，每个连接管的下端均连接一喷嘴，喷嘴的下端及四周均设有喷气口，每个喷嘴内均设有偏重浮心球，连接管的管径小于偏重浮心球的外径，喷气口的口径小于偏重浮心球的外径，偏重浮心球为中空球，偏重浮心球的厚度在一侧最厚并逐渐向另一侧递减。
[0006]为了进一步实现本发明的目的，所述的喷嘴为正方形，喷嘴的边长比偏重浮心球的外径大8mm-12mm，喷气口为正方形喷气口。
[0007]为了进一步实现本发明的目的，所述的喷气口每个周边的中部均垂直设有小支架，小支架的高度为I?2mm。
[0008]为了进一步实现本发明的目的，所述的偏重浮心球由工程塑料，特性橡胶，轻金属合金，热固性树脂基复合材料中的一种制成。
[0009]本发明同已有技术相比可产生如下积极效果:
1、布气均匀:通气时，气体平均进入各喷气管，确保出气量不受影响，所有支管、喷气管及喷嘴材料型号相同，保证了整体布气均匀，使反应设备中的各处气液反应均匀，使用效果好。
[0010]2、防止液体倒灌:特殊的结构设计确保停止通气后，反应釜内液体静压自动使小球堵住喷气管管口，液体不能倒灌进入气体管道，避免了管道内壁的腐蚀，延长使用寿命。
[0011]3、有自清洁性能:小球密度不均匀，进气时球体一直旋转，起到清洗的作用，达到自清洁效果，避免了管口堵塞，降低了劳动强度，安全可靠。
[0012]【专利附图】
【附图说明】:
图1为已有气体分布器的使用状态图；
图2为图1的俯视图；
图3为本发明的结构示意图；
图4为图3的俯视图；
图5为本发明的喷嘴的剖视图；
图6为本发明的喷嘴通气时的状态图；
图7为本发明的喷气口的结构示意图；
图8为本发明的偏重浮心球的剖视图；
图9为本发明的使用状态图；
具有实施方式:下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细说明:
实施例:一种新式气体分布器(参见图3—图6)，它包括总分配管1，总分配管I的上端 设有进气口 4，总分配管I的下端均匀分布出气管5，总分配管I与出气管5相互垂直，每个 出气管5均连接一分配支管2，出气管5设在分配支管2的中部并与分配支管2垂直，每个 分配支管2的两端分别对称连接一连接管7，连接管7与分配支管2垂直，每个连接管7的 下端均连接一喷嘴3，喷嘴3为正方形，喷嘴3的下端及四周均设有正方形喷气口 8(参见图 7)，喷气口 8每个周边的中部均垂直设有小支架11，小支架11的高度为f 2mm，每个喷嘴3 内均设有偏重浮心球6 (参见图8)，偏重浮心球6为特殊材料(工程塑料，特性橡胶，轻金属 合金，热固性树脂基复合材料如环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基酯树脂等，具体材料按照工艺 要求而定)制成的中空球，偏重浮心球6的厚度在一侧最厚并逐渐向另一侧递减，其密度不 均，重心偏在一侧。喷嘴3的边长比偏重浮心球6的外径大8mm-12mm (最佳IOmm),连接管 7的管径小于偏重浮心球6的外径，喷气口 8的边长小于偏重浮心球6的外径。
[0013]工作时，参见图9，根据需要在反应装置12中设置一个或多个本发明的气体分布 器，将进气口 4与进气管道11相连，，气体通过进气管道11输送至气体分布器，进入总分配 管I后通过与总分配管I相连的多只分配支管2平均分到各分配支管2下的喷嘴3中，通 气时，气流将偏重浮心球6吹起，气体流出，达到分散气体的功能，停止通气后，能通过反应 器液体静压自动将偏重浮心球6压在喷气口 8，起密封作用，防止液体倒灌。
【权利要求】
1.一种新式气体分布器，它包括总分配管(I )，总分配管(I)的上端设有进气口(4)，其 特征在于总分配管(I)的下端均匀垂直分布有出气管(5)，每个出气管(5)均垂直连接一分 配支管(2)，出气管(5)设在分配支管(2)的中部，每个分配支管(2)的两端分别对称垂直连 接一连接管(7)，每个连接管(7)的下端均连接一喷嘴(3)，喷嘴(3)的下端及四周均设有喷 气口(8)，每个喷嘴(3)内均设有偏重浮心球(6)，连接管(7)的管径小于偏重浮心球(6)的 外径，喷气口( 8 )的口径小于偏重浮心球(6 )的外径，偏重浮心球(6 )为中空球，偏重浮心球(6)的厚度在一侧最厚并逐渐向另一侧递减。
2.根据权利要求1所述的一种新式气体分布器，其特征在于所述的喷嘴(3)为正方形， 喷嘴(3)的边长比偏重浮心球(6)的外径大8mm-12mm，喷气口(8)为正方形喷气口。
3.根据权利要求1所述的一种新式气体分布器，其特征在于所述的喷气口(8)每个周 边的中部均垂直设有小支架(11)，小支架(11)的高度为f2mm。
4.根据权利要求1所述的一种新式气体分布器，其特征在于所述的偏重浮心球(6)由 工程塑料，特性橡胶，轻金属合金，热固性树脂基复合材料中的一种制成。
【文档编号】B01J19/00GK103495373SQ201310486846
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】曾翔鹏, 曹玉虎, 候怡帆, 姜艾汝 申请人:烟台新瑞环保科技有限公司