一种新型滚筒式造粒方法及其造粒装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型滚筒式造粒方法及其造粒装置，所述造粒方法将所需造粒的液体物料通过斜向上的喷头喷出，物料以抛物线的轨迹落下，在落地点放置滚筒切片机。物料在滚筒切片机的滚筒上冷却，形成半球状凝固在滚筒表面，然后通过滚筒机刀口使得物料顺利脱离。通过控制喷嘴角度、喷出压力、滚筒的旋转速度以达到均匀出料。本发明的方法适用于熔点为50～100℃范围内，流动性较好的化工原料，投资成本和运营成本大大降低，而且工艺流程简化易操作，适合工业化生产。
【专利说明】一种新型滚筒式造粒方法及其造粒装置【技术领域】
[0001]本发明属于化工【技术领域】，涉及一种化工原料的造粒方法及其装置，具体涉及一种化工原料的滚筒式造粒方法及其造粒装置。
【背景技术】
[0002]目前，化工领域常用的造粒方法有压缩造粒法，破碎造粒法，喷雾干燥造粒，挤压造粒法，凝聚造粒法，流化喷雾造粒。各种造粒方法应用于不同特性的物料造粒领域。通常低熔点及流动性比较好的物料采用喷雾干燥造粒和流化喷雾造粒。但是这两种造粒设备价格较高，组成复杂，使用和维护难度较大。对于一些中小型企业来讲，适应不了造粒设备的高投入，故而改为产品切片的形式来生产。但是切片式的原料往往在活性，包装等方面不如颗粒式的原料，所以导致企业的产品下降了一个档次。
【发明内容】
[0003]本发明的目的再有针对现有技术中的不足，提供一种新型的滚筒造粒方法，该方法以简易的设备，简化的流程及较低的成本投入，来达到低熔点液态原料造粒的目的。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
一种新型滚筒式造粒方法，其创新点在于:包括以下步骤:
1)将液体物料由储罐送入喷嘴，采用喷嘴形式出料，喷嘴方向斜向上设置，物料以抛物线轨迹下落；
2)控制喷嘴的角度以及喷出的压力，使物料落在滚筒上的方向与接触面的切线垂直；
3)物料由喷嘴喷出，在空中形成液态颗粒，物料在滚筒表面冷凝形成半球状固体颗粒，经过滚筒切片机的刀片切割收集。
[0005]本发明的另一目的在于提供一种新型滚筒式造粒装置，包括储罐、高温液体泵、喷嘴、滚筒切片机和收集料仓；所述储罐底部连接高温液体泵；高温液体泵的出口处连接喷嘴；高温液体泵上还设置有压力调节阀；喷嘴的液体喷出方向上设置滚筒切片机；所述滚筒切片机包括滚筒和刮刀；所述刮刀设置于滚筒切片机落物点处，与滚筒接触，对滚筒表面的物料进行切片分离；滚筒切片机落物侧设置收集料仓，收集被分离下来的成品物料。
[0006]进一步的，所述喷嘴为常用喷雾喷嘴。
[0007]进一步的，所述滚筒切片机采用循环水冷却。
[0008]本发明的有益效果:本发明的方法投资成本和运营成本大大降低，而且工艺流程简化，易操作，制得的颗粒式产品同样符合造粒的要求，适合工业化生产，对一些注重投资的中小型企业来说特别适用。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的滚筒式造粒装置的结构示意图。【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
[0011]如图1所示的一种滚筒式造粒装置，包括储罐1、高温液体泵2、喷嘴3、滚筒切片机4和收集料仓5 ;所述储罐I底部连接高温液体泵2 ;高温液体泵2的出口处连接喷嘴3 ;高温液体泵2上还设置有压力调节阀6 ;喷嘴3的液体喷出方向上设置滚筒切片机4 ;滚筒切片机4包括滚筒41和刮刀42，刮刀42设置于滚筒切片机4的落物点处，与滚筒41接触，对滚筒41表面的物料进行切片分离；滚筒切片机4落物侧设置收集料仓5，收集被分离下来的成品物料。
[0012]实施例1:硬脂酸造粒
本发明的硬脂酸造粒的方法包括以下步骤:
1)将200KG液体硬脂酸放置在储罐I中，蒸汽保温为80°C，从储罐I底部安装高温液体泵(是否是硬脂酸泵)2，高温液体泵(是否是硬脂酸泵)2出口接至喷嘴3处，调整喷嘴3斜向上45度；
2)如图1所示将后续滚筒切片机4和收集料仓5安装完毕，将滚筒切片机4循环冷却水(8°C)打开，循环10分钟，打开滚筒切片机4。
[0013]3)打开硬脂酸泵2，调整喷嘴3前阀门开关度，使得硬脂酸喷出轨迹与接触筒面切线基本垂直。硬脂酸在滚筒41表面凝固，形成半球形颗粒，通过刮刀42切片分离，物料顺利进入收集料仓5，通过控制滚筒切片机4的旋转速度，达到均匀出料。
[0014]4)18分钟以后，硬脂酸造粒完毕，所得颗粒为半球状，硬度高。符合目前颗粒式产品的定义要求。
【权利要求】
1.一种新型滚筒式造粒方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)将液体物料由储罐送入喷嘴，采用喷嘴形式出料，喷嘴方向斜向上设置，物料以抛物线轨迹下落； 2)控制喷嘴的角度以及喷出的压力，使物料落在滚筒上的方向与接触面的切线垂直； 3)物料由喷嘴喷出，在空中形成液态颗粒，物料在滚筒表面冷凝形成半球状固体颗粒，经过滚筒切片机的刀片切割收集。
2.一种新型滚筒式造粒装置，其特征在于:包括储罐、高温液体泵、喷嘴、滚筒切片机和收集料仓；所述储罐底部连接高温液体泵；高温液体泵的出口处连接喷嘴；高温液体泵上还设置有压力调节阀；喷嘴的液体喷出方向上设置滚筒切片机；所述滚筒切片机包括滚筒和刮刀；所述刮刀设置于滚筒切片机落物点处，与滚筒接触，对滚筒表面的物料进行切片分离；滚筒切片机落物侧设置收集料仓，收集被分离下来的成品物料。
3.根据权利要求2所述的一种新型滚筒式造粒系统，其特征在于:所述喷嘴为常用喷雾喷嘴。
4.根据权利要求2所述的一种新型滚筒式造粒系统，其特征在于:所述滚筒切片机采用循环水冷却。
【文档编号】B01J2/02GK103706290SQ201310580222
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】吴羽峰, 周松涛 申请人:南通新邦化工科技有限公司