一种涡轮搅拌器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种涡轮搅拌器，包括搅拌桨，所述搅拌桨包括中心轴、叶轮，所述叶轮包括轮盘、叶片、轴承，所述轮盘外圈均匀设置叶片，所述涡轮搅拌器包括至少一对叶轮，每对叶轮均包括上叶轮、下叶轮，所述上叶轮的叶片向上倾斜，下叶轮的叶片向下倾斜；所述中心轴为分别套接于轮盘上下轴承上的独立空心结构；所述叶片相对于轮盘面同向倾斜设置；所述上叶轮的叶片与下叶轮的叶片相对于轮盘面的倾斜方向相反。叶轮成对设置，每对叶轮的上下叶轮倾向相反，且叶轮上的叶片相对于轮盘的倾斜方向相反，使得该装置在工作过程中，内部固体液体，不论顺时针、逆时针、向上、向下运动均能够起到很好的搅拌效果。
【专利说明】一种涡轮搅拌器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种搅拌器，具体涉及一种涡轮搅拌器。
【背景技术】
[0002]涡轮搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。
[0003]中国国家知识产权局，公开了名称为“搅拌釜的搅拌器”的发明专利申请文件，其申请号为=201310238633.1，申请日为:2013年6月17日，该专利公开了一种搅拌釜的搅拌器，包括空心搅拌轴，上叶轮，下叶轮，上叶轮下叶轮均具有圆弧弯曲的平板叶片，上叶轮平板叶片向上倾斜，下叶轮平板叶片向下倾斜，平板叶片的轴线平行于空心搅拌轴轴线，该方案解决了单叶轮，叶片为径向平板叶片结构的搅拌器结构不合理导致搅拌效果不好的问题，使得搅拌效果明显提高。
[0004]但是，该方案还存在如下问题:
(I)上下叶轮均为具有圆弧弯曲的平板叶片，搅拌过程中接触面积小，对于固体液体搅拌来说，不能够快速有效的将沉淀的固体与液体搅拌均匀，固体液体搅拌效果差。
[0005](2)结构固定，只包括上下两个叶轮，限定了搅拌器的体积，使得搅拌对象固定，没有很好的兼容性。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是:提供一种涡轮搅拌器，解决了现有技术中固体液体搅拌效果差及兼容性不好的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
一种涡轮搅拌器，包括搅拌桨，所述搅拌桨包括中心轴、叶轮，所述叶轮包括轮盘、叶片、轴承，所述轮盘外圈均匀设置叶片，所述涡轮搅拌器包括至少一对叶轮，每对叶轮均包括上叶轮、下叶轮，所述上叶轮的叶片向上倾斜，下叶轮的叶片向下倾斜；所述中心轴为分别套接于轮盘上下轴承上的独立空心结构；所述叶片相对于轮盘面同向倾斜设置；所述上叶轮的叶片与下叶轮的叶片相对于轮盘面的倾斜方向相反。
[0008]所述叶片为弧形。
[0009]所述上叶轮叶片向上的倾角为10-45度。
[0010]所述上叶轮叶片向上的倾角为30度。
[0011]所述下叶轮叶片向下的倾角为10-45度。
[0012]所述下叶轮叶片向下的倾角为30度。
[0013]所述叶片与轮盘面的倾斜角度为10-45度。 [0014]所述叶片与轮盘面的倾斜角度30度。
[0015]所述叶轮为一对。[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
Cl)叶轮成对设置，每对叶轮的上下叶轮倾向相反，且叶轮上的叶片相对于轮盘的倾斜方向相反，使得该装置在工作过程中，内部固体液体，不论顺时针、逆时针、向上、向下运动均能够起到很好的搅拌效果。
[0017](2)中心轴为分别套接于轮盘上下轴承上的独立空心结构，根据不同的搅拌器材，可增加或减少叶轮，适合多种搅拌领域应用，兼容性好。
[0018](3)叶轮叶片向上倾角、向下倾角均为10-45度，优选30，可达到更充分的搅拌。
[0019](4)叶片设置为弧形，增大了与固体液体的接触面积，搅拌效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明的结构示意图。
[0021]图2为本发明的上叶轮结构示意图。
[0022]图3为本发明的下叶轮结构示意图。
[0023]其中，图中的标识为:1-轮盘外圈；2-叶片；3_轮盘支架；4-轴承；5-支架；6-手柄-J-中心轴。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进行详细说明:
如图1、图2、图3所示，一种·涡轮搅拌器，包括搅拌桨，搅拌桨包括中心轴7、叶轮，所述叶轮包括轮盘、叶片、轴承，所述轮盘外圈I上均匀设置叶片2，轮盘外圈I通过轮盘支架3与中心的轴承4连接。所述涡轮搅拌器包括至少一对叶轮，每对叶轮均包括上叶轮、下叶轮，所述上叶轮的叶片向上倾斜，下叶轮的叶片向下倾斜；所述中心轴7为分别套接于轮盘上下轴承上的独立空心结构；根据不同的搅拌器材，可增加或减少叶轮，适合多种搅拌领域应用，兼容性好。所述叶片相对于轮盘面同向倾斜设置；所述上叶轮的叶片与下叶轮的叶片相对于轮盘面的倾斜方向相反。叶轮成对设置，每对叶轮的上下叶轮倾向相反，且叶轮上的叶片相对于轮盘的倾斜方向相反，使得该装置在工作过程中，内部固体液体，不论顺时针、逆时针、向上、向下运动均能够起到很好的搅拌效果。该装置还包括支架5，所述支架5用于固定搅拌桨，所述中心轴7与手柄6连接，使用时，旋转手柄，即可带动搅拌桨旋转进行搅拌。所述中心轴7还可与外部电机连接，通过电机带动搅拌桨旋转，使得搅拌更快速。提高了效率。
[0025]所述叶片为弧形，增大了与固体液体的接触面积，搅拌效果更好。
[0026]所述上叶轮叶片向上的倾角为10-45度。
[0027]所述上叶轮叶片向上的倾角为30度。
[0028]所述下叶轮叶片向下的倾角为10-45度。
[0029]所述下叶轮叶片向下的倾角为30度。
[0030]所述叶片与轮盘面的倾斜角度为10-45度。
[0031]所述叶片与轮盘面的倾斜角度30度。
[0032]所述叶轮为一对。
【权利要求】
1.一种涡轮搅拌器，包括搅拌桨，所述搅拌桨包括中心轴、叶轮，所述叶轮包括轮盘、叶片、轴承，所述轮盘外圈上均匀设置叶片，其特征在于:所述涡轮搅拌器包括至少一对叶轮，每对叶轮均包括上叶轮、下叶轮，所述上叶轮的叶片向上倾斜，下叶轮的叶片向下倾斜；所述中心轴为分别套接于轮盘上下轴承上的独立空心结构；所述叶片相对于轮盘面同向倾斜设置；所述上叶轮的叶片与下叶轮的叶片相对于轮盘面的倾斜方向相反。
2.根据权利要求1所述的涡轮搅拌器，其特征在于:所述叶片为弧形。
3.根据权利要求1所述的涡轮搅拌器，其特征在于:所述上叶轮叶片向上的倾角为10?45度。
4.根据权利要求3所述的涡轮搅拌器，其特征在于:所述上叶轮叶片向上的倾角为30度。
5.根据权利要求1所述的涡轮搅拌器，其特征在于:所述下叶轮叶片向下的倾角为10?45度。
6.根据权利要求5所述的涡轮搅拌器，其特征在于:所述下叶轮叶片向下的倾角为30度。
7.根据权利要求1所述的涡轮搅拌器，其特征在于:所述叶片与轮盘面的倾斜角度为10?45度。
8.根据权利要求7所述的涡轮搅拌器，其特征在于:所述叶片与轮盘面的倾斜角度30度。
9.根据权利要求1所述的涡轮搅拌器，其特征在于:所述叶轮为一对。
【文档编号】B01F7/18GK103585917SQ201310596005
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】周桃英, 王香兵, 唐豪 申请人:无锡俊达测试技术服务有限公司