一种使用双层薄板制作的催化剂载体及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种使用双层薄板制作的催化剂载体，包括壳体与载体基体；所述载体基体包括外层薄板以及内层薄板，外层薄板为钕铁硼板，内层薄板为使用热解氧化物制备的、具有催化活性的模塑体薄板；相邻内层薄板组成一个隔间，每个隔间外部包裹有外层薄板；隔间为正多边形。本发明的载体基体通过使用内层与外层薄板组成正多边形来构成，外层薄板使用具有优异强度以及磁性的钕铁硼，内层薄板使用热解氧化物制备的、具有催化活性的模塑体薄板，因此不仅提升催化剂载体的耐冲击能力，提升了强度，并且能保证尾气通过其隔间气道时的催化效率。
【专利说明】一种使用双层薄板制作的催化剂载体及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废气处理领域，特别涉及一种使用双层薄板制作的催化剂载体。
[0002]
【背景技术】
[0003]金属催化剂载体主要用于放置金属催化剂，金属催化剂载体内有通孔，金属催化剂放置在金属催化剂载体通孔内，然后让废气通过载体通孔与载体上的金属催化剂发生反应来对废气进行处理，目前的催化剂载体内部的基体多为单层结构并且其稳定性较低，一旦内部基体受到撞击，容易导致内部基体发生形变，对隔间或者气道上的催化剂造成影响，降低其催化效率。
[0004]
【发明内容】
[0005]针对以上问题，本发明为一种使用双层薄板制作的催化剂载体，该催化剂载体包括壳体与载体基体；载体基体包括外层薄板以及内层薄板，外层薄板为钕铁硼板，内层薄板为使用热解氧化物制备的、具有催化活性的模塑体薄板；相邻内层薄板组成一个隔间，每个隔间外部包裹有外层薄板。外层薄板使用钕铁硼作为材料，具有优秀的强度以及磁性，使得外层薄板之间可以相互吸附，受到冲击时可以相互吸收、减少冲击力。内层薄板以热解氧化物为材料，当高温的尾气通过时，经过处理的具有催化活性的薄板相应分解出催化剂来对尾气进行催化反应。
[0006]作为本发明的进一步改进，隔间为正多边形。选用正多边形能保证外层薄板之间能够紧密接触。
[0007]作为本发明的进一步改进，外层薄板与内层薄板厚度均为2mm。
[0008]作为本发明的进一步改进，内层薄板的具体制备方法为:
a、制板:根据尺寸需求将热解氧化物制作成薄板，热解氧化物为氧化硅、氧化铝、氧化钛以及氧化锆中的一种或几种；
b、预活化:通过酸性洗涤液处理制作好的薄板，并干燥；
C、表面处理:将硅酸烷基酯均匀涂在薄板表面；
d、干燥:将薄板放入温度为60-70°C、环境压强为1.4xl05?1.5xl05Pa的环境中进行干
燥；
e、水处理:将薄板浸入水中或在水中化浆；
f、煅烧:煅烧温度为850-950°C，煅烧时长为4-5小时。
[0009]本发明为为一种使用双层薄板制作的催化剂载体，载体基体通过使用内层与外层薄板组成正多边形来构成，外层薄板使用具有优异强度以及磁性的钕铁硼，内层薄板使用热解氧化物制备的、具有催化活性的模塑体薄板，因此不仅提升催化剂载体的耐冲击能力，提升了强度，并且能保证尾气通过其隔间气道时的催化效率。[0010]
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明示意图；
图中的构件为:
1、壳体；2、外层载体薄板； 3、内侧载体薄板。
[0012]
【具体实施方式】 [0013]以下结合附图和实施例对发明做详细的说明:
作为本发明的一种实施例，本发明提供如图1所示的一种使用双层薄板制作的催化剂载体，包括壳体I与载体基体；所述载体基体包括外层薄板2以及内层薄板3，外层薄板2为钕铁硼板，内层薄板3为使用热解氧化物制备的、具有催化活性的模塑体薄板；相邻内层薄板组成一个隔间，每个隔间外部包裹有外层薄板2 ;隔间为正六边形；外层薄板2与内层薄板3厚度均为2mm。
[0014]内层薄板3的具体制备方法为:
a、制板:根据尺寸需求将热解氧化物制作成薄板，热解氧化物为氧化硅以及氧化铝的混合物；
b、预活化:通过酸性洗涤液处理制作好的薄板，并干燥；
C、表面处理:将硅酸烷基酯均匀涂在薄板表面；
d、干燥:将薄板放入温度为60°C、环境压强为1.4xl05Pa的环境中进行干燥；
e、水处理:将薄板浸入水中或在水中化浆；
f、煅烧:煅烧温度为850°C，煅烧时长为4小时。
[0015]作为本发明的另一种实施例，提供如图1所示的一种使用双层薄板制作的催化剂载体，包括壳体I与载体基体；所述载体基体包括外层薄板2以及内层薄板3，外层薄板2为钕铁硼板，内层薄板3为使用热解氧化物制备的、具有催化活性的模塑体薄板；相邻内层薄板组成一个隔间，每个隔间外部包裹有外层薄板2 ;隔间为正六边形；外层薄板2与内层薄板3厚度均为2mm。
[0016]内层薄板3的具体制备方法为:
a、制板:根据尺寸需求将热解氧化物制作成薄板，热解氧化物为氧化硅、氧化铝、氧化钛以及氧化锆中的一种或几种；
b、预活化:通过酸性洗涤液处理制作好的薄板，并干燥；
C、表面处理:将硅酸烷基酯均匀涂在薄板表面；
d、干燥:将薄板放入温度为70°C、环境压强为1.5xl05Pa的环境中进行干燥；
e、水处理:将薄板浸入水中或在水中化浆；
f、煅烧:煅烧温度为950°C，煅烧时长为5小时。
[0017]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种使用双层薄板制造的催化剂载体，包括壳体(I)与载体基体；所述载体基体包括外层薄板(2)以及内层薄板(3)，其特征在于:所述外层薄板(2)为钕铁硼板，所述内层薄板(3)为使用热解氧化物制备的、具有催化活性的模塑体薄板；相邻内层薄板组成一个隔间，每个隔间外部包裹有外层薄板(2 )。
2.根据权利要求1所述的一种使用双层薄板制造的催化剂载体，其特征在于:所述隔间为正多边形。
3.根据权利要求1所述的一种使用双层薄板制造的催化剂载体，其特征在于:所述外层薄板(2)与内层薄板(3)厚度均为2mm。
4.根据权利要求1所述的一种使用双层薄板制造的催化剂载体的制备方法，其特征在于:所述内层薄板(3)的具体制备方法为: a、制板:根据尺寸需求将热解氧化物制作成薄板，热解氧化物为氧化硅、氧化铝、氧化钛以及氧化锆中的一种或几种； b、预活化:通过酸性洗涤液处理制作好的薄板，并干燥； C、表面处理:将硅酸烷基酯均匀涂在薄板表面； d、干燥:将薄板放入温度为60-70°C、环境压强为1.4xl05?1.5xl05Pa的环境中进行干燥； e、水处理:将薄板浸入水中或在水中化浆； f、煅烧:煅烧温度为850-950°C，煅烧时长为4-5小时。
【文档编号】B01J23/83GK103638983SQ201310620395
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】戎永波, 陈培华, 钱旺木, 聂昆 申请人:宁波科森净化器制造有限公司