一种高活性蜂窝式脱除氮氧化物催化剂的制备方法
【专利摘要】本发明涉及到催化剂领域，是一种高活性蜂窝式脱除氮氧化物催化剂的制备方法。其特征是制作步骤为：将称取好的的TiO2粉体、SiO2、WO3以及V2O5放入混料机中，进行搅拌；搅拌过程中加入少量氨水和水，使其物料的PH值大于7；加入玻璃纤维、和微量的羧甲基纤维素、聚氧化乙烯、田菁粉，用混料机进行混合，最终混合出适合挤出成型的物料；其主要成分TiO2含量为68~92.8%，SiO2含量为3%-10%,玻璃纤维含量为2%-10%，WO3含量为2%~10%，V2O5含量为0.2%~2%。由于采用了本技术方案，该催化剂机械强度高、抗磨损强度强、耐高温、活性高等优点。能够在特定烟气条件下运行，可以广泛运用到低、高粉尘火电厂等脱硝装置中。
【专利说明】一种高活性蜂窝式脱除氮氧化物催化剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到催化剂领域，是一种高活性蜂窝式脱除氮氧化物催化剂的制备方法。
【背景技术】
[0002]我国火电厂氮氧化物产生量约占全国总排放量的50%，氮氧化物是大气中形成酸雨及光化学烟雾的主要成因，严重危害自然环境和人类健康。2011年9月21日环保部发布了《火电厂大气污染物排放标准》，国内氮氧化物的排放浓度限值统一确定为100mg/m3，新建机组执行时间从2012年起，老机组执行时间从2014年7月起，此排放浓度限值要求针对全国所有地区。当前，国际上烟气脱硝的主流技术是选择性催化还原SCR技术，其核心是SCR催化剂。
[0003]早在上世纪70年代，发达国家如日本、德国、美国等就开始根据本国的排放水平、煤质特点、锅炉类型等情况，开发出了一系列的SCR催化剂。目前，我国许多科研单位或个人借鉴国外的经验，针对中国燃煤煤质复杂，燃烧后锅炉烟气条件非常差(例如烟气温度区间360°C~450°C，国内燃煤含尘量高达50-60g/Nm3等，烟气NOx高达750mg)等状况，进行催化剂的研究，并开发了一系列脱硝催化剂。
[0004]当前以Ti02等成分为主，V205为脱硝催化剂活性组分。同时V205也是S02氧化副反应的活性组分，因此V205的含量受到S02氧化率的限制，因此在不增加V205含量的基础上，调整配方来提高催 化剂活性将是催化剂制作的一个重大突破。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供在不增加V205含量的基础上，调整配方来提高催化剂活性的蜂窝式脱除氮氧化物催化剂的制备方法，该催化剂主要以纳米TiO2为主要成分，添加一定的助剂和成孔剂以及活性组分，从而使该催化剂具有双峰孔分布结构。
[0006]本发明的技术方案是:一种高活性蜂窝式脱除氮氧化物催化剂的制备方法，其特征是制作步骤为:
a将称取好的的TiO2粉体、SiO2^ffO3以及V2O5放入混料机中，进行搅拌；搅拌过程中加入少量氨水和水，使其物料的PH值大于7 ；
b加入玻璃纤维、和微量的羧甲基纤维素、聚氧化乙烯、田菁粉，用混料机进行混合，最终混合出适合挤出成型的物料；
c用真空挤出机将上述物料挤出截面积为150mmX 150mm,孔数为18 X 18，长度为1000mm的蜂窝式胚体；
d将胚体在温度3(T70°C、湿度20~100%的条件下进行干燥7~15天；e将干燥好的胚体在25(T30(TC条件下煅烧8~15小时，然后在38(T420°C条件下煅烧5~10小时，最后在58(T620°C条件下煅烧8~12小时，从而得到一种高活性的蜂窝式脱除NOx催化剂催化剂产品。[0007]其主要成分TiO2含量为68、2.8%，SiO2含量为3%_10%，玻璃纤维含量为2%_10%，WO3含量为2%~10%，V2O5含量为0.2%~2%。
[0008]由于采用了上述技术方案，该催化剂机械强度高、抗磨损强度强、耐高温、活性高等优点。能够在特定烟气条件下运行，可以广泛运用到低、高粉尘火电厂等脱硝装置中。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0010]实施例1
将称取好的IOKg的TiO2粉体、500g的Si02、0.4Kg的WO3以及70g的V2O5，放入混料机中，进行搅拌；搅拌过程中加入少量的氨水和水，使其物料的PH值大于7 ；
加入0.5Kg玻璃纤维、20g羧甲基纤维素、30g聚氧化乙烯、20g田菁粉，用混料机进行混合2~4h，最终混合出适合挤出成型的物料；
用真空挤出机将上述物料挤出截面积为150mmX 150mm，孔数为20 X 20，长度为1000mm的蜂窝式胚体；
将胚体在温度3(T70°C、湿度20~100%的条件下进行干燥7~15天；
将干燥好的胚体在25(T300°C条件下煅烧8~15小时，然后在38(T420°C条件下煅烧5^10小时，最后在58(T 620°C条件下煅烧8~12小时，从而得到合适的催化剂。
【权利要求】
1.一种高活性蜂窝式脱除氮氧化物催化剂的制备方法，其特征是制作步骤为: a将称取好的的TiO2粉体、SiO2^ffO3以及V2O5放入混料机中，进行搅拌；搅拌过程中加入少量氨水和水，使其物料的PH值大于7 ； b加入玻璃纤维、和微量的羧甲基纤维素、聚氧化乙烯、田菁粉，用混料机进行混合，最终混合出适合挤出成型的物料； c用真空挤出机将上述物料挤出截面积为150mmX 150mm,孔数为18 X 18，长度为1000mm的蜂窝式胚体； d将胚体在温度3(T70°C、湿度20~100%的条件下进行干燥7~15天；e将干燥好的胚体在25(T30(TC条件下煅烧8~15小时，然后在38(T420°C条件下煅烧5~10小时，最后在58(T620°C条件下煅烧8~12小时，从而得到一种高活性的蜂窝式脱除NOx催化剂催化剂产品。
2.根据权利要求1所述的一种高活性蜂窝式脱除氮氧化物催化剂的制备方法，其特征是其主要成分TiO2含量为68~92.8%，SiO2含量为3%_10%，玻璃纤维含量为2%_10%，WO3含量为2%~10%，V2O5含量为0.2%~2%。
【文档编号】B01D53/56GK103691423SQ201310620683
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】胡中光, 周刚, 王立鸿 申请人:湖北广净环保催化剂有限公司