一种圆盘造粒机的可筛分式筒体的制作方法
【专利摘要】一种圆盘造粒机的可筛分式筒体，包括圆盘、盘盖和喷管以及筛网，所述圆盘上端设有进料口，下端设有出料口，圆盘内连接有筛网，筛网设在距圆盘壁0.5米位置处，成圆柱体状竖立。圆盘上设有盘盖，盘盖上设有喷管和密封孔，喷管处在盘盖正下方，密封孔处在盘盖边缘两侧。本发明造粒粒度容易控制，成粒均匀，质量稳定，成品率及生产效率高。
【专利说明】一种圆盘造粒机的可筛分式筒体
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种圆盘造粒机的可筛分式筒体，属于机械设备加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]圆盘造粒机是粉状物料成球粒的主要设备，主要用于化工领域，圆盘造粒机筒体是最关键的核心部件，目前的圆盘造粒机因筒体设计存在的不足，不能很好的控制圆盘内的湿度，物料在圆盘内成粒不均匀，物料滚雪球到一定程度后，不合格的颗粒会随着合格的颗粒一起流出圆盘，导致造粒粒度不均匀，质量不稳定，成品率低，生产效率不高等问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种圆盘造粒机的可筛分式筒体，造粒粒度容易控制，成粒均匀，质量稳定，成品率及生产效率高。
[0004]本发明采用以下技术方案达到上述目的:一种圆盘造粒机的可筛分式筒体，包括圆盘、盘盖和喷管以及筛网，其特征在于，所述圆盘上端设有进料口，下端设有出料口，圆盘内连接有筛网，筛网设在距圆盘壁0.5米位置处，成圆柱体状竖立。圆盘上设有盘盖，盘盖上设有喷管和密封孔，盘盖上边缘两侧有两个密封孔和喷管。
[0005]所述的密封孔采用岩棉作密封填料，使引风流量加大，让更多的潮气排出筒体外，增加了物料的干燥程度。
[0006]所述的筛网上设有与成品复合肥颗粒大小一样的小孔，筛网呈圆柱体状竖立在距圆盘壁0.5米处。配料在圆盘内滚动的过程中，逐渐形成颗粒状，大小合适的颗粒通过筛网流出进入皮带传送至烘干机，大小不合适的颗粒留在圆盘内二次搅碎重新加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明所述的圆盘造粒机的可筛分式筒体的结构示意图。
[0008]图2是本发明所述的筒体的圆盘的结构示意图。
[0009]图3是本发明所述的筒体的盘盖的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0011]一种圆盘造粒机的可筛分式筒体，包括圆盘1、盘盖2和喷管3以及筛网4。圆盘I上设有盘盖2，所述圆盘I上端设有进料口 6，下端设有出料口 7，圆盘I内连接有筛网4，盘盖2上设有喷管3和密封孔5，盘盖2上边缘两侧有两个密封孔5和喷管3。
[0012]所述的密封孔5采用岩棉作密封填料。
[0013]所述的筛网4上设有与成品复合肥颗粒大小一样的小孔，筛网4呈圆柱体状竖立在距圆盘壁0.5米处。
[0014]圆盘造粒实施过程:原料从进料口进来后将其送至圆盘I最高点，使原料从圆盘I最高点自由下滑，此过程中发酵液从喷管3喷出将原料喷湿，喷湿的原料互相有粘行，原料从盘的最高点向下滑落就像滚雪球，通过把岩棉作为密封填料的密封孔5使引风流量加大，让更多的潮气排出筒体外，增加了物料的干燥程度来实现对湿度的控制即能控制颗粒的大小及成品率，当物料堆积到一定程度形成合格的颗粒后，通过圆盘I的自转将合格的颗粒甩出拥有无数和成品复合肥粒大小一样的小孔的筛网4后，随皮带轮进入烘干机烘干。不合格的、过大的颗粒留在圆盘I内二次搅碎重新加工。
[0015]由于有筛网4的存在，使物料与盘壁隔离，从而大幅减缓对盘壁的腐蚀和磨损，使圆盘I的使用寿命大幅加长。
【权利要求】
1.一种圆盘造粒机的可筛分式筒体，其特征是:包括圆盘、盘盖和喷管以及筛网，其特征在于，所述圆盘上端设有进料口，下端设有出料口，圆盘内连接有筛网，筛网呈圆柱体状竖立在距圆盘壁0.5米位置处，圆盘上设有盘盖，盘盖上设有喷管和密封孔，盘盖上边缘两侧有两个密封孔和喷管。
2.如权利I要求所述的一种圆盘造粒机的可筛分式筒体，其特征是:所述的密封孔采用岩棉作密封填料。
3.如权利I要求所述的一种圆盘造粒机的可筛分式筒体，其特征是:所述的筛网上设有与成品复合肥颗粒大小一样的小孔，筛网成圆柱状置在距圆盘壁0.5米处。
【文档编号】B01J2/14GK103706294SQ201310714315
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】周晓蓉, 王明霞, 覃平平, 黎培辉, 罗勃, 王慧鑫, 姚顺宇 申请人:广西大学