专利名称：一种防止scr脱硝催化剂超温的事故喷淋系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于SCR烟气脱硝催化剂技术。通过在脱硝催化剂的上游、紧邻喷氨格栅的下游安装防止SCR脱硝催化剂超温的事故喷淋系统，来防止脱硝催化剂的超温烧结。
背景技术：
在常规SCR工艺中，由于脱硝催化剂的活性反应温度在320-400°C，所以脱硝催化剂布置安排在省煤器和空预器之间。当锅炉负荷或者煤种发生变化时，经常会造成此区间的烟气温度超过脱硝催化剂的活性反应温度范围。当烟气温度过高时，催化剂会发生烧结，造成催化剂的部分或全部催化活性丧失，如果烧结严重，需要更换全部催化剂，损失巨大。为了避免脱硝催化剂的超温烧结，一旦出现烟气温度超温时，锅炉需要立即降负荷运行，这样会影响锅炉的运行效率和正常运行。
发明内容本实用新型提出的目的在于针对现有技术的不足，提供一种防止SCR脱硝催化剂超温的事故喷淋系统。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:一种防止SCR脱硝催化剂超温的事故喷淋系统，它包括:烟气接入管、导流板、喷氨格栅、静态混合器、SCR反应器、氨/空气混合器、氨蒸发器、储氨罐、卸氨压缩机、送风机、吹灰设备、烟气挡板、热风管道、风机、空气预热器、静电除尘器、引风机、减温水喷射格栅、汽轮机蒸汽管道、蒸汽联箱、蒸汽挡板、换热器、凝汽器、工艺水管路、疏水器、阀门；其中，所述炉膛出口依次与水平烟道和省煤器连接。SCR反应器的入口通过烟气接入管与省煤器相连，烟气接入管中依次布置导流板、喷氨格栅、减温水喷射格栅、静态混合器；汽轮机蒸汽管道依次与蒸汽联箱、蒸汽挡板、换热器的蒸汽管路以及凝汽器相连；工艺水管路依次与换热器、阀门以及减温水喷射阀门相连，疏水器与换热器相连。所述SCR反应器下部通过烟气输出管与静电除尘器连接，静电除尘器与SCR反应器的出口通过烟气输出管连接，烟气输出管中依次布置烟气挡板和空气预热器；风机通过空气预热器的空气管道和炉膛相连；卸氨压缩机与储氨罐的入口相连，氨蒸发器与储氨罐相连，用于蒸发储氨罐内氨水；储氨罐的出口通过氨气引出管与氨/空气混合器的氨气入口连接；送风机通过空气输出管与氨/空气混合器的空气入口相连；氨/空气混合器的出口与喷氨格栅的喷嘴相连，喷氨格栅的喷嘴与烟气流动方向一致；静电除尘器和引风机相连。
图1是本实用新型防止SCR脱硝催化剂超温的事故喷淋系统的结构示意图；图中:炉膛1、水平烟道2、省煤器3、烟气接入管4、导流板5、喷氨格栅6、静态混合器7、SCR反应器8、催化剂9、氨/空气混合器10、氨气引出管11、氨蒸发器12、储氨罐13、液氨槽车14、卸氨压缩机15、送风机16、空气输出管17、吹灰设备18、烟气挡板19、热风管道20、风机21、空气预热器22、烟气输出管23、静电除尘器24、引风机25、FGD脱硫设备26、减温水喷射格栅27、汽轮机蒸汽管道28、蒸汽联箱29、蒸汽挡板30、换热器31、凝汽器32、工艺水管路33、疏水器34、阀门35。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，本实用新型的目的和效果将变得更加明显。如图1所示，本实用新型防止SCR脱硝催化剂超温的事故喷淋系统包括:烟气接入管4、导流板5、喷氨格栅6、静态混合器7、SCR反应器8、氨/空气混合器10、氨蒸发器12、储氨罐13、卸氨压缩机15、送风机16、吹灰设备18、烟气挡板19、热风管道20、风机21、空气预热器22、静电除尘器24、引风机25、减温水喷射格栅27、汽轮机蒸汽管道28、蒸汽联箱29、蒸汽挡板30、换热器31、凝汽器32、工艺水管路33、疏水器34、阀门35。炉膛I出口依次与水平烟道2和省煤器3连接。SCR反应器8的入口通过烟气接入管4与省煤器3相连，烟气接入管4中依次布置导流板5、喷氨格栅6、双流体喷射格栅27、静态混合器7 ;汽轮机蒸汽管道28依次与蒸汽联箱29、蒸汽挡板30、换热器31的蒸汽管路以及凝汽器32相连；工艺水管路33依次与换热器31、阀门35和减温水喷射格栅27相连，疏水器34与换热器31相连。所述SCR反应器8下部通过烟气输出管23与静电除尘器24连接，静电除尘器24与SCR反应器8的出口通过烟气输出管23连接，烟气输出管23中依次布置烟气挡板19和空气预热器22 ;风机21依次通过空气预热器22的空气管道和炉膛I相连；卸氨压缩机15与储氨罐13的入口相连，氨蒸发器12与储氨罐13相连，用于蒸发储氨罐13内氨水；储氨罐13的出口通过氨气引出管11与氨/空气混合器10的氨气入口连接；送风机16通过空气输出管17与氨/空气混合器10的空气入口相连；氨/空气混合器10的出口与喷氨格栅6的喷嘴相连，喷氨格栅6的喷嘴与烟气流动方向一致；静电除尘器24和引风机25相连。本实用新型的工作过程如下:锅炉运行后，炉膛I产生高温烟气依次通过水平烟道2、省煤器3、喷氨格栅6、减温水喷射格栅27进入静态混合器7 ;氨蒸发器13产生的氨蒸汽进入氨/空气混合器10后，与送风机16送来的空气混合,形成一定浓度的氨气，由喷氨格栅6喷入烟气中；高温烟气和氨气在静态混合器7中混合均匀后，进入SCR反应器8 ;当测得进入SCR反应器8的烟气温度高于脱硝催化剂的最高活性温度时，立即开启工艺水管路33，工艺水经换热器31与来至汽轮机蒸汽管路28的蒸汽进行换热后，通过减温水喷射格栅27进行工艺水喷射，实现烟气降温，防止烟气温度过高时，催化剂会发生烧结，造成催化剂的部分或全部催化活性丧失。因为，在锅炉运行过程中，为了避免脱硝催化剂的超温烧结，一旦出现烟气温度超温时，锅炉需要立即降负荷运行，这样会影响锅炉的运行效率和正常运行。当测得的烟气温度满足脱硝催化剂正常运行温度时，则可关闭工艺水管路。工艺水为一般工业用水。在SCR反应器8中，烟气中NOx与喷氨格栅6喷出的氨气在催化剂9的作用下发生选择性催化还原反应，NOx被还原成N2和H20。净化后烟气依次进入低温空气预热器、静电除尘器，再由引风机送入后续的FGD脱硫设备进行脱硫处理，最后通过烟 排放出去。
权利要求1.一种防止SCR脱硝催化剂超温的事故喷淋系统，炉膛(I)出口依次与水平烟道(2)和省煤器(3)连接；它包括:烟气接入管(4)、导流板(5)、喷氨格栅(6)、静态混合器(7)、SCR反应器(8)、氨/空气混合器(10)、氨蒸发器(12)、储氨罐(13)、卸氨压缩机(15)、送风机(16)、吹灰设备(18)、烟气挡板(19)、热风管道(20)、风机(21)、空气预热器(22)、静电除尘器(24)、引风机(25)、减温水喷射格栅(27)、汽轮机蒸汽管道(28)、蒸汽联箱(29)、蒸汽挡板(30)、换热器(31)、凝汽器(32),工艺水管路(33),疏水器(34)、阀门(35);其中，SCR反应器(8)的入口通过烟气接入管(4)与省煤器(3)相连，烟气接入管(4)中依次布置导流板(5)、喷氨格栅(6)、减温水喷射格栅(27)、静态混合器(7);汽轮机蒸汽管道(28)依次与蒸汽联箱(29)、蒸汽挡板(30)、换热器(31)的蒸汽管路以及凝汽器(32)相连；工艺水管路(33)依次与换热器(31)、阀门(35)和减温水喷射格栅(27)相连，疏水器(34)与换热器(31)相连；所述SCR反应器(8)下部通过烟气输出管(23)与静电除尘器(24)连接，烟气输出管(23 )中依次布置烟气挡板(19 )和空气预热器(22 );风机(21)通过空气预热器(22 )的空气管道和炉膛(I)相连；卸氨压缩机(15)与储氨罐(13)的入口相连，氨蒸发器(12)与储氨罐(13 )相连，用于蒸发储氨罐内氨水；储氨罐(13 )的出口通过氨气引出管(11)与氨/空气混合器(IO )的氨气入口连接；送风机(16)通过空气输出管(17)与氨/空气混合器(IO )的空气入口相连；氨/空气混合器(10 )的出口与喷氨格栅(6 )的喷嘴相连，喷氨格栅(6 )的喷嘴与烟气流动 方向一致；静电除尘器(24)和引风机(25)相连。
专利摘要本实用新型公开了一种防止SCR脱硝催化剂超温的事故喷淋系统，炉膛出口依次与水平烟道和省煤器连接。SCR反应器的入口通过烟气接入管与省煤器相连，烟气接入管中依次布置导流板、喷氨格栅、减温水喷射格栅、静态混合器；汽轮机蒸汽管道依次与蒸汽联箱、蒸汽挡板、换热器的蒸汽管路以及凝汽器相连；工艺水管路依次与换热器、阀门以及减温水喷射阀门相连，疏水器与换热器相连。所述SCR反应器下部通过烟气输出管与静电除尘器连接，静电除尘器与SCR反应器的出口通过烟气输出管连接。本实用新型通过在脱硝催化剂的上游、紧邻喷氨格栅的下游安装防止SCR脱硝催化剂超温的事故喷淋系统，来防止脱硝催化剂的超温烧结，确保脱硝催化剂的安全性。
文档编号B01D53/79GK203075835SQ20132003878
公开日2013年7月24日 申请日期2013年1月24日 优先权日2013年1月24日
发明者黄大成 申请人:浙江信耳科技有限公司