专利名称：一种利用高温蒸汽提高烟气温度的scr脱硝系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于SCR烟气脱硝催化剂技术。通过在脱硝催化剂的上游、紧邻喷氨格栅的下游安装高温蒸汽喷淋装置，利用汽轮机蒸汽来提高烟气温度，确保脱硝催化剂在活性反应温度运行，提高脱硝装置的可用率。
背景技术：
在常规SCR工艺中，由于脱硝催化剂的活性反应温度在320-400°C，所以脱硝催化剂布置安排在省煤器和空预器之间。当锅炉负荷或者煤种发生变化时，经常会造成此区间的烟气温度超过脱硝催化剂的活性反应温度范围。当烟气温度过低时，尤其是当温度低于脱硝催化剂的最低喷氨温度时，必须及时停止喷氨，否则会造成脱硝催化剂和下游的空预器的堵塞，影响锅炉系统的运行。当脱硝系统停止喷氨后，无法进行烟气脱硝，会造成NOx的高浓度排放，严重污染环境。将烟气温度保持在脱硝催化剂的活性反应温度非常重要，否则会影响脱硝系统的安全性和可用率。
发明内容本实用新型提出的目的在于针对现有技术的不足，提供一种利用高温蒸汽提高烟气温度的SCR脱硝系统。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:一种利用高温蒸汽提高SCR脱硝装置利用率的方法，它包括:烟气接入管、导流板、喷氨格栅、静态混合器、SCR反应器、氨/空气混合器、氨蒸发器、储氨罐、卸氨压缩机、送风机、吹灰设备、烟气挡板、热风管道、风机、空气预热器、静电除尘器、引风机、蒸汽喷射格栅、锅炉蒸汽管路、汽轮机管路、辅汽联箱和蒸汽挡板；其中，所述炉膛出口依次与水平烟道和省煤器连接。SCR反应器的入口通过烟气接入管与省煤器相连，烟气接入管中依次布置导流板、喷氨格栅、蒸汽喷射格栅、静态混合器；锅炉蒸汽管路和汽轮机蒸汽管路分别与辅汽联箱相连；辅汽联箱蒸汽出口通过蒸汽挡板与蒸汽喷射格栅相连；所述SCR反应器下部通过烟气输出管与静电除尘器连接，静电除尘器与SCR反应器的出口通过烟气输出管连接，烟气输出管中依次布置烟气挡板和空气预热器；风机通过空气预热器的空气管道和炉膛相连；卸氨压缩机与储氨罐的入口相连，氨蒸发器与储氨罐相连，用于蒸发储氨罐内氨水；储氨罐的出口通过氨气引出管与氨/空气混合器的氨气入口连接；送风机通过空气输出管与氨/空气混合器的空气入口相连；氨/空气混合器的出口与喷氨格栅的喷嘴相连，喷氨格栅的喷嘴与烟气流动方向一致；静电除尘器和引风机相连。本实用新型的有益效果是，本实用新型通过在脱硝催化剂的上游、紧邻喷氨格栅的下游安装高温蒸汽喷淋装置，利用汽轮机蒸汽来提高烟气温度，确保脱硝催化剂在活性反应温度区间内起到催化作用，提高脱硝装置的可用率。
[0007]图1是本实用新型利用高温蒸汽提高烟气温度的SCR脱硝系统结构示意图；图中:炉膛1、水平烟道2、省煤器3、烟气接入管4、导流板5、、喷氨格栅6、静态混合器7、SCR反应器8、催化剂9、氨/空气混合器10、氨气引出管11、氨蒸发器12、储氨罐13、液氨槽车14、卸氨压缩机15、送风机16、空气输出管17、吹灰设备18、烟气挡板19、热风管道20、风机21、空气预热器22、烟气输出管23、静电除尘器24、引风机25、FGD脱硫设备26、蒸汽喷射格栅27、锅炉蒸汽管路28、汽轮机管路29、辅汽联箱30和蒸汽挡板31。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，本实用新型的目的和效果将变得更加明显。如图1所示，本实用新型利用高温蒸汽提高烟气温度的SCR脱硝系统包括:烟气接入管4、导流板5、喷氨格栅6、静态混合器7、SCR反应器8、氨/空气混合器10、氨蒸发器12、储氨罐13、卸氨压缩机15、送风机16、吹灰设备18、烟气挡板19、热风管道20、风机21、空气预热器22、静电除尘器24、引风机25、蒸汽喷射格栅27、锅炉蒸汽管路28、汽轮机管路29、辅汽联箱30和蒸汽挡板31。炉膛I出口依次与水平烟道2和省煤器3连接。SCR反应器8的入口通过烟气接入管4与省煤器3相连，烟气接入管4中依次布置导流板5、喷氨格栅6、蒸汽喷射格栅27和静态混合器7 ;锅炉蒸汽管路28和汽轮机蒸汽管路29分别与辅汽联箱30相连；辅汽联箱30蒸汽出口通过蒸汽挡板31与蒸汽喷射格栅27相连；所述SCR反应器8下部通过烟气输出管23与静电除尘器24连接，静电除尘器24与SCR反应器8的出口通过烟气输出管23连接，烟气输出管23中依次布置烟气挡板19和空气预热器22 ;风机21依次通过空气预热器22的空气管道和炉膛I相连；卸氨压缩机15与储氨罐13的入口相连，氨蒸发器12与储氨罐13相连，用于蒸发储氨罐13内氨水；储氨罐13的出口通过氨气引出管11与氨/空气混合器10的氨气入口连接；送风机16通过空气输出管17与氨/空气混合器10的空气入口相连；氨/空气混合器10的出口与喷氨格栅6的喷嘴相连，喷氨格栅6的喷嘴与烟气流动方向一致；静电除尘器24和引风机25相连。本实用新型的工作过程如下:锅炉运行后，炉膛I产生高温烟气依次通过水平烟道2、省煤器3、喷氨格栅6、双流体喷射格栅27进入静态混合器7 ;氨蒸发器13产生的氨蒸汽进入氨/空气混合器10后，与送风机16送来的空气混合,形成一定浓度的氨气，并由喷氨格栅6喷入烟气中；高温烟气和氨气在静态混合器7中混合均匀后，进入SCR反应器8 ；当测得的烟气温度低于脱硝催化剂的最低喷氨温度时，开启高温蒸汽喷射通道，通过双流体喷射格栅27进行高温蒸汽喷射，提高烟气温度，防止当温度低于脱硝催化剂的最低喷氨温度。因为当烟气温度低于脱硝催化剂的最低喷氨温度时，必须停止喷氨，避免脱硝催化剂和下游的空预器堵塞，从而影响锅炉系统的运行。当脱硝系统停止喷氨后，无法进行烟气脱硝，又会造成NOx的高浓度排放，严重污染环境。此外，当测得的烟气温度满足脱硝催化剂正常运行温度时，关闭蒸汽通道。锅炉启动初期，辅助蒸汽直接来至锅炉加热后所产生蒸汽，当锅炉正常运行后，高温蒸汽来至汽轮机高压缸，工艺水则为一般工业用水。在SCR反应器8中，烟气中NOx与喷氨格栅6喷出的氨气在催化剂9的作用下发生选择性催化还原反应，NOx被还原成N2和H20。净化后烟气依次进入低温空气预热器、静电除尘器，再由引风机送入后续的FGD脱硫设备进行脱硫处理，最后通过烟 排放出去。
权利要求1.一种利用高温蒸汽提高烟气温度的SCR脱硝系统，炉膛(I)出口依次与水平烟道(2)和省煤器(3)连接；它包括:烟气接入管(4)、导流板(5)、喷氨格栅(6)、静态混合器(7)、SCR反应器(8)、氨/空气混合器(10)、氨蒸发器(12)、储氨罐(13)、卸氨压缩机(15)、送风机(16)、吹灰设备(18)、烟气挡板(19)、热风管道(20)、风机(21)、空气预热器(22)、静电除尘器(24)、引风机(25)、蒸汽喷射格栅(27)、锅炉蒸汽管路(28)、汽轮机管路(29)、辅汽联箱(30 )和蒸汽挡板(31);其中，SCR反应器(8 )的入口通过烟气接入管(4)与省煤器(3 )相连，烟气接入管(4)中依次布置导流板(5)、喷氨格栅(6)、蒸汽喷射格栅(27)、静态混合器(7);锅炉蒸汽管路(28)和汽轮机蒸汽管路(29)分别与辅汽联箱(30)相连；辅汽联箱(30)通过蒸汽挡板(31)与蒸汽喷射格栅(27)相连；所述SCR反应器(8)下部通过烟气输出管(23 )与静电除尘器(24)连接，烟气输出管(23 )中依次布置烟气挡板(19 )和空气预热器(22);风机(21)通过空气预热器(22)的空气管道和炉膛(I)相连；卸氨压缩机(15)与储氨罐(13)的入口相连，氨蒸发器(12)与储氨罐(13)相连，用于蒸发储氨罐内氨水；储氨罐(13)的出口通过氨气引出管(11)与氨/空气混合器(10)的氨气入口连接；送风机(16)通过空气输出管(17)与氨/空气混合器(10)的空气入口相连；氨/空气混合器(10)的出口与喷氨格栅(6)的喷嘴相连，喷氨格栅(6)的喷嘴与烟气流动方向一致；静电除尘器(24)和引风机(25)相连。
专利摘要本实用新型公开了一种利用高温蒸汽提高烟气温度的SCR脱硝系统，炉膛出口依次与水平烟道和省煤器连接，SCR反应器的入口通过烟气接入管与省煤器相连，烟气接入管中依次布置导流板、喷氨格栅、蒸汽喷射格栅、静态混合器；锅炉蒸汽管路和汽轮机蒸汽管路分别与辅汽联箱相连；辅汽联箱蒸汽出口通过蒸汽挡板与蒸汽喷射格栅相连；所述SCR反应器下部通过烟气输出管与静电除尘器连接，静电除尘器与SCR反应器的出口通过烟气输出管连接，烟气输出管中依次布置烟气挡板和空气预热器；风机通过空气预热器的空气管道和炉膛相连。本实用新型通过在脱硝催化剂的上游、紧邻喷氨格栅的下游安装高温蒸汽喷淋装置，利用汽轮机蒸汽来提高烟气温度，确保脱硝催化剂在活性反应温度区间内起到催化作用，提高脱硝装置的可用率。
文档编号B01D53/56GK203043817SQ201320038928
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月24日 优先权日2013年1月24日
发明者傅宁芳 申请人:傅宁芳