专利名称：搪玻璃螺旋式/推进式搅拌器叶片的制作方法
技术领域：
搪玻璃螺旋式/推进式搅拌器叶片，属于化工设备领域，具体涉及一种钢管制搪玻璃搅拌器的叶片。
背景技术：
螺旋式、推进式搅拌器都属于大叶片板式搅拌器，通过较大的叶片宽度以及相应的角度来实现实际需要的搅拌效果，在化工、医药、食品等行业广泛应用，在防腐设备中搪玻璃是首选，由于搪玻璃工艺的特殊性，要求叶片具有空心剖面，所以人们便通过将钢管压扁后制成叶片，但现有技术中，钢管制成叶片后其叶根较宽，要求搅拌轴与叶片连接处的轴直径加粗，导致搪烧过程中受热不均匀，影响搪玻璃的质量，而且叶片宽度与搅拌轴直径受叶根限制，搅拌效果不好。CN 2850696Y公布了一种由两块钢板叠合焊接而成的叶片，这种叶片在搪玻璃的过程中，气体通过两块钢板之间的缝隙渗出，同时其叶根可以通过裁剪钢板得到所需的形状，有效解决了上述问题，但这种叶片焊接工作量大，四周全是焊缝，焊缝处非常难以打磨，增加了爆瓷机率，不利于搪烧工艺的实现。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种保证叶片宽度和搪玻璃质量的搪玻璃螺旋式/推进式搅拌器叶片。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该搪玻璃螺旋式/推进式搅拌器叶片，包括搅拌轴和分布在搅拌轴圆周的多个叶片主体，叶片主体为压扁的无缝钢管，其一端通过叶根连接搅拌轴,另一端焊接叶顶,叶根、叶片主体、叶顶和搅拌轴表面均搪玻璃，其特征在于:所述的叶根为压扁的大小头变径，小头端连接搅拌轴，大头端连接叶片主体。通过压扁的大小头变径有效解决了叶片主体与搅拌轴焊接中，叶片宽度受到限制的问题。所述的叶顶为压扁的凹形封帽，凹形封帽为与无缝钢管直径相同的凹形壳体。压扁后叶顶处的焊缝位于叶片表面。所述的凹形封帽的壁厚与大小头变径以及无缝钢管的壁厚相同。所述的叶顶为具有弧形弯度的半圆管，叶片主体外端设有与半圆管的弧形相吻合的凸型圆弧，半圆管与叶片主体外端焊接在一起。通过焊接半圆管使焊缝位于叶片表面。所述的半圆管的壁厚与大小头变径以及无缝钢管的壁厚相同。所述的叶片主体与叶根、叶顶的焊接部位均进行消除焊接应力的热处理。所述的叶片主体平面与水平面成17.5° 45°角。所述叶根、叶片主体、叶顶和搅拌轴表面搪玻璃的厚度为0.8 1.5_。与现有技术相比，本实用新型搪玻璃螺旋式/推进式搅拌器叶片所具有的有益效果是:1、保证叶片宽度和搅拌效果:通过将大小头变径的钢管焊接到无缝钢管上后压扁，在搅拌轴和搅拌容器直径相同的情况下，本实用新型能够将叶片宽度提高一倍以上，叶片宽度更宽，从而保证搅拌质量；2、制作简单:通过将钢管焊接后压扁，减少了焊接量，使焊缝分布在叶片表面，而非叶片四周，减少棱角，保证搪玻璃质量，降低爆瓷机率；3、叶片主体外端通过叶顶密封，叶顶与叶片主体的焊缝分布在叶片表面，便于打磨；4、叶片主体平面与水平面成17.5° 45°角，根据需要设计为不同的角度，保证最佳搅拌效果；5、搪玻璃厚度为0.8 1.5mm，保证搪玻璃质量，进一步降低爆瓷机率，加强防腐效果。
图1是搅拌器搅拌轴与叶片俯视图示意图。图2是无缝钢管剖视图示意图。图3是大小头变径和凹形封帽分别焊接在无缝钢管两端的剖视图示意图。图4是大小头变径和凹形封帽分别焊接在无缝钢管两端压扁后成为叶片的俯视图不意图。图5是半圆管示意图。图6是半圆管焊接在叶片外端的俯视图示意图。其中:1、叶根2、叶片主体3、叶顶4、搅拌轴11、大小头变径21、无缝钢管
31、凹形封帽32、半圆管。
具体实施方式
图1 4是本实用新型搪玻璃螺旋式/推进式搅拌器叶片的最佳实施例，
以下结合附图1 6对本实用新型做进一步说明。参照附图1 4:搪玻璃螺旋式/推进式搅拌器叶片，包括叶根1、叶片主体2、叶顶3、搅拌轴4。叶根I焊接在叶片主体与搅拌轴4之间，叶顶3焊接在叶片主体2外端，通过将大小头变径的大小头变径11、无缝钢管21和凹形封帽31焊接后压扁制成叶片，其中大小头变径11壁厚、凹形封帽31厚度与无缝钢管21壁厚相同。具体步骤为:1、通过大小头变径的大小头变径11大头一端焊接在无缝钢管21 —端，凹形的凹形封帽31焊接在无缝钢管21另一端，大小头变径11、无缝钢管21和凹形封帽31焊接边均加工30。坡口 ；2、将焊接好的大小头变径11、无缝钢管21和凹形封帽31加热到800° 900°进行热处理，消除焊接应力；3、趁热将将大小头变径11、无缝钢管21和凹形封帽31压扁；4、将压扁后得到的叶根I 一端焊接到搅拌轴4上，根据实际需要，使叶片主体2平面与水平面成17.5° 45°角；5、在搅拌轴4和叶片表面搪玻璃，厚度根据实际需要为0.8 1.5_。[0034]参照附图5 6:大小头变径11的大头一端焊接在无缝钢管21 —端后压扁，叶片主体2外端焊接一弧形的半圆管32，叶片主体2外端加工与半圆管32的弧形相吻合的凸型圆弧，半圆管32侧部开口正对叶片主体2外端，半圆管32与无缝钢管21壁厚相同。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
权利要求1.一种搪玻璃螺旋式/推进式搅拌器叶片，包括搅拌轴(4)和分布在搅拌轴(4)圆周的多个叶片主体(2)，叶片主体(2)为压扁的无缝钢管(21)，其一端通过叶根(I)连接搅拌轴(4 )，另一端焊接叶顶(3 )，叶根(I)、叶片主体(2 )、叶顶(3 )和搅拌轴(4 )表面均搪玻璃，其特征在于:所述的叶根(I)为压扁的大小头变径(11)，小头端连接搅拌轴(4)，大头端连接叶片主体(2)。
2.根据权利要求1所述的搪玻璃螺旋式/推进式搅拌器叶片，其特征在于:所述的叶顶(3)为压扁的凹形封帽(31)，凹形封帽(31)为与无缝钢管(21)直径相同的凹形壳体。
3.根据权利要求2所述的搪玻璃螺旋式/推进式搅拌器叶片，其特征在于:所述的凹形封帽(31)的壁厚与大小头变径(11)以及无缝钢管(21)的壁厚相同。
4.根据权利要求1所述的搪玻璃螺旋式/推进式搅拌器叶片，其特征在于:所述的叶顶(3)为具有弧形弯度的半圆管(32)，叶片主体(2)外端设有与半圆管(32)的弧形相吻合的凸型圆弧，半圆管(32)与叶片主体(2)外端焊接在一起。
5.根据权利要求4所述的搪玻璃螺旋式/推进式搅拌器叶片，其特征在于:所述的半圆管(32)的壁厚与大小头变径(11)以及无缝钢管(21)的壁厚相同。
6.根据权利要求1所述的搪玻璃螺旋式/推进式搅拌器叶片，其特征在于:所述的叶片主体(2)与叶根(I)、叶顶(3)的焊接部位均进行消除焊接应力的热处理。
7.根据权利要求1所述的搪玻璃螺旋式/推进式搅拌器叶片，其特征在于:所述的叶片主体(2)平面与水平面成17.5° 45°角。
8.根据权利要求1所述的搪玻璃螺旋式/推进式搅拌器叶片，其特征在于:所述叶根(I)、叶片主体(2)、叶顶(3)和搅拌轴(4)表面搪玻璃的厚度为0.8 1.5mm。
专利摘要搪玻璃螺旋式/推进式搅拌器叶片，属于化工设备领域。包括搅拌轴(4)和分布在搅拌轴(4)圆周的多个叶片主体(2)，叶片主体(2)为压扁的无缝钢管(21)，其一端通过叶根(1)连接搅拌轴(4)，另一端焊接叶顶(3)，叶根(1)、叶片主体(2)、叶顶(3)和搅拌轴(4)表面均搪玻璃，所述的叶根(1)为压扁的大小头变径(11)，小头端连接搅拌轴(4)，大头端连接叶片主体(2)。本实用新型具有保证叶片宽度和搅拌效果、搪玻璃质量稳定、制作简单、成本低等优点。
文档编号B01F15/00GK203061140SQ201320045059
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日
发明者姚文益 申请人:姚文益