专利名称：用于电力设备除尘器的排尘控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于环保设备技术领域，尤其是涉及一种用于电力设备除尘器的排尘控制装置。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，人们对生活质量的要求也越来越高，现有的很多设备在工作的时候都会产生空气污染，空气污染的来源包括二氧化碳和粉尘等等，产生这些污染的设备包括电力设备，输煤设备等等设备，而实现可持续发展战略已成为中国社会经济发展的一个重要基本方针，面对如何实现经济的长期高速发展，同时又要保护环境的这个社会实践问题，环境保护已经成为实现我国社会经济可持续发展的重要环节。在电力设备方面，一般具有脉冲除尘器和静电式除尘器等等除尘器，其可以将电力设备产生的含尘气流进行过滤，然后将灰尘和气体分离，然后再将灰尘和过滤之后的气体进行排放；在电力行业中，由于煤资源的逐年减少，锅炉用煤质量也随之下降，现有的电力设备的除尘器的除尘端一般多是用过滤袋子进行收集灰尘，在除尘器与过滤袋子之间设置一个闸板，闸板通过手驱动其来回移动从而实现排尘和隔断，其在一定程度上能满足使用要求，但是用手直接控制闸板的这种方式存在以下缺陷:1、劳动强度高，比较费力。2、闸板来回移动的稳定性较差。3、自动化程度低。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，人们研发出了一种通过气/油缸来控制所述闸板来回移动的排尘装置，该装置的动力源为气/油缸，气/油缸的活塞杆与闸板连接，也就是说，气/油缸的活塞杆带动闸板工作，这个方案在一定程度上降低了操作者的劳动强度，另外，该方案提高了排尘装置的机械自动化程度；但是该方案包括但不限于下述缺点:1、设计不合理，当闸板排放灰尘时，这时气/油缸的活塞杆是慢慢缩回的状态，灰尘从排尘装 置的排尘端排出，然而由于电力设备的除尘器内的含尘气流具有一定的流速，在其的作用下，部分灰尘会进入气缸连接座内从而黏在气/油缸的活塞杆上，而这样就无形中缩短了气/油缸的使用寿命，这样就需要经常将气/油缸活塞杆上的灰尘清除，给生产和维修带来一定的麻烦。2、针对缺点I的情况，其灰尘还会沉积在气缸连接座内，久而久之，灰尘就会变厚，其不但影响气/油缸活塞杆的正常工作，而且还需要进行灰尘的清除，无形中增加了生产成本。3、节能环保效果较差，其次，使用寿命较短。
发明内容本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，能解决上述的问题且还能使灰尘降速并自动回流，节能环保的用于电力设备除尘器的排尘控制装置。为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本用于电力设备除尘器的排尘控制装置包括具有用于排放灰尘的排尘通道的排尘座，该排尘通道的一端为进尘端，另一端为排尘端，其特征在于，所述的排尘座上设有能将所述排尘通道隔断或导通的通断排尘机构，在排尘座的侧部设有与所述排尘通道排尘端连通且当排尘通道被通断排尘机构导通时能使进入其内的灰尘减速并重新返回所述排尘通道排尘端的缓冲回尘腔。显然，本实用新型的缓冲回尘腔能将进入其内的灰尘流速降低，被降速的灰尘沉积在缓冲回尘腔内，而当灰尘沉积到一定厚度时，其由于重力的作用，所述的灰尘又重新回到排尘座的排尘端，无动力回尘，节能环保，从而又被排出，还可防止灰尘进入其他的组件内，符合当前技术发展的趋势。在上述的用于电力设备除尘器的排尘控制装置中，所述的缓冲回尘腔底部具有从排尘通道排尘端倾斜向上朝外延伸的缓冲斜坡。缓冲斜坡具有缓冲的作用，降低灰尘流速，其次，当灰尘沉积在缓冲斜坡上时，由于该缓冲斜坡是倾斜设置的，沉积在缓冲斜坡上灰尘很容易脱落，从而又可将灰尘返回并从排尘座的排尘端排出。在上述的用于电力设备除尘器的排尘控制装置中，所述的缓冲斜坡靠近排尘通道排尘端的宽度尺寸小于该缓冲斜坡远离排尘通道排尘端的宽度尺寸。这样的结构可使灰尘重新返回排尘座排尘端时集拢在一起，起着集流导向对中的作用。在上述的用于电力设备除尘器的排尘控制装置中，所述的缓冲回尘腔包括一端与排尘座固连的筒状体，在筒状体另一端设有端板，所述的端板和筒状体形成所述的缓冲回尘腔。本实用新型的筒状体与排尘座连为一体式，可加强之间的连接强度，延长使用寿命。在上述的用于电力设备除尘器的排尘控制装置中，所述的通断排尘机构包括水平设置的闸板，且该闸板与能驱动其将排尘通道隔断或导通的驱动机构相连。控制方便且易于操控，降低了操作者的劳动强度。另外，在排尘座的排尘通道内设有凸肩，所述的闸板设置在所述的凸肩上，保证闸板的稳定性。在上述的用于电力设备除尘器的排尘控制装置中，所述的驱动机构包括气/油缸，在端板远离排尘座的一端面上设有用于固定所述气/油缸且内部具有辅助腔室的连接座，在连接座上设有与所述辅助腔室连通的检修孔，在连接座上还设有能将所述检修孔盖住的盖板。辅助腔室起着辅助的作用，也就是说，如果当灰尘从缓冲回尘腔进入辅助腔室内时，其可以防止灰尘外溢，当然其最重要的作用是防止外界的灰尘落在气/油缸的活塞杆上。在上述的用于电力设 备除尘器的排尘控制装置中，所述的缓冲回尘腔内设有一端与闸板相连，另一端贯穿所述的端板且端部延伸至辅助腔室内并与气/油缸活塞杆相连的拉杆，在端板靠近连接座的一端面上设有与拉杆密封连接的密封结构。本实用新型的密封结构包括套在拉杆上且与端板固连的密封法兰，在密封法兰和拉杆之间设有套在拉杆上的密封圈，密封圈通过密封法兰固定在端板上。根据前述缓冲回尘腔的作用，通过该结构就可防止灰尘从缓冲回尘腔进入辅助腔室。在上述的用于电力设备除尘器的排尘控制装置中，所述的筒状体包括水平设置的顶盖，在顶盖下方设有倾斜向上朝外延伸的斜板，在顶盖两侧边上分别设有与所述斜板两侧边一一固连的两块侧板，所述的缓冲斜坡设置在斜板上。缓冲斜坡和顶盖之间形成夹角，该夹角的角度为O 90°，这里的夹角可以根据实际的要求制定。在上述的用于电力设备除尘器的排尘控制装置中，所述的侧板靠近斜板的一端设有向下朝内弯曲的导流部。可使灰尘流向斜板的中间，不易出现灰尘死角。作为另外的一种方案，在上述的用于电力设备除尘器的排尘控制装置中，所述的驱动机构还包括手摇驱动轮或电动机，所述的手摇驱动轮和电动机均通过传动结构与闸板相连。传动结构为齿轮传动，传动稳定性好。与现有的技术相比，本用于电力设备除尘器的排尘控制装置的优点在于:1、设计更合理，结构更简单。2、缓冲回尘腔能将进入其内的灰尘流速降低，被降速的灰尘沉积在缓冲回尘腔内，而当灰尘沉积到一定厚度时，其由于重力的作用，所述的灰尘又重新回到排尘座的排尘端，从而被排出，可防止灰尘进入其他的组件内，符合当前技术发展的趋势。3缓冲斜坡具有缓冲的作用，降低灰尘流速，其次，当灰尘沉积在缓冲斜坡上时，由于该缓冲斜坡是倾斜设置的，沉积在缓冲斜坡上灰尘很容易脱落，从而又可将灰尘从排尘座的排尘端排出。4、可使灰尘集流导向对中的返回。5、无动力回尘，节能环保。
图1是本实用新型提供的实施例一结构示意图。图2是图1的俯视结构示意图。
图3是图1的左视结构示意图。图4是本实用新型提供的斜板结构示意图。图5是本实用新型提供的侧板结构示意图。图6是图1的A处放大结构示意图。图7是本实用新型提供的实施例二结构示意图。图8是图7的俯视结构示意图。图9是本实用新型提供的实施例三结构示意图。图中，排尘座1、法兰a、凸肩b、导流部C、排尘通道la、第一轴承11、第二轴承12、通断排尘机构2、闸板21、缓冲回尘腔4、缓冲斜坡4a、筒状体41、顶盖41a、斜板41b、侧板41c、端板42、密封法兰42a、密封圈42b、气/油缸5a、手摇驱动轮5b、电动机5c、连接座6、辅助腔室6a、检修孔61、盖板62、拉杆7、转轴81、传动齿轮82、齿条83。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。实施例一如图1-3所示，本用于电力设备除尘器的排尘控制装置包括具有用于排放灰尘的排尘通道Ia的排尘座1，该排尘座I通过固定结构固定在电力设备除尘器上，具体的，这里的固定结构包括分别设置在排尘座I上下两端面上的两个法兰a，该排尘通道Ia的一端为进尘端，另一端为排尘端，在排尘座I上设有能将所述排尘通道Ia隔断或导通的通断排尘机构2，在排尘座I的侧部设有与所述排尘通道Ia排尘端连通且当排尘通道Ia被通断排尘机构2导通时能使进入其内的灰尘减速并重新返回所述排尘通道Ia排尘端的缓冲回尘腔4。显然，本缓冲回尘腔4能将进入其内灰尘的流速降低，被降速的灰尘沉积在缓冲回尘腔4，而当灰尘沉积到一定厚度时，其由于重力的作用，所述的灰尘又重新回到排尘座I的排尘端，从而被排出，无动力回尘，节能环保，符合当前技术发展的趋势。具体地说，本实施例的缓冲回尘腔4底部具有从排尘通道Ia排尘端倾斜向上朝外延伸的缓冲斜坡4a。进一步的，如图4所示，缓冲斜坡4a靠近排尘通道Ia排尘端的宽度尺寸小于该缓冲斜坡4a远离排尘通道Ia排尘端的宽度尺寸。这样的结构可使灰尘集流导向对中，避免散乱的回尘。如图1-2所示，本实施例的缓冲回尘腔4包括一端与排尘座I固连的筒状体41，在筒状体41另一端设有端板42，所述的端板42和筒状体41形成所述的缓冲回尘腔4。这里的筒状体41与排尘座I是连为一体式的，这样不仅结构强度高，而且还能延长整个排尘装置的使用寿命。筒状体41包括水平设置的顶盖41a,在顶盖41a下方设有倾斜向上朝外延伸的斜板41b,在顶盖41a两侧边上分别设有与所述斜板41b两侧边固连的两块侧板41c,所述的缓冲斜坡4a设置在斜板41b上。其次，如图5所示，为了能使灰尘流向斜板41b的中间，在侧板41c靠近斜板41b的一端设有向下朝内弯曲的导流部C。如图1-2所示，上述的通断排尘机构2包括水平设置的闸板21，且该闸板21与能驱动其将排尘通道Ia隔断或导通的驱动机构相连；其次，如图3所示，在排尘座I的排尘通道Ia内设有凸肩b,闸板21设置在凸肩b上,保证闸板21的稳定性。优化方案,如图1_2所示，这里的驱动机构包括气/油缸5a，在端板42远离排尘座I的一端面上设有用于固定所述气/油缸5a且内部具有辅助腔室6a的连接座6，在连接座6上设有与所述辅助腔室6a连通的检修孔61，在连接座6上还设有能将所述检修孔61盖住的盖板62。另外，在缓冲回尘腔4内设有一端与闸板21相连，另一端贯穿所述的端板42且端部延伸至辅助腔室6a内并与气/油缸5a活塞杆相连的拉杆7，拉杆7和闸板21通过第一可拆结构相连，拉杆7与气/油缸5a活塞杆通过第二可拆结构相连，在端板42靠近连接座6的一端面上设有与拉杆7密封连接的密封结构。具体的，如图6所示，这里的密封结构包括套在拉杆7上且与端板42固连的密封法兰42a，在密封法兰42a和拉杆7之间设有套在拉杆7上的密封圈42b，密封圈42b通过密封法兰42a固定在端板42上，根据前述缓冲回尘腔4的作用，通过该结构就可防止灰尘从缓冲回尘腔4进入辅助腔室6a。本实施例的工作原理如下:当气/油缸5a活塞杆缩回并驱动所述闸板21将排尘座I的排尘通道Ia导通 时，这时大部分的灰尘从排尘通道Ia的排尘端排出，而有一部分的灰尘则进入到本实用新型的缓冲回尘腔4内，这一部分的灰尘通过缓冲回尘腔4的缓冲作用，灰尘的流速被降低，从而沉积在缓冲回尘腔4的缓冲斜坡4a上，当灰尘沉积到一定的厚度时，由于重力的作用，其又重新返回排尘通道Ia的排尘端，通过密封结构可防止缓冲回尘腔4内的灰尘进入连接座6的辅助腔室6a，具有双重的防尘结构，无动力回尘，节能环保，符合当前技术发展的趋势。实施例二如图7_8所不,本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:所述的驱动机构还包括手摇驱动轮5b，所述的手摇驱动轮5b通过传动结构与闸板21相连。这里的传动结构为齿轮传动结构，具体的，该传动结构包括设置在闸板21下方且一端与所述手摇驱动轮5b固连的转轴81，在转轴81上套有传动齿轮82，在闸板21上设有与所述传动齿轮82啮合的齿条83，该转轴81两端分别穿设在排尘座I的第一轴承11和第二轴承12上。实施例三如图9所示，本实施例同实施例二的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:所述的驱动机构为电动机5c。[0037]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了排尘座1、法兰a、凸肩b、导流部C、排尘通道la、第一轴承
11、第二轴承12、通断排尘机构2、闸板21、缓冲回尘腔4、缓冲斜坡4a、筒状体41、顶盖41 a、斜板41b、侧板41c、端板42、密封法兰42a、密封圈42b、气/油缸5a、手摇驱动轮5b、电动机5c、连接座6、辅助腔室6a、检修孔61、盖板62、拉杆7、转轴81、传动齿轮82、齿条83等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把 它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种用于电力设备除尘器的排尘控制装置，包括具有用于排放灰尘的排尘通道(Ia)的排尘座(1)，该排尘通道(Ia)的一端为进尘端，另一端为排尘端，其特征在于，所述的排尘座(I)上设有能将所述排尘通道(Ia)隔断或导通的通断排尘机构(2)，在排尘座(I)的侧部设有与所述排尘通道(Ia)排尘端连通且当排尘通道(Ia)被通断排尘机构(2)导通时能使进入其内的灰尘减速并重新返回所述排尘通道(Ia)排尘端的缓冲回尘腔(4)。
2.根据权利要求1所述的用于电力设备除尘器的排尘控制装置，其特征在于，所述的缓冲回尘腔(4)底部具有从排尘通道(Ia)排尘端倾斜向上朝外延伸的缓冲斜坡(4a)。
3.根据权利要求2所述的用于电力设备除尘器的排尘控制装置，其特征在于，所述的缓冲斜坡(4a)靠近排尘通道(Ia)排尘端的宽度尺寸小于该缓冲斜坡(4a)远离排尘通道(Ia)排尘端的宽度尺寸。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于电力设备除尘器的排尘控制装置，其特征在于，所述的缓冲回尘腔(4)包括一端与排尘座(I)固连的筒状体(41)，在筒状体(41)另一端设有端板(42)，所述的端板(42)和筒状体(41)形成所述的缓冲回尘腔(4)。
5.根据权利要求4所述的用于电力设备除尘器的排尘控制装置，其特征在于，所述的通断排尘机构(2)包括水平设置的闸板(21)，且该闸板(21)与能驱动其将排尘通道(Ia)隔断或导通的驱动机构相连。
6.根据权利要求5所述的用于电力设备除尘器的排尘控制装置，其特征在于，所述的驱动机构包括气/油缸(5a)，在端板(42)远离排尘座(I)的一端面上设有用于固定所述气/油缸(5a)且内部具有辅助腔室(6a)的连接座(6)，在连接座(6)上设有与所述辅助腔室(6a)连通的检修孔(61)，在连接座(6 )上还设有能将所述检修孔(61)盖住的盖板(62 )。
7.根据权利要求6所述的用于电力设备除尘器的排尘控制装置，其特征在于，所述的缓冲回尘腔(4)内设 有一端与闸板(21)相连，另一端贯穿所述的端板(42)且端部延伸至辅助腔室(6a)内并与气/油缸(5a)活塞杆相连的拉杆(7),在端板(42)靠近连接座(6)的一端面上设有与拉杆(7)密封连接的密封结构。
8.根据权利要求4所述的用于电力设备除尘器的排尘控制装置，其特征在于，所述的筒状体(41)包括水平设置的顶盖(41a),在顶盖(41a)下方设有倾斜向上朝外延伸的斜板(41b),在顶盖(41a)两侧边上分别设有与所述斜板(41b)两侧边固连的两块侧板(41c)，所述的缓冲斜坡(4a)设置在斜板(41b)上。
9.根据权利要求8所述的用于电力设备除尘器的排尘控制装置，其特征在于，所述的侧板(41c)靠近斜板(41b)的一端设有向下朝内弯曲的导流部(C)。
10.根据权利要求5所述的用于电力设备除尘器的排尘控制装置，其特征在于，所述的驱动机构还包括手摇驱动轮(5b)或电动机(5c)，所述的手摇驱动轮(5b)和电动机(5c)均通过传动结构与闸板(21)相连。
专利摘要本实用新型属于环保设备技术领域，尤其是涉及一种用于电力设备除尘器的排尘控制装置。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。本用于电力设备除尘器的排尘控制装置包括具有用于排放灰尘的排尘通道的排尘座，该排尘通道的一端为进尘端，另一端为排尘端，在排尘座上设有能将所述排尘通道隔断或导通的通断排尘机构，在排尘座的侧部设有与所述排尘通道排尘端连通且当排尘通道被通断排尘机构导通时能使进入其内的灰尘减速并重新返回所述排尘通道排尘端的缓冲回尘腔。与现有的技术相比，本实用新型的优点在于缓冲回尘腔能将进入其内的灰尘流速降低，又能将灰尘又重新排回到排尘座的排尘端，从而被排出，可防止灰尘进入其他的组件内，节能环保。
文档编号B01D45/04GK203123699SQ20132006579
公开日2013年8月14日 申请日期2013年2月1日 优先权日2013年2月1日
发明者杨周波, 何济生 申请人:浙江海丰电力设备有限公司