聚合物配制成套实验装置的制作方法

文档序号:4912812阅读:264来源:国知局
专利名称:聚合物配制成套实验装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及油田采油领域聚合物驱油所用的实验装置,尤其是聚合物配制成套实验装置。
背景技术
在油田采油领域中,为了提高采收率,油田普遍采用聚合物驱油。采用聚合物驱油需要用实验装置进行实验。而现有实验装置由于结构原因存在自动化程度低的问题,因此影响实验效率。
发明内容为了解决现有实验装置自动化程度低的问题。本实用新型提供一种聚合物配制成套实验装置。该聚合物配制成套实验装置具有自动化程度高的特点。本实用新型的技术方案是:该聚合物配制成套实验装置包括料斗、分散罐、熟化罐以及缓冲罐。圆锥形料斗下端内壁上固定有音叉物位计和震动器,音叉物位计和震动器通过导线与控制柜内控制电路相连;分散罐内轴向置有分散搅拌器,分散罐下部内壁上固定有液位计,分散搅拌器和液位计通过导线与控制柜内控制电路相连;1个以上熟化罐内轴向置有熟化搅拌器,熟化罐上端内壁上固定有音叉物位计,熟化罐下端内壁上分别固定有音叉物位计和液位计,熟化搅拌器、音叉物位计和液位计通过导线与控制室内控制器相连;料斗下端依次通过管道、变频螺杆给料机、电热供料机、风管道、水粉混合器与分散罐相连通,风管道上串联有鼓风机,变频螺杆给料机和鼓风机通过导线与控制柜内控制电路相连,水粉混合器上连通有来水管,来水管上依次串联有角式过滤器、来水升压水泵、电动球阀、电磁流量计和电动调节阀,电动球阀、电磁流量计和电动调节阀通过导线与控制柜内控制电路相连,分散罐下端通过螺杆泵、电磁流量计、止回阀和电动球阀与熟化罐的进液管相连通,熟化罐的出液管依次通过电动球阀、过滤器和转输泵与I个以上缓冲罐相连中通,电动球阀和转输泵通过导线与控制室内控制器相连,缓冲罐下端连通有聚合物出管,聚合物出管上串联有电磁流量计,电磁流量计通过导线与控制室内控制器相连。上述方案中的分散罐与螺杆泵之间的管道上通过蝶阀并联有溢流排污管;两缓冲罐之间串联管道上通过球阀并联有排污管。本实用新型具有如下有益效果:该聚合物配制成套实验装置由于采用圆锥形料斗下端内壁上固定有音叉物位计和震动器,音叉物位计和震动器通过导线与控制柜内控制电路相连;分散罐内轴向置有分散搅拌器,分散罐下部内壁上固定有液位计,分散搅拌器和液位计通过导线与控制柜内控制电路相连;1个以上熟化罐内轴向置有熟化搅拌器,熟化罐上端内壁上固定有音叉物位计,熟化罐下端内壁上分别固定有音叉物位计和液位计,熟化搅拌器、音叉物位计和液位计通过导线与控制室内控制器相连;料斗下端依次通过管道、变频螺杆给料机、电热供料机、风管道、水粉混合器与分散罐相连通,风管道上串联有鼓风机,变频螺杆给料机和鼓风机通过导线与控制柜内控制电路相连,水粉混合器上连通有来水管,来水管上依次串联有角式过滤器、来水升压水泵、电动球阀、电磁流量计和电动调节阀,电动球阀、电磁流量计和电动调节阀通过导线与控制柜内控制电路相连,分散罐下端通过螺杆泵、电磁流量计、止回阀和电动球阀与熟化罐的进液管相连通,熟化罐的出液管依次通过电动球阀、过滤器和转输泵与I个以上缓冲罐相连中通,电动球阀和转输泵通过导线与控制室内控制器相连,缓冲罐下端连通有聚合物出管,聚合物出管上串联有电磁流量计,电磁流量计通过导线与控制室内控制器相连的结构。利用控制室内控制器和控制柜内控制电路控制上料、搅拌、计量、过滤、熟化和输出,进而提高自动化程度。所以说该聚合物配制成套实验装置具有自动化程度高的特点。


:附图1是本实用新型结构示意图。图中1-料斗,2-分散罐,3-熟化罐,4-缓冲罐,5-音叉物位计,6-震动器,7-分散搅拌器,8-液位计,9-熟化搅拌器,10-变频螺杆给料机,11-电热供料机,12-水粉混合器,13-鼓风机,14-角式过滤器,15-来水升压水泵,16-电动球阀,17-电磁流量计,18-电动调节阀,19-螺杆泵,20-止回阀,21-过滤器,22-转输泵,23-聚合物出管,24-溢流排污管,25-排污管。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步说明:由附图所示,该聚合物配制成套实验装置包括料斗1、分散罐2、熟化罐3以及缓冲罐4。圆锥形料斗I下端内壁上固定有音叉物位计5和震动器6,音叉物位计5和震动器6通过导线与控制柜内控制电路相连,由音叉物位计5给控制柜内控制电路计位参数信号,控制柜内控制电路控制震动器6分解。分散罐2内轴向置有分散搅拌器7,分散罐2下部内壁上固定有液位计8,分散搅拌器7和液位计8通过导线与控制柜内控制电路相连,由液位计8给控制柜内控制电路计位参数信号,控制柜内控制电路控制分散搅拌器7搅拌水和聚合物混合物。3个熟化罐3内轴向置有熟化搅拌器9,熟化罐3上端内壁上固定有音叉物位计5,熟化罐3下端内壁上分别固定有音叉物位计5和液位计8,熟化搅拌器9、音叉物位计5和液位计8通过导线与控制室内控制器相连,由音叉物位计5和液位计8给控制柜内控制电路计位参数信号,控制柜内控制电路控制熟化搅拌器9熟化聚合物。料斗I下端依次通过管道、阀门、变频螺杆给料机10、电热供料机11、风管道、水粉混合器12与分散罐2相连通,风管道上串联有鼓风机13,变频螺杆给料机10和鼓风机13通过导线与控制柜内控制电路相连,水粉混合器12上连通有来水管,来水管上依次串联有角式过滤器14、来水升压水泵15、电动球阀16、电磁流量计17和电动调节阀18,电动球阀16、电磁流量计17和电动调节阀18通过导线与控制柜内控制电路相连,料斗I内的聚合物经管道、阀门进入变频螺杆给料机10,再由变频螺杆给料机10送入电热供料机11内,然后由鼓风机13通过风管道吹入水粉混合器12,水粉混合器12内通过来水管加入适量水,水和聚合物混合进入分散罐
2。分散罐2下端通过螺杆泵19、电磁流量计17、止回阀20和电动球阀16与熟化罐3的进液管相连通,分散罐2内的水和聚合物通过螺杆泵19和进液管输出,再经电磁流量计17、止回阀20和电动球阀16控制分别进入3熟化罐3内。熟化罐3的出液管依次通过电动球阀16、过滤器21和转输泵22与2个缓冲罐4相连中通,电动球阀16和转输泵22通过导线与控制室内控制器相连,熟化罐3内熟化的混合物经电动球阀16和过滤器21进入转输泵22,再经转输泵22输入第一个缓冲罐4,第一个缓冲罐4与第二个缓冲罐4串联。缓冲罐4下端连通有聚合物出管23,第二个缓冲罐4内混合物经聚合物出管23输出。聚合物出管23上串联有电磁流量计17,电磁流量计17通过导线与控制室内控制器相连,由电磁流量计17计量聚合物出管23输出的量。分散罐2与螺杆泵之间的管道上通过蝶阀并联有溢流排污管24,由溢流排污管24溢流或排污。两缓冲罐4之间串联管道上通过球阀并联有排污管25。
权利要求1.一种聚合物配制成套实验装置,包括料斗(I)、分散罐(2)、熟化罐(3)以及缓冲罐(4),其特征在于:圆锥形料斗(I)下端内壁上固定有音叉物位计(5)和震动器¢),音叉物位计(5)和震动器(6)通过导线与控制柜内控制电路相连;分散罐(2)内轴向置有分散搅拌器(7),分散罐(2)下部内壁上固定有液位计(8),分散搅拌器(7)和液位计(8)通过导线与控制柜内控制电路相连;I个以上熟化罐(3)内轴向置有熟化搅拌器(9),熟化罐(3)上端内壁上固定有音叉物位计(5),熟化罐(3)下端内壁上分别固定有音叉物位计(5)和液位计(8),熟化搅拌器(9)、音叉物位计(5)和液位计(8)通过导线与控制室内控制器相连;料斗(I)下端依次通过管道、变频螺杆给料机(10)、电热供料机(11)、风管道、水粉混合器(12)与分散罐(2)相连通,风管道上串联有鼓风机(13),变频螺杆给料机(10)和鼓风机(13)通过导线与控制柜内控制电路相连,水粉混合器(12)上连通有来水管,来水管上依次串联有角式过滤器(14)、来水升压水泵(15)、电动球阀(16)、电磁流量计(17)和电动调节阀(18),电动球阀(16)、电磁流量计(17)和电动调节阀(18)通过导线与控制柜内控制电路相连,分散罐(2)下端通过螺杆泵(19)、电磁流量计(17)、止回阀(20)和电动球阀(16)与熟化罐(3)的进液管相连通,熟化罐(3)的出液管依次通过电动球阀(16)、过滤器(21)和转输泵(22)与I个以上缓冲罐(4)相连中通,电动球阀(16)和转输泵(22)通过导线与控制室内控制器相连,缓冲罐(4)下端连通有聚合物出管(23),聚合物出管(23)上串联有电磁流量计(17),电磁流量计(17)通过导线与控制室内控制器相连。
2.根据权利要求1所述的聚合物配制成套实验装置,其特征在于:分散罐(2)与螺杆泵之间的管道上通过蝶阀并联有溢流排污管(24)。
3.根据权利要求2所述的聚合物配制成套实验装置,其特征在于:两缓冲罐(4)之间串联管道上通过球阀并联有排污管(25)。
专利摘要一种聚合物配制成套实验装置。主要解决现有实验装置自动化程度低的问题。其特征在于料斗(1)下端依次通过变频螺杆给料机(10)、电热供料机(11)、水粉混合器(12)与分散罐(2)相连通,水粉混合器(12)上连通有来水管,分散罐(2)下端通过螺杆泵(19)、电磁流量计(17)、止回阀(20)和电动球阀(16)与熟化罐(3)的进液管相连通,熟化罐(3)的出液管依次通过电动球阀(16)、过滤器(21)和转输泵(22)与1个以上缓冲罐(4)相连中通,缓冲罐(4)下端连通有聚合物出管(23),聚合物出管(23)上串联有电磁流量计(17)。该聚合物配制成套实验装置具有自动化程度高的特点。
文档编号B01J19/00GK203043981SQ20132008727
公开日2013年7月10日 申请日期2013年2月26日 优先权日2013年2月26日
发明者梁振义, 董云龙, 董云峰, 孙文旭, 刘建设, 赵超君 申请人:大庆汇达兴业机械制造有限公司
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