专利名称：板框压滤机的制作方法
技术领域：
板框压滤机技术领域[0001]本实用新型涉及一种板框压滤机，属于固液分离设备技术领域。
背景技术：
[0002]板框压滤机是一种间歇性固液分离设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点，是由滤板、滤框排列构成滤室，在输料泵的作用下，将料液输送至各滤室，通过过滤介质，将固体和液体分尚。板框压滤机相比尚心机等其它固液分尚设备而言，具有投资省，节电，安全等优点，被广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、医药、食品、冶炼及各行各业的污水处理等。压滤机的压紧方式有手动压紧(小规格)、机械压紧和液压压紧三种形式。手动压紧是螺杆千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置铰接，在止推板和压紧板之间依次排列着滤板(有孔或无孔)，头板与止推板相配，层板与压紧板相配，滤板两密封面夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(相邻滤板之间的空间)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤波则透过介质，由出定孔排出机外。现有的液压压紧均是液压站经机架上的液压缸部件朝一个方向推动压紧板压紧滤板，由于液压缸部件是朝一个方向推动压紧滤板，一次压料产量较低，同样的能 耗，容易导致能源浪费。[0003]为改善压滤效果，降低压滤后的含水量，提高工作效率，目前的压滤机在主板与副框之间设置有弹簧机构，然而，弹簧机构的使用使该专利存在以下缺点:1)弹簧机构设置在主板与副框之间，对两侧的主板与副框产生张力，过多弹簧的使用，在压滤压紧过程中阻力大，使液压压紧装置工作量加大，效率降低，一次压滤物料较少，2)由于每个弹簧张力的不同，压滤过程中不能保持板框平衡推进，误差大，容易使板框变形且压滤后污泥含水率较高，3)弹簧随着使用次数的增加，弹簧机构会发生永久性形变，如果主板与副框某一位置的弹簧发生形变，在压滤过程中，液压缸部件推动压紧板对板框进行挤压，弹簧的形变导致主板与副框各个角度受力不均匀，容易导致板框变形，严重时甚至物料泄露，无法正常工作，根据实际生产经验，需要隔一段时间就对弹簧进行更换，但是弹簧是设置在主板与副框之间，更换弹簧需将板框装置全部拆卸，更换难度大，维修成本高。[0004]中国专利CN102728114A公开了一种液压式变腔压滤机板框，包括底板和边框，所述板框整体为边框凸出，内部凹陷结构，所述底板设置于边框的一侧，所述边框上设置有进料口，且其另一侧设置有可移动的推板，所述底板和推板之间设置有液压缸，所述推板与液压缸连接。所述液压式变腔压滤机板框结构简单、易于实现，其采用铸铁结构，能承受巨大压力而不变形，能够提供极强的密封压力，进料压力能达到1.6MPa_2MPa，内部压榨能够提供4MPa左右的压榨力量，脱水后的物料含水率达到50%左右，大幅度减少了污泥后期的处理费用。但该专利的油缸直接作用于推板，容易导致推板变形，油缸的使用导致压滤过程中，板框与板框之间密封不严实，容易漏料。[0005]由于在过滤过程中，一部分细、粘粒物料会附着在滤布表面或滤孔当中，在刮刀等卸完滤饼后需要对滤布进行清洗，以保证滤布的透气性良好，提高过滤效率。现有的滤布清洗装置结构复杂，设备投资高，操作繁琐。[0006]中国专利CN102921679A公开了滤布清洗机自驱动清洗装置，包括置于机架横梁上的清洗机构和PLC流动控制器，机架横梁上还设置有用来使清洗机构左右移动的行走机构；清洗机构、行走机构分别与PLC流动控制器连接并均受之控制。清洗机构通过升降机构连接在行走机构上，升降机构为与PLC流动控制器相连的气缸组合结构。该滤布清洗机自驱动清洗装置不仅采用了稳定桁架结构，而且采用PLC控制系统，它把机-电-液-气有机联系在一起，做到一键按下，自动工作，从而节约了人力，提高了工作效率。但结构复杂，造价高，操作繁琐。发明内容[0007]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种板框压滤机，该板框压滤机结构简单，压滤过程中各个板框能同步进行推动，板框与板框之间严密，物料不流失，压滤效率高，有效的降低了液压压紧装置的工作量，板框不变形，不损坏，且具有在线清洗滤布的功能。[0008]本实用新型的技术方案如下:[0009]一种板框压滤机，包括支架、安装在支架上的两根横梁和设置在机架上的液压压紧装置，在两横梁之间固定设置有推动板、阻止板，推动板、阻止板之间设置有若干个滤板和板框，板框、滤板组成滤腔，在滤腔上方设置有滤布，其特征在于:所述每一板框的一面为平面结构，另一面为边框凸出，内部凹陷结构，在板框平面的一侧设置有板框挤压平衡框，所述的板框与板框挤压平衡框之间设置有弹簧，在板框挤压平衡框的四个边框与板框之间各设置有小液压缸，小液压缸包括缸体及可滑动设置于缸体内的活塞，缸体连接在板框上，活塞的活塞杆与板框挤压平衡框连接，小液压缸设置在弹簧之间，在小液压缸的缸体上设置有液压油口，液压油口连接液压油支管，每个板框上的液压油支管与液压油总管相连通。[0010]根据本实用新型优选的，每一板框中间设有物料进口，在板框一侧表面上除物料进口以外的位置设置滤布自动清洗装置，所述的滤布自动清洗装置包括清洗管和喷嘴，清洗管包括分支清洗管，在分支清洗管的一侧连接有与分支清洗管垂直的垂直清洗管，在垂直清洗管之间连接有与平行清洗管，垂直清洗管与平行清洗管相连通，在垂直清洗管和平行清洗管上设置有喷淋孔，喷淋孔与喷嘴连接，分支清洗管的一端通过软管外接高压清洗总管。根据本实用新型，进一步优选的，相邻垂直清洗管上的喷淋孔交错设置，相邻平行清洗管上的喷淋孔交错设置。此种设计的优点:喷淋孔分布均匀，使清洗范围更广，面积更大，清洗无死角。[0012]根据本实用新型，进一步优选的，垂直清洗管与平行清洗管通过三通管或四通管连接。通过三通管或四通管使拆卸方便，维修更换方便。[0013]在滤板的一面密布有突起的粒子，另一面设置有凸起，凸起之间形成沟槽，清洗管与凸起之间的沟槽相对，所述的喷嘴穿过滤板延伸至滤板密布有突起粒子的一面，所述喷嘴的上端低于突起粒子的上表面。滤布设置在滤腔上方，也即滤板上方，喷嘴穿过滤板达到直接清洗滤布的目的，通过高压清洗总管进高压水直接利用高压水对每块滤板上的滤布进行在线自动清洗，清洗效率高，喷嘴的上端低于突起粒子的上表面防止压滤时，物料挤压喷嘴使喷嘴毁坏。[0014]所述的垂直清洗管、平行清洗管与板框接触的一面设置有喷淋孔，喷淋孔上的喷淋嘴穿过板框和滤板延伸至滤板密布有突起粒子的一面。这样在板框的一面设有清洗管，另一面未设清洗管，一面的清洗管同时对板框两侧的滤布进行清洗，节省资源，资源高效利用。[0015]在每个板框一面凸出的边框上表面和板框挤压平衡框的上表面均设有密封圈。密封圈保证板框之间结合紧密，使相邻板框之间形成的滤室严密，高压注入的物料不外流，挤压时不漏料，防止污染环境，同时防止滤布直接与铁质板框接触，长时间使用磨坏滤布，或铁质板框上的颗粒物割破滤布，密封圈的使用延长了滤布的使用寿命。[0016]所述的密封圈为硅橡胶密封圈。[0017]在小液压缸的缸体底部设置螺杆，小液压缸的缸体螺纹连接在板框上，小液压缸活塞杆端部外表面设置有螺纹，小液压缸活塞杆与板框挤压平衡框螺纹连接，液压油支管与液压油总管之间连接有油缸同步阀。[0018]在板框与板框挤压稳定框的侧面设置有板框稳定轮，所述的板框稳定轮包括滑轮、导轨和滑轮支架，所述的导轨固定在板框的侧壁上，滑轮设置在导轨上并可以沿着导轨滑行，所述的滑轮支架为长方形平板状，固定连接在板框挤压稳定框的侧壁上，所述的滑轮支架为两块，对称设置在导轨两侧，在滑轮支架上设置有滑轮调节槽，滑轮两侧的滑轮轴的端部分别插入滑轮调节槽内。板框挤压稳定框沿着滑轮在板框的导轨上随挤压方向移动，现有的稳定销在板框挤压过程中产生偏差阻力，阻力较大，增加液压压紧装置的负荷量，本实用新型的板框稳定轮设计在板框与板框挤压稳定框的侧面，使板框与板框挤压稳定框在挤压过程中随挤压方向移动，防止在压滤过程中，板框与板框挤压稳定框平移错位，起稳定板框与板框挤压稳定框的作用，在稳定过程中不产生阻力。[0019]所述的板框、板框挤压平衡框均采用铸铁或钢材料制成。[0020]所述的液压油总管与高压清洗总管分别设置在支架的两侧。[0021]优选的，液压压紧装置包括大液压缸，大液压缸包括缸体及可滑动设置于缸体内的活塞，大液压缸的缸体固定在支架上，活塞的活塞杆通过法兰连接连接在推动板中央。[0022]所述的板框两侧的中上部位置通过连接杆连接在两横梁之间。[0023]本实用新型的优良效果如下:[0024]1、本实用新型的板框压滤 机，在板框平面的一侧设置有板框挤压平衡框，板框与板框挤压平衡框之间设置有弹簧和小液压缸，弹簧与小液压缸组合使用，弹簧起缓冲作用，小液压缸由油缸同步阀控制，在压滤过程中液压缸起同步推进板框的作用，利用液压缸的油面平衡推动板框，避免由于每个弹簧张力的不同，在压滤过程中不能保持板框平衡推进，导致板框变形，小液压缸的设置使压滤挤压过程板框和板框挤压平衡框均衡受力，能承受巨大压力不变形，本实用新型减少弹簧的数量，设置小液压缸，使向两侧的张力减小，减小在压滤压紧过程中的阻力，提高压滤效率，增加压滤产量。[0025]2、本实用新型的板框与板框挤压平衡框组合使用，强度大，耐压性强，不易变形，板框与板框之间组成的滤室严密，物料不会泄露，压滤效率高。[0026]3、本实用新型的滤布自动清洗装置，结构简单，设备投资少，操作简单，使用方便，喷嘴穿过滤板达到直接清洗滤布的目的，通过高压清洗总管进高压水直接利用高压水对每块滤板上的滤板进行在线自动清洗，清洗效率高，喷淋孔分布密集均匀，使清洗范围更广，面积更大，清洗无死角。[0027]4、本实用新型的在每个板框一面凸出的边框上表面和板框挤压平衡框上表面均设有密封圈，密封圈保证板框之间结合紧密，使相邻板框之间形成的滤室严密，高压注入的物料不外流，挤压时不漏料，防止污染环境，同时防止滤布直接与铁质板框接触，长时间使用磨坏滤布，或铁质板框上的颗粒物割破滤布，密封圈的使用延长了滤布的使用寿命，密封圈采用耐压、弹性强的橡胶材料制成。[0028]5、本实用新型在板框与板框挤压稳定框的侧面设计板框稳定轮，使板框与板框挤压稳定框在挤压过程中随挤压方向移动，防止在压滤过程中，板框与板框挤压稳定框平移错位，起稳定板框与板框挤压稳定框的作用，且在稳定过程中不产生阻力。[0029]6、本实用新型的清洗管更换维修方便。
[0030]图1为本实用新型板框压滤机的结构示意图；[0031]图2为本实用新型板框与板框挤压平衡框斜侧局部结构示意图；[0032]图3为本实用新型自动清洗装置设置在板框上的结构示意图；[0033]图4为本实用新型板框装上滤板后的结构示意图；[0034]图5为滤板设有凸起一面的结构示意图；[0035]图6 为滤板设有突起粒子一面的结构示意图；[0036]图7为板框压滤机的大液压缸工作时的运动方向结构示意图；[0037]图8为相邻两板框的剖面结构示意图，此时板框与板框挤压平衡框之间的小液压缸未工作；[0038]图9为相邻两板框的剖面结构示意图，此时板框与板框挤压平衡框之间的小液压缸开始工作；[0039]图10为板框与板框挤压平衡框的俯视结构示意图，[0040]图11为图10局部结构放大图；[0041]其中，1、液压压紧装置，2、推动板，3、滤框组，4、横梁，5、阻止板，6、软管，7、高压清洗总管，8、支架，9、板框，10、板框挤压平衡框，11、板框与板框挤压平衡框之间的小液压缸，12、板框与板框挤压平衡框之间的弹簧，13、板框上的物料进口，14、垂直清洗管，15、平行清洗管，16、喷淋孔,17、分支清洗管，18、分支清洗管连接的软管，19、滤板上的凸起,20、滤板，21、滤板上的物料进口，22、滤板凸起之间的沟槽，23、密封圈，24、喷嘴，25、滤板上的突起粒子,26、大液压缸,27、大液压缸活塞杆,28、小液压缸的缸体,29、小液压缸活塞杆,30、板框稳定轮，31、导轨，32、滑轮，33、滑轮支架。
具体实施方式
[0042]下面结合实施例和附图对本实用新型所述技术方案做进一步说明，但本实用新型所保护范围不限于此。[0043]实施例1[0044]一种板框压滤机，结构如图1、图2所示，包括支架8、安装在支架8上的两根横梁4和设置在机架上的液压压紧装置1，在两横梁4之间固定设置有推动板2、阻止板5，推动板2与阻止板5之间设置有若干个滤板和板框，若干个滤板和板框形成滤框组3，板框9、滤板20组成滤腔，在滤腔上方设置有滤布(图中未示出)，每一板框9的一面为平面结构，另一面为边框凸出，内部凹陷结构，在板框9平面的一侧设置有板框挤压平衡框10，板框9与板框挤压平衡框10之间设置有弹簧12，在板框挤压平衡框10的四个边框与板框9之间各设置有小液压缸11，小液压缸11包括缸体28及可滑动设置于缸体内的活塞，小液压缸的缸体28底部设置螺杆，小液压缸11的缸体28螺纹连接在板框9上，小液压缸活塞杆29端部外表面设置有螺纹，小液压缸活塞杆29与板框挤压平衡框螺纹连接，小液压缸11设置在弹簧12之间，在小液压缸11的缸体上设置有液压油口，液压油口连接液压油支管，每个板框9上的液压油支管与液压油总管相连通，液压油支管与液压油总管之间连接有油缸同步阀。油缸同步阀同步调节小液压缸，使各板框9与板框挤压平衡框10之间的小液压缸11同时工作。[0045]结构如图3、图4所示，每一板框9间设有物料进口 13，在板框9 一侧表面上除物料进口 13以外的位置设置滤布自动清洗装置，滤布自动清洗装置包括清洗管和喷嘴，清洗管包括分支清洗管17，在分支清洗管17的一侧连接有与分支清洗管17垂直的垂直清洗管14，在垂直清洗管14之间连接有与平行清洗管15，垂直清洗管14与平行清洗管15通过三通管或四通管相连通，在垂直清洗管14和平行清洗管15上设置有喷淋孔16，喷淋孔16与喷嘴24连接，分支清洗管17的一端通过软管18外接高压清洗总管7。[0046]相邻垂直清洗管14上的喷淋孔16交错设置，相邻平行清洗管15上的喷淋孔16交错设置。喷嘴24穿过滤板20延伸至滤板密布有突起粒子的一面，喷嘴24的上端低于突起粒子25的上表面。滤布设置在滤腔上方，也即滤板上方，喷嘴24穿过滤板达到直接清洗滤布的目的，通过高压清洗总管7进高压水直接利用高压水对每块滤板上的滤布进行在线自动清洗，清洗效率高，喷嘴24的上端低于突起粒子的上表面防止压滤时，物料挤压喷嘴使喷嘴毁坏。在垂直清洗管14、平行清洗管15与板框9接触的一面也设置有喷淋孔16，喷淋孔16上的喷嘴24穿过板框9和滤板20延伸至滤板密布有突起粒子25的一面，这样在板框的一面设有清洗管，另一面未设清洗管，一面的清洗管同时对板框两侧的滤布进行清洗，节省资源，资源高效利用。[0047]如图5、图6所示，在滤板20的一面密布有突起的粒子25，另一面设置有凸起19，凸起19之间形成横向和纵向的沟槽22，清洗管与凸起之间的横向和纵向的沟槽22相对，当滤板20安装在板框9上时，板框上的清洗管位于滤板20的沟槽内，防止滤板挤压清洗管，合理利用空间。[0048]结构如图4所示，在每个板框9 一面凸出的边框上表面和板框挤压平衡框10上表面均设有密封圈23，密封圈23采用耐压、弹性强的橡胶材料制成。[0049]板框9、板框挤压平衡框10均采用铸铁材料制成，液压油总管与高压清洗总管7分别设置在支架I的两侧。每个板框9两侧的中上部位置通过连接杆连接在两横梁4之间。[0050]液压压紧装置I包括大液压缸26,大液压缸26包括缸体及可滑动设置于缸体内的活塞杆，大液 压缸的缸体固定在支架I上，大液压缸活塞杆27通过法兰连接在推动板2中央。[0051]本实用新型的板框压滤机小液压缸对液压压紧装置的大液压缸起辅助作用，把每个板框压紧。本实用新型的板框压滤机工作时，结构如图7所示，大液压缸的活塞杆27向右挤压滤框组3，使板框组3初步压紧，大液压缸26工作时，小液压缸的活塞杆处于收缩状态，结构如图8所不,此时板框与板框挤压平衡框之间的小液压缸未工作；大液压缸26初步压紧工作结束后，大液压缸26停止工作，每个板框9与板框挤压平衡框10之间的小液压缸11开始工作，结构如图9所不,小液压缸11向两侧的板框9和和板框挤压平衡框10产生张力，使相邻板框9进一步压紧，相邻板框9之间的密封效果更好，在高压注料过程中不产生泄露，小液压缸11停止工作，板框压滤机高压注料，注料完毕后，大液压缸26开始工作，对物料进行压滤挤压，挤压过程中，小液压缸的活塞杆收缩，对两侧的板框与板框挤压平衡款不产生力，在大液压缸同样的作用下，本实用新型的板框压滤机压滤的板框更多，提高了压滤的产量，减少了大液压缸的工作量。[0052]对比例[0053]将本实用新型的板框压滤机与现有技术的板框压滤机相比:[0054]本实用新型的板框压滤机与现有技术的板框压滤机使用相同的大液压缸，以500吨大液压缸为例计算，本实用新型与现有技术使用相同的弹簧，相同的板框，相同的大液压缸，[0055]现有技术的板框压滤机，现有的板框压滤机的板框大小为1.7mXl.7m，压滤过程中挤压板框的数量不超于50块，如果超于50块的话，大液压缸由于超负荷无法正常工作。以50块板框计，每个板框的主板与副框之间上设置有72根弹簧，每根弹簧的弹力大小大约为90公斤力，每个板框所有弹簧弹力为:0.648吨，整个板框压滤机所有弹簧的弹力总计为:324吨，大液压缸工作时需克服所有弹簧的弹力后才能对板框进行挤压，大液压缸工作时需克服所有弹簧的弹力后对板框挤压力为176吨，大液压缸克服所有弹簧的弹力后对每个板框的作用力为3.52吨。[0056]本实用新型板框压滤机的板框，由于小液压缸11的设置，小液压缸11在压滤挤压物料过程中，小液压缸的活塞杆收缩，对两侧的板框与板框挤压平衡款不产生力，由于小液压缸11的设置使本实用新型板框9与板框挤压平衡框10之间的弹簧数量减少，每个板框上设置有32根弹簧，每根弹簧的弹力大小大约为90公斤力，每个板框所有弹簧弹力为:0.288吨。与现有的板框压滤机相比，整个板框压滤机所有弹簧的弹力减小，大液压缸工作时克服所有弹簧的弹力 后对板框的挤压力增加，使用相同的大液压缸，压滤过程中挤压板框的数量增加，经试验证明，500吨大液压缸缸本实用新型压滤时能挤压70 80块板框。[0057]因此本实用新型的小液压缸起密封作用的同时，对大液压缸不产生任何对抗力，本实用新型的板框压滤机与现有板框压滤机相比，使用同样的大液压缸，本实用新型一次压滤的板框更多，提高了一次压滤的产量，提高了工作效率，能耗降低。[0058]实施例2[0059]同实施例1所述的板框压滤机，在板框与板框挤压稳定框的侧面还设置有板框稳定轮30，结构如图10、图11所示，所述的板框稳定轮30包括滑轮32、导轨31和滑轮支架33，导轨31固定在板框9的侧壁上，滑轮32设置在导轨31上并可以沿着导轨滑行，滑轮支架33为长方形平板状，固定连接在板框挤压稳定框10的侧壁上，滑轮支架33为两块，对称设置在导轨31两侧，在滑轮支架33上设置有滑轮调节槽，滑轮两侧的滑轮轴的端部分别插入滑轮调节槽内。板框挤压稳定框沿着滑轮在板框的导轨上随挤压方向移动，现有的稳定销在板框挤压过程中产生偏差阻力，阻力较大，增加液压压紧装置的负荷量，本实用新型的板框稳定轮设计在板框与板框挤压稳定框的侧面，使板框与板框挤压稳定框在挤压过程中随挤压方向移动，防止在压滤过程中，板框与板框挤压稳定框平移错位，起稳定板框与板框挤压稳定框的作用 ，在稳定过程中不产生阻力。
权利要求1.一种板框压滤机，包括支架、安装在支架上的两根横梁和设置在机架上的液压压紧装置，在两横梁之间固定设置有推动板、阻止板，推动板、阻止板之间设置有若干个滤板和板框，板框、滤板组成滤腔，在滤腔上方设置有滤布，其特征在于:所述每一板框的一面为平面结构，另一面为边框凸出，内部凹陷结构，在板框平面的一侧设置有板框挤压平衡框，所述的板框与板框挤压平衡框之间设置有弹簧，在板框挤压平衡框的四个边框与板框之间各设置有小液压缸，小液压缸包括缸体及可滑动设置于缸体内的活塞，缸体连接在板框上，活塞的活塞杆与板框挤压平衡框连接，小液压缸设置在弹簧之间，在小液压缸的缸体上设置有液压油口，液压油口连接液压油支管，每个板框上的液压油支管与液压油总管相连通。
2.根据权利要求1所述的板框压滤机，其特征在于，每一板框中间设有物料进口，在板框一侧表面上除物料进口以外的位置设置滤布自动清洗装置，所述的滤布自动清洗装置包括清洗管和喷嘴，清洗管包括分支清洗管，在分支清洗管的一侧连接有与分支清洗管垂直的垂直清洗管，在垂直清洗管之间连接有与平行清洗管，垂直清洗管与平行清洗管相连通，在垂直清洗管和平行清洗管上设置有喷淋孔，喷淋孔与喷嘴连接，分支清洗管的一端通过软管外接高压清洗总管。
3.根据权利要求2所述的板框压滤机，其特征在于，相邻垂直清洗管上的喷淋孔交错设置，相邻平行清洗管上的喷淋孔交错设置。
4.根据权利要求2所述的板框压滤机，其特征在于，垂直清洗管与平行清洗管通过三通管或四通管连接。
5.根据权利要求2所述的板框压滤机，其特征在于，在滤板的一面密布有突起的粒子，另一面设置有凸起，凸起之间形成沟槽，清洗管与凸起之间的沟槽相对，所述的喷嘴穿过滤板延伸至滤板密布有突起粒子的一面，所述喷嘴的上端低于突起粒子的上表面。
6.根据权利要求2所述的板框压滤机，其特征在于，所述的垂直清洗管、平行清洗管与板框接触的一面设置有喷淋孔，喷淋孔上的喷淋嘴穿过板框和滤板延伸至滤板密布有突起粒子的一 面。
7.根据权利要求1-6所述的任一板框压滤机，其特征在于，在每个板框一面凸出的边框上表面和板框挤压平衡框上表面均设有密封圈，所述的密封圈为硅橡胶密封圈。
8.根据权利要求1-6所述的任一板框压滤机，其特征在于，在小液压缸的缸体底部设置螺杆，小液压缸的缸体螺纹连接在板框上，小液压缸活塞杆端部外表面设置有螺纹，小液压缸活塞杆与板框挤压平衡框螺纹连接，液压油支管与液压油总管之间连接有油缸同步阀。
9.根据权利要求1-6所述的任一板框压滤机，其特征在于，在板框与板框挤压稳定框的侧面设置有板框稳定轮，所述的板框稳定轮包括滑轮、导轨和滑轮支架，所述的导轨固定在板框的侧壁上，滑轮设置在导轨上并可以沿着导轨滑行，所述的滑轮支架为长方形平板状，固定连接在板框挤压稳定框的侧壁上，所述的滑轮支架为两块，对称设置在导轨两侧，在滑轮支架上设置有滑轮调节槽，滑轮两侧的滑轮轴的端部分别插入滑轮调节槽内。
10.根据权利要求1-6所述的任一板框压滤机，其特征在于，所述的液压油总管与高压清洗总管分别设置在支架的两侧；所述的板框两侧的中上部位置通过连接杆连接在两横梁之间。
专利摘要本实用新型涉及一种板框压滤机，包括支架、两根横梁和设置在机架上的液压压紧装置，在两横梁之间设置有推动板、阻止板及板框组，每一板框的一面为平面结构，另一面为边框凸出，内部凹陷结构，在板框平面的一侧设置有板框挤压平衡框，板框与板框挤压平衡框之间设置有弹簧和小液压缸，在小液压缸的缸体上设置有液压油口，液压油口连接液压油支管，每个板框上的液压油支管与液压油总管相连通。在板框一侧表面上除物料进口以外的位置设置滤布自动清洗装置，本实用新型结构简单，压滤过程中各个板框能同步进行推动，板框与板框之间严密，物料不流失，压滤效率高，有效的降低了液压压紧装置的工作量，板框不变形，不损坏，且具有在线清洗滤布的功能。
文档编号B01D25/21GK203108295SQ20132012747
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月19日 优先权日2013年3月19日
发明者王毅, 王焕坤 申请人:王焕坤