专利名称：一种多组份炼胶废气净化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于恶臭及有毒有害气体治理技术与成套设备领域，涉及一种轮胎生产企业的废气净化装置，尤其涉及混炼过程密炼产生的炼胶废气的净化回收装置。
背景技术：
近十年来汽车轮胎工业的迅猛发展，使轮胎制造企业也纷纷扩大生产规模。轮胎生产过程中特别是混炼过程密炼机产生的炼胶废气会对周围环境的造成严重的影响。炼胶废气由于其生产工艺、原材料特性及其生产过程中添加了清机油和大量化工原料(如防腐齐 、粘合剂和促进剂等)成份为多组份，含尘、含油、含较多有机、无机废气，其冷凝后的形态呈黑色流动油状物，气味为混合型恶臭，大部分成份不溶于水，难溶于一般有机溶剂，废气环保治理难度大。目前国内外对炼胶废气的处理主要分两种情况:一是工厂所在区域环境不敏感的大多不加治理高空排放；二是位处敏感区域，多采用袋式除尘器除尘后高空排放。同时，也有个别单位研究了催化燃烧裂解技术和湿式法，如填料塔。但采用催化燃烧裂解技术时，由于废气含油含尘会使蜂窝堵塞，催化剂中毒失效，治理工艺耗电大，企业难以承受。采取湿法技术时，由于炼胶废气中的含油及有机成份多且不溶于水，粉尘粒径很细，约Iym以下，湿法系统的除尘除油及除味效果不明显。此外，文献中还报道了土壤生物滤床法处理胶厂恶臭，但生物法也存在占地面积大，处理条件苛刻等缺陷。相对于多组份有机废气，多组份炼胶废气的净化技术则较少。由于其的成份复杂，各种污染物的特性不同，而且受投资运行费用和适用范围的影响，现在还没有哪种控制方法能够做到既经济高效又有广泛的适用性，很多方法还处于实验室研究阶段。结合目前炼胶废气净化处理技术的现状，亟需开发一种针对多组分炼胶废气的净化技术，达到除油、脱臭、去除废气中的有害物质并减少二次污染的要求。·
实用新型内容未解决上述问题，本实用新型提供一种废气净化效果好、效率高、运行稳定、操作简单的多组份炼胶废气净化装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种多组份炼胶废气净化装置，包括废气流动通道及按废气流动方向依次设在废气流动通道上的复合滤油器、活性炭流化床、布袋除尘器、活性炭塔，废气流动通道的前端和末端分别设有废气输入口和气体排出口。进一步作为本实用新型技术方案的改进，复合滤油器内设有包括蜂窝滤清器和滤油毡的两级过滤机构。进一步作为本实用新型技术方案的改进，活性炭流化床内设有若干与废气流动通道接通且彼此并联的吸附腔以及与各吸附腔均接通的供料器。进一步作为本实用新型技术方案的改进，供料器内设有活性炭粉盒、消石灰盒及控制进料的电子微调装置。进一步作为本实用新型技术方案的改进，各吸附腔内均设有再生气体入口、再生气体出口和老化活性炭出口。进一步作为本实用新型技术方案的改进，各吸附腔上均设有与废气流动通道接通的进气道和出气道，供料器与各进气道接通且各进气道、出气道、再生气体入口和再生气体出口上均设有阀门。进一步作为本实用新型技术方案的改进，布袋除尘器与活性炭塔间的废气流动通道上设有引风机，活性炭塔后方的废气流动通道上设有引风机。本实用新型的有益效果:本净化装置中，废气通过废气流动通道依次穿过复合滤油器、活性炭流化床、布袋除尘器、活性炭塔，并在得到净化后通过气体排出口排出，本净化装置通过对废气分层、多级的处理，依次逐步去除废气中的油份、水分、有机成分、粉尘、颗粒物，具有废气净化效果好、效率高、运行稳定、运行费用低、操作简单等优点。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1是本实用新型实施例整体结构示意图；图2是本实用新型实施例活性炭流化床结构示意图。
具体实施方式
参照
图1、图2，本实用新型提供了一种多组份炼胶废气净化装置，包括废气流动通道I及按废气流动方向依次设在废气流动通道I上的复合滤油器2、活性炭流化床3、布袋除尘器4、活性炭塔5，废气流动通道I的前端和末端分别设有废气输入口 11和气体排出Π 12。本净化装置中，废气通过废气流动通道I依次穿过复合滤油器2、活性炭流化床3、布袋除尘器4、活性炭塔5，并在得到净化后通过气体排出口 12排出，本净化装置通过对废气分层、多级的处理，依次逐步去除废气中的油份、水分、有机成分、粉尘、颗粒物，具有废气净化效果好、效率高、运行稳定、运行费用低、操作简单等优点。作为本实用新型优选的实施方式，复合滤油器2内设有包括蜂窝滤清器和滤油毡的两级过滤机构。具体的，复合滤油器2采用两级过滤，由蜂窝滤清器和专用滤油毡组成，对废气进行预处理，以除去生产废气中的油份和水份，提高后续处理设备的处理效率和降低设备阻力。作为本实用新型优选的实施方式，活性炭流化床3内设有若干与废气流动通道I接通且彼此并联的吸附腔21以及与各吸附腔21均接通的供料器22，供料器22内设有活性炭粉盒、消石灰盒及控制进料的电子微调装置。具体的，废气进入活性炭流化床3的吸附腔21后，根据废气的流量、各组份浓度变化，供料器22在电子微调装置的作用下控制活性炭和消石灰的投加比例(I 10:1)，并将活性炭和消石灰作为吸附介质加入到吸附腔21中，吸附介质与废气充分混合并吸附其中有害物质，吸附时间为5 10s，吸附效率不低于80% ;其中消石灰用于吸附废气中的水分和残留油粉与细小粉尘形成大颗粒，并能有效防止系统火灾的发生；当活性炭老化并失去活性后，通过电子微调装置进行在线换炭。从活性炭流化床3排出的废气通过废气流动通道I进入布袋除尘器4进行进一步的净化，通过布袋除尘器4将废气中的颗粒物、吸附介质收集下来，并完成废气在布袋除尘器4滤料上二次吸附，确保吸附效率> 85%，而收集下来的吸附介质通过输送器重新打入管道进行循环利用，失效的吸附介质落入炭袋外运。在布袋除尘器4后加设一套活性炭塔5，用于对未处理的有机成份做进一步吸附，经处理后的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度得到大幅度的削减，并采用弓I风机高空排放。作为本实用新型优选的实施方式，各吸附腔21内均设有再生气体入口 23、再生气体出口 24和老化活性炭出口 25，各吸附腔21上均设有与废气流动通道I接通的进气道26和出气道27，供料器22与各进气道26接通且各进气道26、出气道27、再生气体入口 23和再生气体出口 24上均设有阀门28。具体的，当吸附腔21内的吸附介质表面上附着较多废气中的有害物质时，通过阀门28控制该吸附腔21与废气流动通道I断开，并接通吸附腔21内的再生气体入口 23、再生气体出口 24，向吸附腔21内通入再生气体对吸附介质进行再生脱附，再生脱附的再生气体和吸附物质通过再生气体出口 24排出，同时将老化活性炭通过老化活性炭出口 25排出；再生脱附完成后，通过阀门28将吸附腔21接入废气流动通道1，继续进行废气吸附工作。作为本实用新型优选的实施方式，布袋除尘器4与活性炭塔5间的废气流动通道I上设有引风机6，活性炭塔5后方的废气流动通道I上设有引风机6，多组份炼胶废气依次经过复合滤油器2、活性炭流化床3、布袋除尘器4、活性炭塔5进行吸附净化，净化后的废气通过引风机6高空排放。当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
权利要求1.一种多组份炼胶废气净化装置，其特征在于:包括废气流动通道(I)及按废气流动方向依次设在所述废气流动通道(I)上的复合滤油器(2)、活性炭流化床(3)、布袋除尘器(4)、活性炭塔(5)，所述废气流动通道(I)的前端和末端分别设有废气输入口(11)和气体排出口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种多组份炼胶废气净化装置，其特征在于:所述复合滤油器(2)内设有包括蜂窝滤清器和滤油毡的两级过滤机构。
3.根据权利要求1或2所述的一种多组份炼胶废气净化装置，其特征在于:所述活性炭流化床(3 )内设有若干与废气流动通道(I)接通且彼此并联的吸附腔(21)以及与各所述吸附腔(21)均接通的供料器(22)。
4.根据权利要求3所述的一种多组份炼胶废气净化装置，其特征在于:所述供料器(22 )内设有活性炭粉盒、消石灰盒及控制进料的电子微调装置。
5.根据权利要求3所述的一种多组份炼胶废气净化装置，其特征在于:各所述吸附腔(21)内均设有再生气体入口(23)、再生气体出口(24)和老化活性炭出口(25)。
6.根据权利要求4所述的一种多组份炼胶废气净化装置，其特征在于:各所述吸附腔(21)上均设有与废气流动通道(I)接通的进气道(26 )和出气道(27 )，所述供料器(22 )与各进气道(26)接通且各进气道(26)、出气道(27)、再生气体入口(23)和再生气体出口(24)上均设有阀门(28)。
7.根据权利要求1、2、4、5、6任意一项所述的一种多组份炼胶废气净化装置，其特征在于:所述布袋除尘器(4)与活性炭塔(5)间的废气流动通道(I)上设有引风机(6)，所述活性炭塔(5)后方的废气流动通道(I)上设有引风机(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种多组份炼胶废气净化装置，用于恶臭及有毒有害气体治理领域，包括废气流动通道及按废气流动方向依次设在废气流动通道上的复合滤油器、活性炭流化床、布袋除尘器、活性炭塔，废气流动通道的前端和末端分别设有废气输入口和气体排出口。本净化装置中，废气通过废气流动通道依次穿过复合滤油器、活性炭流化床、布袋除尘器、活性炭塔，并在得到净化后通过气体排出口排出，本净化装置通过对废气分层、多级的处理，依次逐步去除废气中的油份、水分、有机成分、粉尘、颗粒物，具有废气净化效果好、效率高、运行稳定、运行费用低、操作简单等优点。
文档编号B01D50/00GK203155030SQ20132015065
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月28日 优先权日2013年3月28日
发明者席枫, 庄兆军, 陈树茂 申请人:广州市环境保护技术设备公司