一种净化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种净化装置，其安装于管道内，用于管道内的气体净化，包括阶梯净化单元，进液口，出液口，以及依次通过进液口、阶梯净化单元、出液口的净化液；所述阶梯净化单元包括若干个导流叶，所述若干个导流叶形成阶梯结构，所述净化液依次从高一阶导流叶流向相邻的低一阶导流叶。本实用新型通过阶梯状的导流叶将净化液引入净化装置中，解决了不需要经常更换净化物会造成净化效果下降，净化效率降低的问题，也解决了经常更换这些净化物又会造成成本的提高的问题，本实用新型具有高净化率和低成本的有益效果。
【专利说明】一种净化装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及净化装置，尤其是管道气体的净化装置。
【背景技术】
[0002]现有的气体净化装置都是通过固定的净化物净化气体，但是这种净化装置随着使用时间的增长，净化效果会因为净化物积累太多过滤物而大打折扣。为此，需要经常更换这些固定的净化物才能达到需求的净化效果。不及时更换净化物会造成净化效果下降，净化效率降低的问题，经常更换这些净化物又会造成成本的提高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的，就是克服现有技术的不足，提供一种可以有效持续地保持净化效率、不需要经常更换的净化装置。
[0004]为了达到上述目的，采用如下技术方案:
[0005]一种净化装置，其安装于管道内，用于管道内的气体净化，包括阶梯净化单元，进液口，出液口，以及依次通过进液口、阶梯净化单元、出液口的净化液；所述阶梯净化单元包括若干个导流叶，所述若干个导流叶形成阶梯结构，所述净化液依次从高一阶导流叶流向相邻的低一阶导流叶。
[0006]进一步地,所述高一阶导流叶和相邻的低一阶导流叶之间设有连接两导流叶的供净化液流过的网孔薄膜。
[0007]进一步地，所述导流叶的宽度方向与水平面的夹角为O?45度。
[0008]进一步地，所述网孔薄膜为连贯的、不分割的网孔薄膜，设于阶梯结构的导流叶的一侧与水平面形成O?45度的倾角。
[0009]进一步地,所述阶梯净化单元的数量包括两个以上,阶梯净化单元依次连接构成锯齿状结构。
[0010]进一步地，所述两个阶梯净化单元之间通过网孔薄膜连接。
[0011]进一步地，还包括一连接进液口和出液口的水泵，其将净化液从出液口抽至进液□。
[0012]进一步地，还包括一收集从阶梯净化单元流出的净化液的水池和抽取水池的净化液至进液口的水泵。
[0013]进一步地，所述水池设于管道下方，其侧壁设有供废气进入的水池进气口和供水泵抽取净化液的抽取口。
[0014]进一步地，还设有一与水池连通的沉积物处理池，其设有抽取水池的沉积物的抽取装置、处理沉积物的热处理装置、以及连通至水池将被处理的沉积物排放的废气排出至水池的废气处理装置。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0016]本实用新型通过流动的净化液带走废气中的污染物，有效地解决了不及时更换净化物会造成净化效果下降，净化效率降低的问题，经常更换这些净化物又会造成成本的提高的问题。同时使用净化液代替固定的净化物，可以保持净化装置的干净，同时流动的净化液可以降低被净化气体的温度，自身的温度也得到有效地降低，防止出现固态净化物由于长时间吸热而燃烧的现象，同时流动的净化液具有良好的吸音能力，有助于降低噪声，符合环保的要求。
[0017]本实用新型通过多个阶梯净化单元可以有效地净化废气，单个阶梯单元可以获得高达20%-30%的净化率，配合特制的净化液效果更好，净化效率更高，多个阶梯单元组合可以将废气的大部分污染物清除。
[0018]在净化液中增加适当的针对废气的净化物，可以更加有效地净化废气中特定物质，提高净化效果。同时，导流叶的角度可以调整，根据实际被净化气体调整适合的流速可以获得更高效的净化效率。
[0019]再次，通过水泵将净化液循环，节能环保，提高了净化液的利用率，降低了净化成本。通过沉淀物处理池可以将沉积物进行例如燃烧、加热蒸发等热处理，处理过程中产生的废气也可以通过阶梯净化单元净化，防止出现二次污染。
【专利附图】
【附图说明】[0020]图1是实施例一的净化装置的结构示意图；[0021]图2是实施例一的净化装置(包含网孔薄膜)；[0022]图3是图2的A向示意图；[0023]图4是网孔薄膜的另一安装状态图。[0024]图5是实施例二的净化装置的结构示意图；[0025]图6是实施例三的净化装置的结构示意图；[0026]图7是实施例四的净化装置的结构示意图；[0027]图8是实施例五的净化装置的结构示意图。[0028]图不:1—阶梯净化单兀；11—导流叶；12—网孔薄膜；2—进液口 ；3—出液口 ；[0029]4一管道；41 一进气口 ；5—净化液；6—水泵；7—水池；71—水池进气口 ；72—抽取口 ；[0030]8—沉积物处理池；81—抽取装置；82—热处理装置；83—废气处理装置；【具体实施方式】[0031]下面结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明:[0032]实施例一[0033]如图1所示，本实施例的净化装置安装于管道4内，主要用于管道4内的气体净
化。其包括阶梯净化单元1，进液口 2，出液口 3，以及依次通过进液口 2、阶梯净化单元1、出液口 3的净化液5。阶梯净化单元I包括若干个导流叶11。所述若干个导流叶11形成阶梯结构。这种阶梯结构的坡度不为零，也不是90度，根据实际的需求设定。净化液5从进液口 2流出，形成一平面水幕流向第一片导流叶，从第一片导流叶流向第二片导流叶，第二片导流叶流向第三片导流叶，如此类推，最后从出液口 3流出管道4外。其中第一片导流叶比第二片导流叶高一阶，第二片导流叶比第三片导流叶高一阶，如此类推。由于有了高度差，净化液5才能依次从高一阶导流叶流向低一阶导流叶。由于废气的种类不同，有些高温、有些低温、有些高杂质、有些低杂质，通过调整导流叶11的角度，可以更好地控制废气的吸收和净化液的散热。高流速可以吸收更多的杂质和更快散热，但是需要净化液量多，低流速适用于吸收较少杂质和较慢散热速度，可以根据废气的实时状况调节导流叶11的角度。优选地，导流叶11的宽度方向与水平面的夹角为O?45度。在这个范围内调节导流叶11的与水平面的夹角，可以调整净化液的流速，令净化液维持在一个合理的温度，进而更高效地吸收废气。废气从进气口 41中进入到管道4，经过阶梯净化单元I净化后排出。进气口 41的大小根据实际设定，并不限制其开口的大小。阶梯净化单元1、进液口 2和出液口 3可以设置在一个适应管道大小的壳体内，将该壳体放入管道中，进液口 2接上进液设备，出液口 3接上排出口就可以实现。另外，阶梯净化单元1、进液口 2和出液口 3也可以直接安装在管道4内。通过阶梯净化单元，以及净化液有效避免出现固态净化物由于长时间吸收废气的热量而燃烧的现象，同时流动的净化液具有良好的吸音能力，有助于降低噪声，符合环保的要求。
[0034]为了更均匀地吸收废气，需要形成一个稳定的水幕。如图2所示，在高一阶导流叶和低一阶导流叶之间设有连接两导流叶的供净化液流过的网孔薄膜12可以获得稳定的水幕。网孔薄膜12—方面具有透气的网孔，第二方面网孔被净化液覆盖可以对废气进行吸收后排放。同时净化液5不断流动，带走被网孔吸附的废气中的废弃物质，不会留在网孔薄膜12中阻塞网孔。这样就避免了产生需要经常更换固定净化物的问题。同时网孔薄膜的存在，也可以使用少量的净化液就能达到良好的净化效果。
[0035]如图3所示，网孔薄膜12可以在高一阶导流叶和低一阶导流叶之间设置，即只需要在两个相邻的导流叶之间的空隙设置，这样设置可以节省材料，同时也可以获得良好的过滤效果。也可以如图4所示，一整片连贯的、不分割的网孔薄膜与阶梯结构的导流叶的一侧连接。导流叶侧面对网孔薄膜形成承托面，可以形成连贯的水幕同时，令净化液更容易带动过滤后的沉积物到达出液口。通过调整导流叶的角度，可以带动网孔薄膜与水平面形成O?45度的倾角。
[0036]实施例二
[0037]如图5所示，本实施例在实施例一的基础上改进。本实施例与实施一的区别在于，本实施例具有多个阶梯净化单元I。多个阶梯净化单元I依次连接构成锯齿状结构。举例，第一个阶梯净化单元形成45度倾斜设置，第二个阶梯净化单元与第一阶梯净化单元形成90度夹角，第三阶梯净化单元与第二阶梯净化单元也形成90度夹角，如此类推，则多个阶梯净化单元就形成了锯齿状结构。废气从一个阶梯净化单元通过则过滤一次，从两个阶梯净化单元通过则过滤两次，通过多个阶梯净化单元就获得多次净化，提高了净化率。同理，两个阶梯净化单元I之间通过网孔薄膜12连接，这样才能形成完整的、密封的净化连接，获得最优的净化效果。
[0038]实施例三
[0039]如图6所示，本实施例在实施例一或二的基础上改进。为了节省净化液5，本实施例与实施例一或二的区别在于:还包括一连接进液口 2和出液口 3的水泵6。水泵6将净化液5从出液口 3抽至进液口 2，达到了一个循环利用的目的，从而起到了节省净化液的作用，净化液不用白白从出液口 3流出管道4外，造成浪费。[0040]实施例四
[0041]如图7所示，本实施例在实施例一或二的基础上改进，本实施例与实施例一或二的区别在于:还包括一收集从阶梯净化单元I流出的净化液5的水池7和抽取水池7的净化液至进液口 2的水泵6。本实施例的水池7设于管道4下方，其蓄水面上方的侧壁设有水池进气口 71，其接近蓄水面处设有连接水泵6的抽取口 72。由于废气多数都具有高热量，净化液5吸收了这些废气后，自身的温度就会提高，如果不及时散热而继续循环使用，则会影响净化效率。因此，通过水池7将净化液5集中在一起，抽取底部或中部的经过降温的净化液循环使用，有利于保持净化液的温度稳定，获得稳定的净化效果。水池6直接设置在管道4的底部，废气通过水池进气口 71，然后从管道4的进气口 41进入管道内，被多个阶梯净化单元I净化后排出管道4。通过净化液将废气中的颗粒等废弃物带到水池中，在水池里进行沉淀。本实施例充分利用液体吸热系数高和散热快的特点，加快了废气的热量吸收和散发，达到了更高效的处理能力。
[0042]实施例五
[0043]如图8所示，本实施例在实施例四的基础上改进，本实施例与实施例四的区别在于:还设有一与水池连通的沉积物处理池8。沉积物处理池8设有抽取水池的沉积物的抽取装置81、处理沉积物的热处理装置82、以及连通至水池将被处理的沉积物排放的废气排出至水池的废气处理装置83。在水池的沉积物比较多时，通过抽取装置81抽取水池底部的沉积物，将沉积物抽到沉积物处理池8里面，经过热处理装置82进行包括加热蒸发或燃烧等处理。在处理过程中，利用废气处理装置83将处理过程中产生的废气抽到水池内，废气再经过管道4中的阶梯净化单元I进行净化，从而防止了二次污染，达到了环保节能的目的。抽取装置优选为泵，废气处理装置优选为吸风机，热处理装置优选为加热器、燃烧炉等可以对沉积物进行热处理的装置。
[0044]本实用新型所述的净化液包括自来水、水溶液等吸收废气的液体。
[0045]以上所述仅为解释本实用新型之较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上之限制。凡在相同之实用新型精神下所作有关本实用新型之任何修饰或变更，皆仍应包括在本实用新型意图保护之范畴。
【权利要求】
1.一种净化装置，其安装于管道内，用于管道内的气体净化，其特征在于:包括阶梯净化单元，进液口，出液口，以及依次通过进液口、阶梯净化单元、出液口的净化液；所述阶梯净化单元包括若干个导流叶，所述若干个导流叶形成阶梯结构，所述净化液依次从高一阶导流叶流向相邻的低一阶导流叶。
2.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于:所述高一阶导流叶和相邻的低一阶导流叶之间设有连接两导流叶的供净化液流过的网孔薄膜。
3.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于:所述导流叶的宽度方向与水平面的夹角为O?45度。
4.根据权利要求2所述的净化装置，其特征在于:所述网孔薄膜为连贯的、不分割的网孔薄膜，设于阶梯结构的导流叶的一侧与水平面形成O?45度的倾角。
5.根据权利要求2所述的净化装置，其特征在于:所述阶梯净化单元的数量包括两个以上，阶梯净化单元依次连接构成锯齿状结构。
6.根据权利要求5所述的净化装置，其特征在于:所述两个阶梯净化单元之间通过网孔薄膜连接。
7.根据权利要求1或5或6所述的净化装置，其特征在于:还包括一连接进液口和出液口的水泵，其将净化液从出液口抽至进液口。
8.根据权利要求5所述的净化装置，其特征在于:还包括一收集从阶梯净化单元流出的净化液的水池和抽取水池的净化液至进液口的水泵。
9.根据权利要求8所述的净化装置，其特征在于:所述水池设于管道下方，其侧壁设有供废气进入的水池进气口和供水泵抽取净化液的抽取口。
10.根据权利要求9所述的净化装置，其特征在于:还设有一与水池连通的沉积物处理池，其设有抽取水池的沉积物的抽取装置、处理沉积物的热处理装置、以及连通至水池将被处理的沉积物排放的废气排出至水池的废气处理装置。
【文档编号】B01D47/00GK203389472SQ201320451891
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月26日 优先权日:2013年7月26日
【发明者】陈伟雄 申请人:陈伟雄