一种新型配料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种新型配料机构，包括：定量给料机，该定量给料机具有至少两个料仓，每个料仓内装有不同的物料，每个料仓都配套有一个用于输送物料的螺旋输送机和设置在料仓的出口端而对物料进行称重的称重传感器；搅拌混合机，具有内容腔以及位于内容腔中的搅拌棍；过渡斗，具有上端入口以及下端出口，该上端入口与至少两个料仓的出口均相承接，该下端出口与搅拌混合机的入口相连通；控制器，与每个料仓中的称重传感器和螺旋输送机以及搅拌混合机中的搅拌棍均电相连并控制每个料仓下料量以及搅拌棍的搅拌时间。与传统技术相比，本实用新型可精确实现自动配料，大大提高了配料效率；另外，本实用新型还具有结构简单和成本低的功效。
【专利说明】一种新型配料机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料配送领域，更具体的说涉及一种新型配料机构，其可以根据混合物料所需的物料种类和份数而精准实现配料，从而大大提高了物料配送的工作效率。
【背景技术】
[0002]在生产过程或市场销售过程中，往往需要对物料进行定量包装；该定量包装一般包括前期的混合配料以及后期的定量包装两个步骤。其中，目前对混合配料一般是采用人工的方式，根据物料的混合比例在天平上分别秤出各种类型的物料，再将各种物料一起投入至搅拌机中搅拌，待搅拌一段时间后则得到所需的混合物料。如此在传统的做法中，其需要消耗大量的人工，非常费时费力，特别是在物料种类较多的情形下，大大降低了整个配料的速度。
[0003]针对配料速度较低的问题，虽然市场上提供了一些的解决方案，但是经核查，其总是存在成本高、结构复杂以及不便于大范围推广的缺陷。
[0004]针对上述问题，本 申请人:针对本企业，特地研发出一种结构简单和成本低的新型配料机构。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种新型配料机构，其可以精准地实现各种物料的配t匕，并且可自动实现搅拌，从而具有配料效率高以及结构简单和成本低的特点。
[0006]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0007]一种新型配料机构，其中，包括:
[0008]定量给料机，该定量给料机具有至少两个料仓，每个料仓内装有不同的物料，每个料仓都配套有一个用于输送物料的螺旋输送机和设置在料仓的出口端而对物料进行称重的称重传感器；
[0009]搅拌混合机，具有内容腔以及位于内容腔中的搅拌棍；
[0010]过渡斗，具有上端入口以及下端出口，该上端入口与至少两个料仓的出口均相承接，该下端出口与搅拌混合机的入口相连通；
[0011]控制器，与每个料仓中的称重传感器和螺旋输送机以及搅拌混合机中的搅拌棍均电相连并控制每个料仓下料量以及搅拌棍的搅拌时间。
[0012]进一步，该控制器具有数字称重仪表、带有显示屏的工业控制计算机以及配料控制台，该数字称重仪表一端与各个称重传感器相连并获取各个称重传感器的感测信号而生成各个料仓所流出物料的重量值，该数字称重仪表另一端与工业控制计算机相连，该工业控制计算机还通过配料控制台而控制螺旋输送机以及搅拌棍的工作与否。
[0013]进一步，该搅拌混合机的出口还设置用于控制出口是否打开的放料板，该放料板与控制器相连并由控制器控制其打开与否。
[0014]采用上述结构后，本实用新型涉及的一种新型配料机构，在每个料仓中分别装设有所需种类的物料，每个料仓中的螺旋输送机用于对物料进行输送，该称重传感器则对向外输送物料的重量进行测量并反馈至控制器，若当前料仓达到了所需的出料量，该控制器则控制螺旋输送机停止输送物料；由于每个料仓都设置了螺旋输送机和称重传感器，如此可实现设定比例地加料；各个料仓向外输出的物料将会通过过渡斗而一起进入至搅拌混合机中进行搅拌，若搅拌达到了所需的搅拌程度，该控制器则控制搅拌混合机停止工作，完成整个配料过程。
[0015]如此，与传统技术相比，本实用新型可精确实现自动配料，大大提高了配料效率；而与其它自动配料系统相比，本实用新型又具有结构简单和成本低的功效。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型涉及一种新型配料机构较佳实施例的结构示意图。
[0017]图中:
[0018]定量给料机-1 ;料仓-11 ;称重传感器-12 ；
[0019]搅拌混合机-2 ；内容腔-21 ;搅拌棍-22 ；
[0020]过渡斗-3 ;上端入口 -31 ;下端出口 -32 ；
[0021]控制器-4 ;数字称重仪表-41 ;工业控制计算机-42 ；
[0022]显示屏-421 ;配料控制台-43 ;输出模块_431。
【具体实施方式】
[0023]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0024]如图1所示，本实用新型涉及的一种新型配料机构，包括定量给料机1、搅拌混合机2、过渡斗3和控制器4，该定量给料机I具有至少两个料仓11，每个料仓11内装有不同的物料，每个料仓11都配套有一个用于输送物料的螺旋输送机(图中未示出)和设置在料仓11的出口端而对物料进行称重的称重传感器12。
[0025]该搅拌混合机2具有内容腔21以及位于内容腔21中的搅拌棍22 ;该过渡斗3具有上端入口 31以及下端出口 32，该上端入口 31与至少两个料仓11的出口均相承接，该下端出口 32与搅拌混合机2的入口相连通。
[0026]该控制器4与每个料仓11中的称重传感器12和螺旋输送机以及搅拌混合机2中的搅拌棍22均电相连，从而控制每个料仓11下料量以及搅拌棍22的搅拌时间。具体地，该控制器4具有数字称重仪表41、带有显示屏421的工业控制计算机42以及配料控制台43，该数字称重仪表41 一端与各个称重传感器12相连，并获取各个称重传感器12的感测信号而生成各个料仓11所流出物料的重量值，该数字称重仪表41另一端与工业控制计算机42相连，该重量值可以直接显示在显示屏421上，也可以转换为料仓11中的物料剩余值再显示，该工业控制计算机42还通过配料控制台43而控制螺旋输送机以及搅拌棍22的工作与否；另外，该配料控制台43还连接有输出模块431，从而将信号分别发送至各个料仓的螺旋输送机中。
[0027]这样，本实用新型涉及的一种新型配料机构，在每个料仓11中分别装设有所需种类的物料，每个料仓11中的螺旋输送机用于对物料进行输送，该称重传感器12则对向外输送物料的重量进行测量并反馈至控制器4，若当前料仓11达到了所需的出料量，该控制器4则控制螺旋输送机停止输送物料；由于每个料仓11都设置了螺旋输送机和称重传感器12，如此可实现设定比例地加料；各个料仓11向外输出的物料将会通过过渡斗3而一起进入至搅拌混合机2中进行搅拌，若搅拌达到了所需的搅拌程度，该控制器4则控制搅拌混合机2停止工作，完成整个配料过程。更优选地，该搅拌混合机2的出口还设置用于控制出口是否打开的放料板，该放料板与控制器4相连并由控制器4控制其打开与否，如此，当搅拌时间达到工艺设定时间时，可由控制器4发出放料信号，控制放料板打开而进行放料，即完成了一次配料过程；另外，配料过程可以由工业控制计算机42自动控制，在电脑上可实现生产动态模拟显示，可随时方便检测显示剩余原料数。
[0028]综上所述，与传统技术相比，本实用新型可精确实现自动配料，大大提高了配料效率；而与其它自动配料系统相比，本实用新型又具有结构简单和成本低的功效。
[0029]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属【技术领域】的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【权利要求】
1.一种新型配料机构，其特征在于，包括: 定量给料机，该定量给料机具有至少两个料仓，每个料仓内装有不同的物料，每个料仓都配套有一个用于输送物料的螺旋输送机和设置在料仓的出口端而对物料进行称重的称重传感器； 搅拌混合机，具有内容腔以及位于内容腔中的搅拌棍； 过渡斗，具有上端入口以及下端出口，该上端入口与至少两个料仓的出口均相承接，该下端出口与搅拌混合机的入口相连通； 控制器，与每个料仓中的称重传感器和螺旋输送机以及搅拌混合机中的搅拌棍均电相连并控制每个料仓下料量以及搅拌棍的搅拌时间。
2.如权利要求1所述的一种新型配料机构，其特征在于，该控制器具有数字称重仪表、带有显示屏的工业控制计算机以及配料控制台，该数字称重仪表一端与各个称重传感器相连并获取各个称重传感器的感测信号而生成各个料仓所流出物料的重量值，该数字称重仪表另一端与工业控制计算机相连，该工业控制计算机还通过配料控制台而控制螺旋输送机以及搅拌棍的工作与否。
3.如权利要求1所述的一种新型配料机构，其特征在于，该搅拌混合机的出口还设置用于控制出口是否打开的放料板，该放料板与控制器相连并由控制器控制其打开与否。
【文档编号】B01F7/18GK203389559SQ201320454665
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月29日 优先权日:2013年7月29日
【发明者】黄冬, 王晓琴 申请人:龙海市益合食品配料有限公司