一种制备聚甲氧基二甲醚催化剂回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制备聚甲氧基二甲醚催化剂回收装置，包括萃取系统、预热系统和浓缩系统，所述萃取系统包括用管路依次连接的萃取塔和第一采出泵，所述预热系统包括列管式预热器，所述列管式预热器与第一采出泵连接，所述浓缩系统包括通过管路依次连接的浓缩器和第二采出泵，所述浓缩器与列管式预热器连接。本实用新型提供的一种制备聚甲氧基二甲醚催化剂回收装置可以有效的回收催化剂，降低催化剂在分离过程中的损耗，减少催化剂的流失。将大部分的催化剂回收循环使用，降低了生产成本；提高了回收催化剂的浓度，降低了循环使用催化剂中水的含量，提高了催化剂使用效率。
【专利说明】一种制备聚甲氧基二甲醚催化剂回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备，具体涉及一种制备聚甲氧基二甲醚催化剂回收装置。【背景技术】
[0002]聚甲氧基二甲醚(DMMn)是国际上公认的降低油耗和减小烟气排放的新型环保型燃油调和组分，十六烷值高，其物性与柴油相近，调和到柴油中使用不需要对车辆发动机供油系统进行改造。
[0003]由甲醇和三聚甲醛为原料，在催化剂的作用下缩醛化反应合成聚甲氧基二甲醚，产品(DMMn)中含有水、催化剂及为反应的甲醇。因离子液催化剂回收循环使用，需将离子液催化剂从产品中分离出来。根据催化剂的物性，催化剂的密度较大(> 1500kg/m3)，故采用沉降法分离催化剂。产品(DMMn)经输送泵管线输送至沉降槽，在沉降槽内静置一段时间后分层，密度较大的催化剂沉降至设备下层，上层为产品DMMn。下层的催化剂经泵输送至前段反应器循环使用，而上层的产品(DMMn)则进入下段工序继续分离。
[0004]采用沉降法分离催化剂工艺较简单，存有一定的缺陷。少量的离子液催化剂溶解在水和甲醇中而无法回收利用，导致生产过程中催化剂的损耗较大，且离子液催化剂制造成本昂贵，需尽量减少催化剂的损耗。而且下层回收催化剂含水量较大严重影响催化剂的效率。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是沉降槽回收离子液催化剂损耗较大，且回收的催化剂含水量较大严重影响催化效率的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种制备聚甲氧基二甲醚催化剂回收装置，包括萃取系统、预热系统和浓缩系统，所述萃取系统包括用管路依次连接的萃取塔和第一采出泵，所述预热系统包括列管式预热器，所述列管式预热器与第一采出泵连接，所述浓缩系统包括通过管路依次连接的浓缩器和第二采出泵，所述浓缩器与列管式预热器连接。
[0007]在上述一种制备聚甲氧基二甲醚催化剂回收装置中，含水和催化剂的产品输送至所述萃取塔，由其上部进入，而萃取剂由其下部排出。
[0008]在上述一种制备聚甲氧基二甲醚催化剂回收装置中，所述萃取塔采用规整填料形式。
[0009]本实用新型提供的一种制备聚甲氧基二甲醚催化剂回收装置可以有效的回收催化剂，降低催化剂在分离过程中的损耗，减少催化剂的流失。将大部分的催化剂回收循环使用，降低了生产成本；提高了回收催化剂的浓度，降低了循环使用催化剂中水的含量，提高了催化剂使用效率。
【专利附图】
【附图说明】[0010]图1为本实用新型提供的一种制备聚甲氧基二甲醚催化剂回收装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。
[0012]如图1所示，本实用新型提供的一种制备聚甲氧基二甲醚催化剂回收装置包括萃取系统、预热系统和浓缩系统，萃取系统包括用管路依次连接的萃取塔I和第一采出泵2，含水和催化剂的产品输送至萃取塔1，由其上部进入，而萃取剂由其下部排出。预热系统包括列管式预热器3，列管式预热器3与第一采出泵2连接，浓缩系统包括通过管路依次连接的浓缩器4和第二采出泵5，浓缩器4与列管式预热器3连接。
[0013]本实用新型催化剂回收工艺过程如下:
[0014]萃取系统:采用液液萃取的方式，用萃取剂(有机溶剂)将产品中的水、催化剂与产品(DMMn)分离。产品(DMMn)溶解于有机溶剂中，而催化剂和水难溶于有机溶剂中。水相和有机溶剂在萃取塔I内分层，密度较小的溶剂在上层，密度较大的水相含催化剂在下层，通过有机溶剂萃取的方式从而分离出水和催化剂。萃取塔I采用规整填料形式。萃取系统包括萃取塔I和第一采出泵2。
[0015]预热系统:经萃取塔I分离出来的催化剂含有大量的水，还需进一步分离出其中的水。根据催化剂和水的沸点不同分离出催化剂，通过加热分离催化剂和水相。萃取塔I下层水相经第一采出泵2采出后进入预热系统，预热器3采用蒸汽加热的形式，将催化剂和水相加热至沸腾状态，形成气液混合物进入浓缩系统分离。预热器3为列管式换热器。
[0016]浓缩系统:催化剂和水的气液混合物进入浓缩器4，在浓缩器4内充分的气液交换，沸点低的水相形成气相由浓缩器4的顶部排出，含少量水的催化剂形成液相由浓缩器4的底部排出。排出的催化剂含少量的水，从而使催化剂和水达到有效的分离，提高了催化剂的回收浓度。浓缩系统由浓缩器4和第二采出泵5组成。
[0017]由于上述技术方案的运用，本实用新型与原有技术相比具有下列优点:
[0018]I)有效的回收催化剂，降低催化剂在分离过程中的损耗，减少催化剂的流失。将大部分的催化剂回收循环使用，降低了生产成本。
[0019]2)提高了回收催化剂的浓度，降低了循环使用催化剂中水的含量，提高了催化剂
使用效率。
[0020]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种制备聚甲氧基二甲醚催化剂回收装置，其特征在于，包括萃取系统、预热系统和浓缩系统，所述萃取系统包括用管路依次连接的萃取塔和第一采出泵，所述预热系统包括列管式预热器，所述列管式预热器与第一采出泵连接，所述浓缩系统包括通过管路依次连接的浓缩器和第二采出泵，所述浓缩器与列管式预热器连接。
2.根据权利要求1所述的一种制备聚甲氧基二甲醚催化剂回收装置，其特征在于，含水和催化剂的产品输送至所述萃取塔，由其上部进入，而萃取剂由其下部排出。
3.根据权利要求1所述的一种制备聚甲氧基二甲醚催化剂回收装置，其特征在于，所述萃取塔采用规整填料形式。
【文档编号】B01J38/06GK203508042SQ201320499777
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】张建辉, 黄小科, 钟子太, 刘秦, 陈宝良 申请人:北京科尔帝美工程技术有限公司