用于循环流化床锅炉膜富氧助燃系统的气水分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于循环流化床锅炉膜富氧助燃系统的气水分离器，属于膜富氧助燃系统【技术领域】，包括罐体，所述罐体内设有隔板，所述隔板将所述罐体分隔为上下布置的上分离腔和下分离腔，所述隔板上设有均连通所述上分离腔和下分离腔的导气管和导液管，所述下分离腔的侧壁上设有进气管，所述进气管靠近所述隔板设置，所述下分离腔的底部设有排水管，所述排水管上设有与电控单元电连接的电磁阀；所述上分离腔的侧壁上设有排气管，所述上分离腔内设有填料，所述填料底部设有一层平行排列的挡板，所述挡板与水平面成锐角设置。本实用新型不仅结构简单，占地面积小，而且分离速度快，可有效地进行气水分离。
【专利说明】用于循环流化床锅炉膜富氧助燃系统的气水分离器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于膜富氧助燃系统【技术领域】，尤其涉及一种用于循环流化床锅炉膜富氧助燃系统的气水分离器。
【背景技术】
[0002]循环流化床锅炉是在鼓泡床锅炉的基础上发展起来的。循环流化床锅炉不仅燃料适应性广，而且燃烧污染排放量低。尽管循环流化床锅炉的燃烧效率高达85%以上，但仍有一部分燃料无法充分燃烧。为了提高循环流化床的燃烧效率，通常在循环流化床锅炉上增设富氧助燃系统。
[0003]富氧的制备方法主要有深冷法、变压吸附法(PSA法)和膜法，由于膜法设备简单、操作方便、质量稳定和安全、起动快、投资少、能耗低、不污染环境、规模可小可中等优点，在制备富氧方面的应用正在迅速增长，并正在取代其他高成本且操作不方便的分离技术。膜法富氧技术是利用空气中各组分透过高分子分离膜时的渗透速率不同，在压力差驱动下，将空气中的氧气富集来获得富氧空气的技术。用膜法富氧空气(氧含量26-31%)代替普通空气参与助燃，可显著节能。
[0004]膜富氧助燃系统在工作时，膜富氧发生器富集的富氧空气由水环式真空泵抽出，由于水环式真空泵采用液态水作为密封液，使得富氧空气中含有大量的水气，在将富氧空气通入循环流化床锅炉进行助燃之前，需对富氧空气进行干燥，以保证循环流化床锅炉的温度。目前，现有技术中通常采用气水分离器对富氧空气进行干燥，但是现有的气水分离器不仅结构复杂，体积较大，且分离效果不好。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种用于循环流化床锅炉膜富氧助燃系统的气水分离器，以解决现有的气水分离器不仅结构复杂，体积较大，且分离效果不好的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:用于循环流化床锅炉膜富氧助燃系统的气水分离器，包括罐体，所述罐体内设有隔板，所述隔板将所述罐体分隔为上下布置的上分离腔和下分离腔，所述隔板上设有均连通所述上分离腔和下分离腔的导气管和导液管，所述导气管位于所述上分离腔的端部高于所述导液管位于所述上分离腔的端部，所述下分离腔的侧壁上设有进气管，所述进气管靠近所述隔板设置，所述下分离腔的底部设有排水管，所述排水管上设有与电控单元电连接的电磁阀；所述上分离腔的侧壁上设有排气管，所述上分离腔内设有填料，所述填料底部设有一层平行排列的挡板，所述挡板与水平面成锐角设置。
[0007]作为一种改进，所述导气管位于所述下分离腔的端部为锥形。
[0008]作为进一步的改进，所述进气管沿所述罐体的切线方向设置。
[0009]作为进一步的改进，所述填料包括不锈钢丝网。[0010]作为进一步的改进，所述挡板与水平面的夹角为45°。
[0011]作为进一步的改进，所述电控单元包括可编程控制器。
[0012]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:由于用于循环流化床锅炉膜富氧助燃系统的气水分离器设计了隔板、上分离腔和下分离腔，所述隔板上均设有连通所述上分离腔和下分离腔的导气管和导液管，所述下分离腔设计了进气管、排水管和与电控单元电连接的电磁阀；所述上分离腔设计了排气管、填料和挡板，因而含有水气的富氧空气从进气管进入下分离腔，经旋风分离一部分水气后，然后从导气管进入上分离腔，经挡板和填料进一步完全分离水分后，从排气管排出，挡板和填料分离出的水由导液管排至下分离腔，与下分离腔分离的水出的一起经排水管排出，不仅结构简单，占地面积小，而且分离速度快，制造简便，可有效地进行气水分离。
[0013]由于所述导气管位于所述下分离腔的端部为锥形，便于富氧空气进入导气管。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是图1中罐体与进气口相对位置的结构示意图；
[0016]图中:1、罐体,2、隔板,3、上分尚腔,4、下分尚腔,5、导气管,6、导液管,7、进气管，
8、排水管，9、电磁阀，10、排气管，11、填料，12、挡板。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]如图1和图2共同所示，用于循环流化床锅炉膜富氧助燃系统的气水分离器，包括罐体1，罐体I内设有隔板2，隔板2将罐体I分隔为上下布置的上分离腔3和下分离腔4，隔板2上均设有连通上分离腔3和下分离腔4的导气管5和导液管6，导气管5位于上分离腔3的端部高于导液管6位于上分离腔3的端部，下分离腔4的侧壁上设有进气管7，进气管7沿罐体I的切线方向设置，进气管7靠近隔板2设置，下分离腔4的底部设有排水管8，排水管8上设有与电控单元(图中未标出)电连接的电磁阀9，电控单元包括可编程控制器，通过可编程控制器可实现排水管8开闭的自动控制，当然，电控单元也可以选用微电脑处理器等等，本领域技术人员可根据实际情况进行选择，在此不再赘述；上分离腔3的侧壁上设有排气管10，上分离腔3内设有填料11，填料11包括不锈钢丝网，当然填料11也可以选用鲍尔环等等，填料11底部设有一层平行排列的挡板12，挡板12与水平面成锐角设置，优选的，挡板12与水平面的夹角为45°。
[0019]为了便于富氧空气进入导气管5，导气管5位于下分离腔4的端部为锥形。
[0020]使用时，含有水气的富氧空气从进气管7沿切线进入下分离腔4，经旋风分离一部分水气后，然后从导气管5进入上分离腔3，经挡板12和填料11进一步完全分离水分后，从排气管8排出，挡板12和填料11分离出的水由导液管6排至下分离腔4，与下分离腔4分离出的水一起经排水管8排出。
[0021]本实用新型提供的用于循环流化床锅炉膜富氧助燃系统的气水分离器，由于设计了隔板2、上分离腔3和下分离腔4，隔板2上均设有连通上分离腔3和下分离腔4的导气管5和导液管6，下分离腔4设计了进气管7、排水管8和与电控单元电连接的电磁阀9 ;上分离腔3设计了排气管10、填料11和挡板12，因而不仅结构简单，占地面积小，而且分离速度快，制造简便，可有效地进行气水分离。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.用于循环流化床锅炉膜富氧助燃系统的气水分离器，包括罐体，其特征在于，所述罐体内设有隔板，所述隔板将所述罐体分隔为上下布置的上分离腔和下分离腔，所述隔板上设有均连通所述上分离腔和下分离腔的导气管和导液管，所述导气管位于所述上分离腔的端部高于所述导液管位于所述上分离腔的端部，所述下分离腔的侧壁上设有进气管，所述进气管靠近所述隔板设置，所述下分离腔的底部设有排水管，所述排水管上设有与电控单元电连接的电磁阀；所述上分离腔的侧壁上设有排气管，所述上分离腔内设有填料，所述填料底部设有一层平行排列的挡板，所述挡板与水平面成锐角设置。
2.根据权利要求1所述的用于循环流化床锅炉膜富氧助燃系统的气水分离器，其特征在于，所述导气管位于所述下分离腔的端部为锥形。
3.根据权利要求2所述的用于循环流化床锅炉膜富氧助燃系统的气水分离器，其特征在于，所述进气管沿所述罐体的切线方向设置。
4.根据权利要求3所述的用于循环流化床锅炉膜富氧助燃系统的气水分离器，其特征在于，所述填料包括不锈钢丝网。
5.根据权利要求4所述的用于循环流化床锅炉膜富氧助燃系统的气水分离器，其特征在于，所述挡板与水平面的夹角为45°。
6.根据权利要求5所述的用于循环流化床锅炉膜富氧助燃系统的气水分离器，其特征在于，所述电控单元包括可编程控制器。
【文档编号】B01D50/00GK203442804SQ201320513635
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】王彦升, 都桂良, 李文斌, 李尔亮, 江爱萍, 金翠琴, 王帅帅 申请人:潍坊市润捷轻工环保科技有限公司