污泥压滤机用滤板结构的制作方法
污泥压滤机用滤板结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种污泥压滤机用滤板结构，其包括有：一矩形直立设置的金属板体，以及一包覆于金属板体两面与四周的膜体；所述膜体在金属板体两面各设有矩形相对的膜片与膜框，由两膜片的下边局部各相对朝下延伸出污泥通道，以及两污泥通道贯穿金属板体共同设有污泥入口；由金属板体一侧朝内穿设一流体管，所述流体管连接外界压力流体，以进入两膜片的压滤区内壁与金属板体两面之间，再撑张两膜片的压滤区膨胀进行挤压污泥脱水，因此能够提高污泥干燥度，而且膜片的污泥入口不会占用压滤区的容积，更可避免被膨胀拉扯力量造成损坏，达到牢固耐用的功效。
【专利说明】污泥压滤机用滤板结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种污泥压滤机用滤板结构，尤其涉及一种针对含水污泥进行挤压脱水的污泥压滤机用滤板结构。
【背景技术】
[0002]目前板框式污泥及其他各种滤料压滤机，在机台轨道上放置多组可活动位移分开及重叠并靠的板框10，所述板框10如图1所示具有两侧滤室11，以及一相通污泥入口 12，在两侧滤室11各包覆一膜片16与覆置一滤布13，并且两侧滤布13与膜片16经由污泥入口 12相连通。
[0003]当进行压滤污泥过程中，全部板框10与滤布13重叠并靠，则两两滤布13外周闭合，同时，利用泵浦将含水的污泥14抽取送入板框10的污泥入口 12及各滤布13之间，并且持续进行挤压；同时，如图2所示，各板框10内部充入压力流体，以撑张各膜片16朝外膨胀，使污水通过滤布13及排污水孔15流出，而污泥14则被滤布13包在滤室11内进行挤压脱水。
[0004]但是，当板框10以压力流体撑张两侧膜片16朝外膨胀时，其相对于污泥入口 12周边膜壁会造成拉扯力量，以致膜片16于污泥入口 12处较容易损坏，影响使用寿命。除此之外，板框10的污泥入口 12相对降低膜片16的膨胀区域，并且影响挤压脱水效果。因此要如何解决上述现有技术的不足与缺失，即为本领域技术人员所亟欲改善的课题所在。
实用新型内容
[0005]本实用新型的主要目的在于:提供一种新型污泥压滤机利用各滤板与膜片配合压滤区膨胀进行挤压污泥脱水，能够提高污泥干燥度，而且膜片的污泥入口不会占用压滤区的容积，更可避免被膨胀拉扯力量造成损坏，达到牢固耐用功效。
[0006]为达上述目的，本实用新型提供一种污泥压滤机用滤板结构，包括有:一矩形直立设置的金属板体，以及一包覆于金属板体两面与四周的膜体；所述膜体于金属板体两面各设有矩形相对的膜片，所述膜片构成压滤区，由两膜片的下边局部各相对朝下延伸出污泥通道，以及两污泥通道贯穿金属板体共同设有污泥入口，由两膜片与其污泥通道周边朝外扩大延伸出四周凸出状膜框，于膜框四周的角落处各贯穿金属板体而设有排水口 ；由金属板体一侧朝内穿入设置一流体管，以连接外界压力流体进入两膜片的压滤区内壁与金属板体两面之间，使外界压力流体分别施力撑张两膜片的压滤区膨胀进行挤压污泥脱水。
[0007]于较佳实施例中，所述膜框内部与所述金属板体相对面彼此粘接固定。
[0008]于较佳实施例中，所述两膜片于所述污泥通道相对面与所述金属板体相对面彼此粘接固定。
[0009]于较佳实施例中，所述膜框的厚度设为金属板体厚度的四倍以上。
[0010]于较佳实施例中，所述两膜片的中间处各设有一朝向所述压滤区的凸出状补强体。[0011]于较佳实施例中，所述外界压力流体为气体或水。
[0012]于较佳实施例中，所述外界压力流体为热流体。
[0013]于较佳实施例中，所述两膜片的污泥通道各相对设为上宽下窄，所述污泥入口接近于所述膜框，并且所述污泥入口相对远离于所述压滤区。
[0014]本实用新型的有益效果在于:滤板连接外界压力流体，以进入流体管、两膜片的压滤区内壁与金属板体两面之间，使外界压力流体分别施力撑张两膜片的压滤区，以朝外膨胀进行挤压污泥脱水，能够提高污泥的干燥度，而且膜片的污泥入口与污泥通道不会占用压滤区的容积，更可避免膜壁被膨胀拉扯力量造成损坏，达到牢固耐用的功效。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是现有污泥压滤机挤压污泥的结构图；
[0016]图2是接续图1利用膜片膨胀挤压污泥的动作图；
[0017]图3是本实用新型较佳实施例污泥压滤机用滤板结构的示意图；
[0018]图4是图3滤板的立体图；
[0019]图5是图3滤板内部金属板体的结构图，且剖开模体；
[0020]图6是图3滤板纵向的剖视图；
[0021 ] 图7是图3滤板横向的剖视图；
[0022]图8是图4滤板左下角落处排水口的剖视图；
[0023]图9是本实用新型较佳实施例滤板并靠挤压污泥的剖视图；
[0024]图10是接续图9滤板利用膜片膨胀挤压污泥的动作图。
[0025]主要元件符号说明
[0026](现有技术)
[0027]10、板框 11、滤室
[0028]12、污泥入口 13、滤布
[0029]14、污泥 15、排污水孔
[0030]16、膜片
[0031](本实用新型)
[0032]2、滤板 21、金属板体
[0033]22、膜体 23、流体管
[0034]24、膜片 25、污泥入口
[0035]26、模框 27、排水口
[0036]28、污泥通道 29、排水孔
[0037]211、支件 221、压滤区
[0038]231、通孔 241、补强体
[0039]242、凸粒 271、排水通道
[0040]272、 排水膜管291、排水区
[0041]3、滤布
[0042]4、外界压力流体
[0043]5、污泥。【具体实施方式】
[0044]本实用新型为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，举出可行实施例，并且配合【专利附图】
【附图说明】如下:
[0045]首先，请参阅图3、4及5，本实用新型的滤板2同样采用多个活动并排方式，各滤板2均包括有内部金属板体21与外部弹性材质膜体22，在各滤板2左右侧分别锁置固定有支件211，供跨置于污泥压滤机的机架轨道上(图中未示)。
[0046]对于图3至图7所示的较佳实施例，本实用新型污泥压滤机用的滤板2结构中，所述金属板体21大致上设为矩形直立设置，而膜体22则包覆于金属板体21相对两面与四周；其中:
[0047]所述膜体22于金属板体21两面各设有矩形相对的膜片24，以各构成矩形压滤区221，并且膜片24表面设有多个排列分布的凸粒242，由两膜片24的下边局部各相对朝下延伸出污泥通道28，以及两污泥通道28贯穿金属板体21共同设有污泥入口 25，再由两膜片24与其污泥通道28周边朝外扩大延伸出四周凸出状膜框26，而两膜片24的污泥通道28各相对设为上宽下窄，并且污泥入口 25接近于膜框26，以及其相对远离于压滤区221。在较佳实施结构中，膜框26内部与金属板体21相对面彼此粘接固定，进一步，两膜片24于污泥通道28相对面与金属板体21相对面彼此粘接固定结合。另外，膜框26的厚度可设为金属板体21厚度的四倍以上，而两膜片24的中间处则各设有一朝向压滤区221的凸出状补强体241，以提高结构强度。
[0048]所述膜框26四周的角落处各贯穿金属板体21而设有排水口 27，并且膜体22于膜框26上、下侧与膜片24上、下边之间各贯穿金属板体21而间隔设有两排水孔29，如图3、
4、5及8所示，各排水孔29分别设有一排水区291连通于两膜片24的压滤区221，于金属板体21的各排水口 27与相对排水孔29之间分别相连设有排水通道271，并且膜框26于金属板体21的各排水通道271部位一体构成中空状排水膜管272，使膜体22的各排水孔29位置分别相隔接近于膜片24的压滤区221相对角落处，以及各排水孔29分别接近于相对排水口 27。
[0049]所述金属板体21由一侧朝内穿设一流体管23及其通孔231，以连接外界压力流体4受控进入两膜片24的压滤区221内壁与金属板体21两面之间，外界压力流体4可设为常温或热流体，并且可采用气体或水或蒸气，使外界压力流体4能够分别充入施力撑张两膜片24的压滤区221朝外膨胀。
[0050]当污泥压滤机在进行压滤污泥5过程中，如图3、4、5及9所示，多个滤板2的两侧压滤区221各覆置一滤布3，并且两侧相对滤布3经由污泥入口 25相连通，使全部滤板2与滤布3重叠并靠，则两两滤布3外周闭合，同时，利用泵浦(图中未示)将含水状态污泥5抽取送入各滤板2的污泥入口 25及各滤布3之间，并且持续进行挤压，使污水依序通过滤布3及排水区291、排水孔29、排水通道271、排水膜管272及排水口 27流出，而污泥5则被滤布3包在压滤区221内，进一步，如图3、5及10所示，控制各滤板2连接外界压力流体4，以进入流体管23、两膜片24的压滤区221内壁与金属板体21两面之间，使外界压力流体4分别施力撑张两膜片24的压滤区221，以朝外膨胀进行挤压污泥5脱水，能够提高污泥5的干燥度，而且膜片24的污泥入口 25与污泥通道28不会占用压滤区221的容积，更可避免膜壁被膨胀拉扯力量造成损坏，达到牢固耐用功效。
[0051]以上所举实施例仅用为方便说明本实用新型，而并非加以限制，在不离本实用新型精神范畴，本领域技术人员所可作的各种简易变化与修饰，均仍应属于本实用新型的权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种污泥压滤机用滤板结构，其特征在于，包括有:一矩形直立设置的金属板体，以及一包覆于金属板体两面与四周的膜体；所述膜体在金属板体两面各设有矩形相对的膜片，所述膜片构成压滤区，由两膜片的下边局部各相对朝下延伸出污泥通道，以及两污泥通道贯穿金属板体共同设有污泥入口，由两膜片与其污泥通道周边朝外扩大延伸出四周凸出状膜框，在膜框四周的角落处各贯穿金属板体而设有排水口 ；由金属板体一侧朝内穿入设置一流体管，以连接外界压力流体进入所述两膜片的压滤区内壁与所述金属板体两面之间，使外界压力流体分别施力撑张两膜片的压滤区膨胀进行挤压污泥脱水。
2.根据权利要求1所述的污泥压滤机用滤板结构，其特征在于:所述膜框内部与所述金属板体相对面彼此粘接固定。
3.根据权利要求2所述的污泥压滤机用滤板结构，其特征在于:所述两膜片于所述污泥通道相对面与所述金属板体相对面彼此粘接固定。
4.根据权利要求2所述的污泥压滤机用滤板结构，其特征在于:所述膜框的厚度设为所述金属板体厚度的四倍以上。
5.根据权利要求4所述的污泥压滤机用滤板结构，其特征在于:所述两膜片的中间处各设有一朝向所述压滤区的凸出状补强体。
6.根据权利要求1所述的污泥压滤机用滤板结构，其特征在于:所述外界压力流体为气体或水。
7.根据权利要求6所述的污泥压滤机用滤板结构，其特征在于:所述外界压力流体为热流体。
8.根据权利要求1所述的污泥压滤机用滤板结构，其特征在于:所述两膜片的污泥通道各相对设为上宽下窄，所述污泥入口接近于所述膜框，并且所述污泥入口相对远离于所述压滤区。
【文档编号】B01D25/21GK203494240SQ201320547398
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】吕明旺 申请人:吕明旺
【专利摘要】本实用新型涉及一种污泥压滤机用滤板结构，其包括有：一矩形直立设置的金属板体，以及一包覆于金属板体两面与四周的膜体；所述膜体在金属板体两面各设有矩形相对的膜片与膜框，由两膜片的下边局部各相对朝下延伸出污泥通道，以及两污泥通道贯穿金属板体共同设有污泥入口；由金属板体一侧朝内穿设一流体管，所述流体管连接外界压力流体，以进入两膜片的压滤区内壁与金属板体两面之间，再撑张两膜片的压滤区膨胀进行挤压污泥脱水，因此能够提高污泥干燥度，而且膜片的污泥入口不会占用压滤区的容积，更可避免被膨胀拉扯力量造成损坏，达到牢固耐用的功效。
【专利说明】污泥压滤机用滤板结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种污泥压滤机用滤板结构，尤其涉及一种针对含水污泥进行挤压脱水的污泥压滤机用滤板结构。
【背景技术】
[0002]目前板框式污泥及其他各种滤料压滤机，在机台轨道上放置多组可活动位移分开及重叠并靠的板框10，所述板框10如图1所示具有两侧滤室11，以及一相通污泥入口 12，在两侧滤室11各包覆一膜片16与覆置一滤布13，并且两侧滤布13与膜片16经由污泥入口 12相连通。
[0003]当进行压滤污泥过程中，全部板框10与滤布13重叠并靠，则两两滤布13外周闭合，同时，利用泵浦将含水的污泥14抽取送入板框10的污泥入口 12及各滤布13之间，并且持续进行挤压；同时，如图2所示，各板框10内部充入压力流体，以撑张各膜片16朝外膨胀，使污水通过滤布13及排污水孔15流出，而污泥14则被滤布13包在滤室11内进行挤压脱水。
[0004]但是，当板框10以压力流体撑张两侧膜片16朝外膨胀时，其相对于污泥入口 12周边膜壁会造成拉扯力量，以致膜片16于污泥入口 12处较容易损坏，影响使用寿命。除此之外，板框10的污泥入口 12相对降低膜片16的膨胀区域，并且影响挤压脱水效果。因此要如何解决上述现有技术的不足与缺失，即为本领域技术人员所亟欲改善的课题所在。
实用新型内容
[0005]本实用新型的主要目的在于:提供一种新型污泥压滤机利用各滤板与膜片配合压滤区膨胀进行挤压污泥脱水，能够提高污泥干燥度，而且膜片的污泥入口不会占用压滤区的容积，更可避免被膨胀拉扯力量造成损坏，达到牢固耐用功效。
[0006]为达上述目的，本实用新型提供一种污泥压滤机用滤板结构，包括有:一矩形直立设置的金属板体，以及一包覆于金属板体两面与四周的膜体；所述膜体于金属板体两面各设有矩形相对的膜片，所述膜片构成压滤区，由两膜片的下边局部各相对朝下延伸出污泥通道，以及两污泥通道贯穿金属板体共同设有污泥入口，由两膜片与其污泥通道周边朝外扩大延伸出四周凸出状膜框，于膜框四周的角落处各贯穿金属板体而设有排水口 ；由金属板体一侧朝内穿入设置一流体管，以连接外界压力流体进入两膜片的压滤区内壁与金属板体两面之间，使外界压力流体分别施力撑张两膜片的压滤区膨胀进行挤压污泥脱水。
[0007]于较佳实施例中，所述膜框内部与所述金属板体相对面彼此粘接固定。
[0008]于较佳实施例中，所述两膜片于所述污泥通道相对面与所述金属板体相对面彼此粘接固定。
[0009]于较佳实施例中，所述膜框的厚度设为金属板体厚度的四倍以上。
[0010]于较佳实施例中，所述两膜片的中间处各设有一朝向所述压滤区的凸出状补强体。[0011]于较佳实施例中，所述外界压力流体为气体或水。
[0012]于较佳实施例中，所述外界压力流体为热流体。
[0013]于较佳实施例中，所述两膜片的污泥通道各相对设为上宽下窄，所述污泥入口接近于所述膜框，并且所述污泥入口相对远离于所述压滤区。
[0014]本实用新型的有益效果在于:滤板连接外界压力流体，以进入流体管、两膜片的压滤区内壁与金属板体两面之间，使外界压力流体分别施力撑张两膜片的压滤区，以朝外膨胀进行挤压污泥脱水，能够提高污泥的干燥度，而且膜片的污泥入口与污泥通道不会占用压滤区的容积，更可避免膜壁被膨胀拉扯力量造成损坏，达到牢固耐用的功效。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是现有污泥压滤机挤压污泥的结构图；
[0016]图2是接续图1利用膜片膨胀挤压污泥的动作图；
[0017]图3是本实用新型较佳实施例污泥压滤机用滤板结构的示意图；
[0018]图4是图3滤板的立体图；
[0019]图5是图3滤板内部金属板体的结构图，且剖开模体；
[0020]图6是图3滤板纵向的剖视图；
[0021 ] 图7是图3滤板横向的剖视图；
[0022]图8是图4滤板左下角落处排水口的剖视图；
[0023]图9是本实用新型较佳实施例滤板并靠挤压污泥的剖视图；
[0024]图10是接续图9滤板利用膜片膨胀挤压污泥的动作图。
[0025]主要元件符号说明
[0026](现有技术)
[0027]10、板框 11、滤室
[0028]12、污泥入口 13、滤布
[0029]14、污泥 15、排污水孔
[0030]16、膜片
[0031](本实用新型)
[0032]2、滤板 21、金属板体
[0033]22、膜体 23、流体管
[0034]24、膜片 25、污泥入口
[0035]26、模框 27、排水口
[0036]28、污泥通道 29、排水孔
[0037]211、支件 221、压滤区
[0038]231、通孔 241、补强体
[0039]242、凸粒 271、排水通道
[0040]272、 排水膜管291、排水区
[0041]3、滤布
[0042]4、外界压力流体
[0043]5、污泥。【具体实施方式】
[0044]本实用新型为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，举出可行实施例，并且配合【专利附图】
【附图说明】如下:
[0045]首先，请参阅图3、4及5，本实用新型的滤板2同样采用多个活动并排方式，各滤板2均包括有内部金属板体21与外部弹性材质膜体22，在各滤板2左右侧分别锁置固定有支件211，供跨置于污泥压滤机的机架轨道上(图中未示)。
[0046]对于图3至图7所示的较佳实施例，本实用新型污泥压滤机用的滤板2结构中，所述金属板体21大致上设为矩形直立设置，而膜体22则包覆于金属板体21相对两面与四周；其中:
[0047]所述膜体22于金属板体21两面各设有矩形相对的膜片24，以各构成矩形压滤区221，并且膜片24表面设有多个排列分布的凸粒242，由两膜片24的下边局部各相对朝下延伸出污泥通道28，以及两污泥通道28贯穿金属板体21共同设有污泥入口 25，再由两膜片24与其污泥通道28周边朝外扩大延伸出四周凸出状膜框26，而两膜片24的污泥通道28各相对设为上宽下窄，并且污泥入口 25接近于膜框26，以及其相对远离于压滤区221。在较佳实施结构中，膜框26内部与金属板体21相对面彼此粘接固定，进一步，两膜片24于污泥通道28相对面与金属板体21相对面彼此粘接固定结合。另外，膜框26的厚度可设为金属板体21厚度的四倍以上，而两膜片24的中间处则各设有一朝向压滤区221的凸出状补强体241，以提高结构强度。
[0048]所述膜框26四周的角落处各贯穿金属板体21而设有排水口 27，并且膜体22于膜框26上、下侧与膜片24上、下边之间各贯穿金属板体21而间隔设有两排水孔29，如图3、
4、5及8所示，各排水孔29分别设有一排水区291连通于两膜片24的压滤区221，于金属板体21的各排水口 27与相对排水孔29之间分别相连设有排水通道271，并且膜框26于金属板体21的各排水通道271部位一体构成中空状排水膜管272，使膜体22的各排水孔29位置分别相隔接近于膜片24的压滤区221相对角落处，以及各排水孔29分别接近于相对排水口 27。
[0049]所述金属板体21由一侧朝内穿设一流体管23及其通孔231，以连接外界压力流体4受控进入两膜片24的压滤区221内壁与金属板体21两面之间，外界压力流体4可设为常温或热流体，并且可采用气体或水或蒸气，使外界压力流体4能够分别充入施力撑张两膜片24的压滤区221朝外膨胀。
[0050]当污泥压滤机在进行压滤污泥5过程中，如图3、4、5及9所示，多个滤板2的两侧压滤区221各覆置一滤布3，并且两侧相对滤布3经由污泥入口 25相连通，使全部滤板2与滤布3重叠并靠，则两两滤布3外周闭合，同时，利用泵浦(图中未示)将含水状态污泥5抽取送入各滤板2的污泥入口 25及各滤布3之间，并且持续进行挤压，使污水依序通过滤布3及排水区291、排水孔29、排水通道271、排水膜管272及排水口 27流出，而污泥5则被滤布3包在压滤区221内，进一步，如图3、5及10所示，控制各滤板2连接外界压力流体4，以进入流体管23、两膜片24的压滤区221内壁与金属板体21两面之间，使外界压力流体4分别施力撑张两膜片24的压滤区221，以朝外膨胀进行挤压污泥5脱水，能够提高污泥5的干燥度，而且膜片24的污泥入口 25与污泥通道28不会占用压滤区221的容积，更可避免膜壁被膨胀拉扯力量造成损坏，达到牢固耐用功效。
[0051]以上所举实施例仅用为方便说明本实用新型，而并非加以限制，在不离本实用新型精神范畴，本领域技术人员所可作的各种简易变化与修饰，均仍应属于本实用新型的权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种污泥压滤机用滤板结构，其特征在于，包括有:一矩形直立设置的金属板体，以及一包覆于金属板体两面与四周的膜体；所述膜体在金属板体两面各设有矩形相对的膜片，所述膜片构成压滤区，由两膜片的下边局部各相对朝下延伸出污泥通道，以及两污泥通道贯穿金属板体共同设有污泥入口，由两膜片与其污泥通道周边朝外扩大延伸出四周凸出状膜框，在膜框四周的角落处各贯穿金属板体而设有排水口 ；由金属板体一侧朝内穿入设置一流体管，以连接外界压力流体进入所述两膜片的压滤区内壁与所述金属板体两面之间，使外界压力流体分别施力撑张两膜片的压滤区膨胀进行挤压污泥脱水。
2.根据权利要求1所述的污泥压滤机用滤板结构，其特征在于:所述膜框内部与所述金属板体相对面彼此粘接固定。
3.根据权利要求2所述的污泥压滤机用滤板结构，其特征在于:所述两膜片于所述污泥通道相对面与所述金属板体相对面彼此粘接固定。
4.根据权利要求2所述的污泥压滤机用滤板结构，其特征在于:所述膜框的厚度设为所述金属板体厚度的四倍以上。
5.根据权利要求4所述的污泥压滤机用滤板结构，其特征在于:所述两膜片的中间处各设有一朝向所述压滤区的凸出状补强体。
6.根据权利要求1所述的污泥压滤机用滤板结构，其特征在于:所述外界压力流体为气体或水。
7.根据权利要求6所述的污泥压滤机用滤板结构，其特征在于:所述外界压力流体为热流体。
8.根据权利要求1所述的污泥压滤机用滤板结构，其特征在于:所述两膜片的污泥通道各相对设为上宽下窄，所述污泥入口接近于所述膜框，并且所述污泥入口相对远离于所述压滤区。
【文档编号】B01D25/21GK203494240SQ201320547398
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
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