卧式楔板挤出造粒的制造方法
【专利摘要】一种卧式楔板挤出造粒机，属于机械造粒设备领域。本实用新型的目的是提供一种适合粘硬湿粉物料造粒特性的需求，特别是板式催化剂的造粒需求，应用挤压机械原理和物料特性的卧式楔板挤出造粒机。本实用新型的减速机通过减速机支撑安装于底座上，减速机一端连接在变频电机上，另一端通过联轴器与主轴连接，主轴两端通过主轴外部支撑置于底座上；主轴中部置于料仓内部，料仓内部以主轴中轴为界，上部为上腔，下部为下腔，下腔外壁是弧形造粒孔板，弧形造粒孔板上有造粒孔，下腔外下部对应弧形造粒孔板的位置安装有落料斗，在料仓内部的主轴上安装有转臂，转臂的顶端安装有楔板。本实用新型具有结构简明、体积小、检修方便的优点，较好的解决了粘硬物料造粒，特别是“SCR”板式催化剂大产量连续生产中造粒的难题。
【专利说明】卧式楔板挤出造粒机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械造粒设备领域。
【背景技术】
[0002]造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械(例如制成球状、圆柱状、方粒、长条状等等)。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。根据结构和工作原理可分为回转带式冷凝造粒机、单螺杆挤出造粒机平形双螺杆挤出造粒机、转鼓干燥制片机、对辊造粒机(简称对辊造粒机)、对齿造粒机、盘式造粒机等。根据造粒物料物理状态又可分为干式、湿式两大类。因为不同的物料有不同的用途，要求造粒形状有长条状、圆柱状、球粒状等分别。在化工、石化、建材、矿冶、陶瓷等领域搅拌造粒生产中，会有一些粘硬湿粉物料需要造粒，对一般造粒机提出更高要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种适合粘硬湿粉物料造粒特性的需求，特别是板式催化剂的造粒需求，应用挤压机械原理和物料特性的卧式楔板挤出造粒机。
[0004]本实用新型的减速机通过减速机支撑安装于底座上，减速机一端连接在变频电机上，另一端通过联轴器与主轴连接，主轴两端通过主轴外部支撑置于底座上；主轴中部置于料仓内部，料仓内部以主轴中轴为界，上部为上腔，下部为下腔，下腔外壁是弧形造粒孔板，弧形造粒孔板上有造粒孔，下腔外下部对应弧形造粒孔板的位置安装有落料斗，在料仓内部的主轴上安装有转臂，转臂的顶端安装有楔板；
[0005]楔板:是由上楔块和下楔块组成，上楔块和下楔块通过螺栓固定连接，楔板前端上部为斜面，斜面上有脊凸，在楔板正前端有斜刺。
[0006]本实用新型的脊凸为三棱锥形，尖部朝前。
[0007]本实用新型在上楔块上有凸卡块，相应的在下楔块上有与凸卡块对应的凹槽。
[0008]本实用新型具有结构简明、体积小、检修方便的优点，价格适中，仅为进口同类产能造粒机价格的四分之一。市场前景广阔。较好的解决了粘硬物料造粒，特别是“SCR”板式催化剂大产量连续生产中造粒的难题。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型结构示意图；
[0010]图2是本实用新型图1的A-A向视图；
[0011]图3是本实用新型楔板结构示意图；
[0012]图4是本实用新型图3的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型的减速机7通过减速机支撑5安装于底座8上，减速机7 —端连接在变频电机6上，另一端通过联轴器4与主轴3连接，主轴3两端通过主轴外部支撑9置于底座8上；主轴3中部置于料仓内部，料仓内部以主轴3中轴为界，上部为上腔1，下部为下腔12，下腔12外壁是弧形造粒孔板11，弧形造粒孔板11上有造粒孔，下腔12外下部对应弧形造粒孔板11的位置安装有落料斗10在料仓内部的主轴3上安装有转臂2，转臂2的顶端安装有楔板13 ；
[0014]楔板13:是由上楔块15和下楔块14组成，长时间挤压出料，主要是依靠楔板13在完成，由于长时间的损耗,就会对楔板产生磨损，如果更换整个楔板,必然增加成本,而且更换麻烦，所以，采用上下两块楔块组合结构，这样主要磨损的是外部的上楔块，所以，在更换时仅仅拆卸上楔块即可。上楔块15和下楔块14通过螺栓固定连接，楔板13前端上部为斜面18，斜面18上有脊凸16，楔板本身由于加工条件限制，无法加工的与弧形造粒孔板11内表面更加接近，所以，增设几个脊凸16，减少楔板13和在弧形造粒孔板11之间的缝隙，使挤出物料更加完全。楔板13正前端有斜刺17。
[0015]本实用新型的脊凸16为三棱锥形，尖部朝前。通过实践，三棱椎形效果最为理想。
[0016]本实用新型在上楔块15上有凸卡块19，相应的在下楔块14上有与凸卡块19对应的凹槽20。更加进一步使上下楔块的连接紧固性。
[0017]设备组成要点:
[0018]1、上部箱体及仓盖组成，主要功能是存储待加工物料。
[0019]2、两个互成90°搅拌转臂，主要功能是不断搅拌物料并支撑楔板造粒。
[0020]3、造粒转动主轴，主要功能是带动各转臂稳定旋转。
[0021]4、联轴节，特制的联轴节能够传输强大的扭矩。
[0022]5、减速机，行星减速机主要功能是加速和放大扭矩。
[0023]6、变频电机，为造粒机提供动力。
[0024]7、减速机机座，稳定减速机和电机。
[0025]8、整体基座，为整体造粒机提供稳定基础。
[0026]9、旋转主轴支承，稳定保护主轴。
[0027]10、接粒坡斗，功能是收集和传出粒料。
[0028]11、弧形造粒孔板，是挤出造粒的模板。此板孔决定造粒形状和大小。
[0029]12、造粒箱体的上下分体组合式结构形式，下箱体组装，物料在这里被搅拌造粒。
[0030]结构特点:
[0031]1、挤压楔板的特殊结构:楔齿式吞进设计，促使物料及时准确进入挤压楔板，保证造粒质量和产量。带有尖角的挤压楔板特殊结构。
[0032]2、为了便于检修维护，a箱体采用上下分体结构。
[0033]b电机-减速机-造粒箱体采用水平布置。
[0034]c弧形造粒板养护、清理、更换简捷稳固。
[0035]3、精确优质的弧形造粒孔板，保证圆柱状颗粒的整齐一致，无碎末残留。
[0036]4、造粒的物料利用率高于国外，无需保存15%的垫底物料充填(国外一些造粒机的物料箱体内，当造粒物料低于容积15%时,必须及时向箱内投放新物料,否则,不能继续造粒)。
[0037]5、同一机型的投入产出粒料产量可调范围广，应用方便。[0038]应用范例:在某现场的“SCR”板式催化剂生产线上，应用本造粒机的造粒生产中，显示出粒均匀，稳定可靠。并且，在产量50?500kg / h连续可调。非常灵活。
[0039]技术要求
[0040]1.动力配置:三相交流异步电机30kw 1400rmp
[0041]2.减速机:三级行星减速机同轴直联
[0042]减速比:196
[0043]机型号542
[0044]输出端7.13rmp
[0045]输出扭矩36550Nm
[0046]3.料仓容积:330L 制粒 200kg / h
[0047]4.下箱体焊接时做好内壁支撑，焊后热处理去除应力，机械方法撤出支撑。保证229尺寸
[0048]公差.[0049]5.做好下箱体的孔板及孔板支撑组装测定、内侧各支撑有力定位后，再点焊稳定外形。保证转臂、压板各转动部件无刮蹭、无倾斜偏位。
[0050]6.箱体内测3mm不锈钢板与底钢板同放样下料，并做钎焊贴牢，钎焊方阵70 X 70，焊孔0 7.焊后磨平。
[0051]7.试机步骤:
[0052]①脱离联轴节，不装上箱体。组装下箱体及主轴件、挤压板、轴座支撑、各弧形孔板组装坚固到位无差错后。再人工缓慢转动主轴两件转臂，仔细观察压板与六片弧形孔板和侧壁的间隙，是否符合图纸要求并修整。
[0053]②符合要求后，联接上箱体、轴承上盖、接合联轴节，启动电机空载运行几分钟，停机检查整机有无异常，再空载运行I?2小时。
[0054]③投入30kg、含水分33?35%物料作造粒试机。
[0055]观察机械、电机负载运行状况。检查接缝有无泄漏并修整。
[0056]④投入30kg、含水分31%物料进行造粒试机。
[0057]观察机械、电机负载运行状况。检查接缝有无泄露并修整，合格后，投入试生产。
【权利要求】
1.一种卧式楔板挤出造粒机，其特征在于:减速机(7)通过减速机支撑(5)安装于底座(8 )上，减速机(7 ) —端连接在变频电机(6 )上，另一端通过联轴器(4 )与主轴(3 )连接，主轴(3)两端通过主轴外部支撑(9)置于底座(8)上；主轴(3)中部置于料仓内部，料仓内部以主轴(3)中轴为界，上部为上腔(1)，下部为下腔(12)，下腔(12)外壁是弧形造粒孔板(11)，弧形造粒孔板(11)上有造粒孔，下腔(12)外下部对应弧形造粒孔板(11)的位置安装有落料斗(10 )，在料仓内部的主轴(3 )上安装有转臂(2 )，转臂(2 )的顶端安装有楔板(13 ); 楔板(13):是由上楔块(15)和下楔块(14)组成，上楔块(15)和下楔块(14)通过螺栓固定连接，楔板(13)前端上部为斜面(18)，斜面(18)上有脊凸(16)，在楔板(13)正前端有斜刺(17)。
2.根据权利要求1所述的卧式楔板挤出造粒机，其特征在于:脊凸(16)为三棱锥形，尖部朝iu。
3.根据权利要求1所述的卧式楔板挤出造粒机，其特征在于:在上楔块(15)上有凸卡块(19)，相应的在下楔块(14)上有与凸卡块(19)对应的凹槽(20)。
【文档编号】B01J2/10GK203484118SQ201320577059
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】高芳, 高原 申请人:高纬泽