一种反应釜推料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种反应釜推料机构，包括由汽缸底座和汽缸活塞板组成轨道式气缸，以及安装在气缸上的推料板，其特征在于：所述推料板包括推板支撑座、销轴、推板；所述推板支承座安装在汽缸活塞板上；所述推板通过销轴安装在推板支承座上。本实用新型的有益效果是由汽缸直接驱动，快速稳定，同时具有结构简单，安装方便，加工成本低的优点。
【专利说明】一种反应釜推料机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备领域，涉及一种反应釜推料机构。
【背景技术】
[0002]目前化工厂的原料、中间产品和最终产品往往都具有一定的危险性。许嵩人工参与的环节譬如卸料，推料的环节，很容使化学物质沾染到皮肤进而导致工伤。
【发明内容】
[0003]本实用新 型要解决的问题是提供一种新型的反应釜推料机构。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种反应釜推料机构，包括由汽缸底座和汽缸活塞板组成轨道式气缸，以及安装在气缸上的推料板，其特征在于:所述推料板包括推板支撑座、销轴、推板；所述推板支承座安装在汽缸活塞板上；所述推板通过销轴安装在推板支承座上。
[0005]进一步，所述推板支承座为L型板材，包括平板和立板；所述平板安装在气缸活塞板上；所述立板上部制有U型通槽，U型通槽的槽壁制有销轴通孔；所述销轴穿过销轴通孔，将推板安装在立板上。
[0006]进一步，所述推板包括配重块、推杆、面板；所述配重块和面板分别安装在推杆两端；所述配重块与所述推杆的夹角为钝角；所述推杆中间制有销轴孔，所述销轴穿过销轴孔将推杆安装在立板上。
[0007]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0008]1、本实用新型保护了使用者的安全，由于化工产品常常具有危险性，减少人工参与的环节可以有效的保证工人的安全。
[0009]2、本实用新型由汽缸直接驱动，快速稳定，同时具有结构简单，安装方便，加工成本低等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为推料机构轴测图
[0011]图2为推料机构平面图
[0012]图3为推料机构工作示意图
[0013]图4为推料机构工作示意局部放大图
[0014]图中:
[0015]1、汽缸底座2、汽缸活塞板
[0016]3、推板支撑座4、销轴
[0017]5、推板6、板料传输方向
[0018]7、板料8、推板被板料压下状态
[0019]9、推料板初始位置10、推出板料时位置[0020]11、工艺缺口12、切线
[0021]13、平板14、立板
[0022]15、配重块16、推杆
[0023]17、面板18、U型通槽
【具体实施方式】
[0024]如图1和2所示，反应釜推料机构主要由两大部分组成；一为轨道式汽缸，由汽缸底座I和汽缸活塞板2组成，二是推料板，由推板支撑座3、销轴4及推板5组成。其中轨道式汽缸有相关标准件，可以直接利用。推料板则是通过将推板5通过销轴4安装于推板支撑座3上组成。所述推板支承座为L型板材，包括平板13和立板14 ;所述平板安装在气缸活塞板上；所述立板上部制有U型通槽18，U型通槽的槽壁制有销轴通孔；所述销轴穿过销轴通孔，将推板安装在立板上。所述推板包括配重块15、推杆16、面板17 ;所述配重块和面板分别安装在推杆两端；所述配重块与所述推杆的夹角为钝角；所述推杆中间制有销轴孔，所述销轴穿过销轴孔将推杆安装在立板上。将推料板装于汽缸活塞板上，一个推料机构即组成了。将推料机构安装于模具上。
[0025]如图3、图4所示，安装时，推板5顶端高度高出板料7传送时的高度，在板料沿着板料传输方向6传输时,推板5呈被板料压下状态8,板料自身重力会将推板5压下使之绕销轴旋转一定角度从而不 影响板料传送；同时工艺上需在推料板所在模具位置上一步距处冲出一小工艺缺口 11。
[0026]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种反应釜推料机构，包括由汽缸底座和汽缸活塞板组成轨道式气缸，以及安装在气缸上的推料板，其特征在于:所述推料板包括推板支撑座、销轴、推板；所述推板支承座安装在汽缸活塞板上；所述推板通过销轴安装在推板支承座上。
2.根据权利要求1所述的反应釜推料机构，其特征在于:所述推板支承座为L型板材，包括平板和立板；所述平板安装在气缸活塞板上；所述立板上部制有U型通槽，U型通槽的槽壁制有销轴通孔；所述销轴穿过销轴通孔，将推板安装在立板上。
3.根据权利要求1所述的反应釜推料机构，其特征在于:所述推板包括配重块、推杆、面板；所述配重块和面板分别安装在推杆两端；所述配重块与所述推杆的夹角为钝角；所述推杆中间制有销轴孔，所述销轴穿过销轴孔将推杆安装在立板上。
【文档编号】B01J4/00GK203507967SQ201320586409
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月21日 优先权日:2013年9月21日
【发明者】王贤友 申请人:天津市鑫汇石油化工有限公司