复混肥专用颗粒成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复混肥专用颗粒成型装置，所述搅拌仓固定在机架的顶部，搅拌电机固定在搅拌仓上方，所述搅拌页位于搅拌仓内并与搅拌电机的转轴固定连接，在该搅拌仓的底部开设有排料孔，所述颗粒成型辊和碎料辊呈上下分布分别活动安装在机架上，所述颗粒成型辊的辊表面上均布有凹坑，所述碎料辊的辊表面均布有碎料杆，所述减速器固定在机架上，其输入端与颗粒成型驱动电机传动连接，输出端与颗粒成型辊传动连接，颗粒成型辊和碎料辊传动连接，本实用新型优点是：结构简单，成型和碎料一次性完成，处理工序大大缩短，生产效率高，适应大批量生产作业的需要，本处理无需烘干和冷却过程，属于直接冷挤压过程，节能，环保，不会污染环境。
【专利说明】复混肥专用颗粒成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及颗粒成型装置的【技术领域】，更具体地说是涉及复混肥颗粒成型装置的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]将复混肥制作成颗粒状利于采用机械施肥作业的需要，因此，颗粒状的复混肥是发展的方向。目前，复混肥的颗粒成型大多采用的方法是，先利用滚筒成型机将复混肥在一定的湿度条件下制作成颗粒状，再将颗粒状的复混肥经烘干和冷却过程后，最后才能完成包装，采用这一颗粒成型方法存在的不足之处:一是能耗较高，特别是在烘干过程中，需要通过燃烧煤或木材产生的热量才能对物料进行烘干；二是污染环境，不利于环保，通常燃烧煤或木材产生的大量烟尘直接排入空气中，对空气造成了一定程度的污染；三是现有的颗粒成型方法工序较长，处理较烦锁，不利于大批量生产的需要。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，生产效率高，节能，环保，不会污染环境的复混肥专用颗粒成型装置。
[0004]本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下:
[0005]复混肥专用颗粒成型装置，它主要包括有机架、搅拌仓、搅拌页、搅拌电机和成型碎料机构，所述搅拌仓固定在机架的顶部，搅拌电机固定在搅拌仓上方，所述搅拌页位于搅拌仓内并与搅拌电机的转轴固定连接，在该搅拌仓的底部开设有排料孔，所述成型碎料机构主要包括有集料斗、颗粒成型辊、碎料辊、减速器和颗粒成型驱动电机，所述颗粒成型辊和碎料辊呈上下分布分别活动安装在机架上，并位于搅拌仓底部的排料孔下方，所述颗粒成型辊的辊表面上均布有凹坑，颗粒成型辊成对配置且相互传动连接，所述碎料辊的辊表面均布有碎料杆，碎料辊成对配置且相互传动连接，所述减速器固定在机架上，其输入端与颗粒成型驱动电机传动连接，输出端与颗粒成型棍传动连接，颗粒成型棍和碎料棍传动连接，所述集料斗固定在机架上，其入料口位于搅拌仓底部的排料孔下方，出料口位于成对的颗粒成型辊上方。
[0006]所述搅拌仓底部成对开设有两个排料孔，所述成型碎料机构分别位于搅拌仓成对的排料孔下方。
[0007]所述成对的碎料辊下方均安装有排料导槽。
[0008]所述搅拌仓底部的排料孔处设置有滑槽，在该滑槽内插置有挡板。
[0009]所述搅拌仓底部的排料孔处安装有与集料斗相连通的下料管。
[0010]本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:结构简单，成型和碎料一次性完成,处理工序大大缩短,生产效率高,适应大批量生产作业的需要,本处理无需烘干和冷却过程，属于直接冷挤压过程，节能，环保，不会污染环境。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]由图1所示，复混肥专用颗粒成型装置，它主要包括有机架1、搅拌仓2、搅拌页3、搅拌电机4和成型碎料机构,所述搅拌仓2固定在机架I的顶部,搅拌电机4固定在搅拌仓2上方，所述搅拌页3位于搅拌仓2内并与搅拌电机4的转轴固定连接，实现成型前的搅拌混匀过程，在该搅拌仓2的底部开设有排料孔5，所述成型碎料机构主要包括有集料斗6、颗粒成型辊7、碎料辊8、减速器9和颗粒成型驱动电机10，所述颗粒成型辊7和碎料辊8呈上下分布分别活动安装在机架I上，并位于搅拌仓2底部的排料孔5下方，所述颗粒成型辊7的辊表面上均布有凹坑11，颗粒成型辊7成对配置且相互通过轮齿传动连接，利用成对的颗粒成型辊7对搅拌后的物料进行直接成型造粒，所述碎料辊8的辊表面均布有碎料杆12，碎料辊8成对配置且相互通过轮齿传动连接，利用成对的碎料辊8对成型后结块的物料进行打碎成单个的颗粒状，所述减速器9固定在机架I上，其输入端与颗粒成型驱动电机10传动连接，输出端与颗粒成型棍7传动连接，颗粒成型棍7和碎料棍8通过链条传动连接，所述集料斗6固定在机架I上，其入料口位于搅拌仓2底部的排料孔5下方，出料口位于成对的颗粒成型辊7上方，为了更好地提高工作效率，可在搅拌仓2底部左右开设两个或多个排料孔5，并在每个排料孔5下方安装结构相同的成型碎料机构即可，为了方便控制排泄搅拌仓2内的物料，在搅拌仓2底部的排料孔5处设置有滑槽13，在该滑槽13内插置有挡板14，通过挡板14控制其底部排料孔5的开口大小，达到控制排料多少和速度，为了在生产过程中不出现浪费物料的现象，在所述成对的碎料辊8下方均安装有排料导槽15，在所述搅拌仓2底部的排料孔5处安装有与集料斗6相连通的下料管16。
【权利要求】
1.复混肥专用颗粒成型装置，其特征在于:它主要包括有机架、搅拌仓、搅拌页、搅拌电机和成型碎料机构，所述搅拌仓固定在机架的顶部，搅拌电机固定在搅拌仓上方，所述搅拌页位于搅拌仓内并与搅拌电机的转轴固定连接，在该搅拌仓的底部开设有排料孔，所述成型碎料机构主要包括有集料斗、颗粒成型辊、碎料辊、减速器和颗粒成型驱动电机，所述颗粒成型辊和碎料辊呈上下分布分别活动安装在机架上，并位于搅拌仓底部的排料孔下方，所述颗粒成型辊的辊表面上均布有凹坑，颗粒成型辊成对配置且相互传动连接，所述碎料辊的辊表面均布有碎料杆，碎料辊成对配置且相互传动连接，所述减速器固定在机架上，其输入端与颗粒成型驱动电机传动连接，输出端与颗粒成型棍传动连接，颗粒成型棍和碎料辊传动连接，所述集料斗固定在机架上，其入料口位于搅拌仓底部的排料孔下方，出料口位于成对的颗粒成型辊上方。
2.根据权利要求1所述的复混肥专用颗粒成型装置，其特征在于:所述搅拌仓底部成对开设有两个排料孔，所述成型碎料机构分别位于搅拌仓成对的排料孔下方。
3.根据权利要求1或2所述的复混肥专用颗粒成型装置，其特征在于:所述成对的碎料辊下方均安装有排料导槽。
4.根据权利要求1或2所述的复混肥专用颗粒成型装置，其特征在于:所述搅拌仓底部的排料孔处设置有滑槽，在该滑槽内插置有挡板。
5.根据权利要求1或2所述的复混肥专用颗粒成型装置，其特征在于:所述搅拌仓底部的排料孔处安装有与集料斗相连通的下料管。
【文档编号】B01J2/22GK203648490SQ201320676715
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】易正元 申请人:湖北景程化工有限公司