偏钛酸过滤器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种偏钛酸过滤器，包括一端开口的壳体、由所述壳体围成的壳体内腔、设置于所述壳体的一侧且与所述壳体内腔连通的进料口、设置于所述壳体的另一侧且与所述壳体内腔连通的出料口，所述偏钛酸过滤器还包括：在所述壳体内腔设置于所述进料口和所述出料口之间的固液分离部件，该固液分离部件形成有可过滤偏钛酸浆料中的残渣的多个排液孔；将所述固液分离部件固定于所述壳体内腔内的固定部。利用该过滤器对偏钛酸进行过滤，除去偏钛酸中的残渣降低了偏钛酸浆料对后级的设备和管路的损耗；同时该过滤器通过控制固液分离部件上的排液孔的数量以及孔径大小来调控偏钛酸浆料的除渣量及流量，确保了生产的连续运行，提高了产能及收率。
【专利说明】偏钛酸过滤器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种过滤器，尤其涉及一种用于过滤偏钛酸浆料的偏钛酸过滤器。
【背景技术】
[0002]硫酸法生产钛白粉是将钛铁矿粉与浓硫酸进行酸解反应生成硫酸氧钛，经水解生成偏钛酸，再经煅烧、粉碎即得到钛白粉产品。此法可生产锐钛矿型和金红石型钛白粉。一般来说，硫酸法生产钛白粉过程中，硫酸氧钛的水解反应是在水解罐中进行，在水解生成偏钛酸时，产生的渣料部分残留于水解罐中，可经由人工清除，另一部分渣料会进入下道工序。因此，这会促使，一方面，渣料加剧了输送管阀及泵类设备的磨损甚至破损导致系统瘫痪；另一方面，渣料给后续生产带来了困难，同时也影响钛白粉产品的质量。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。
[0004]本实用新型提供了一种偏钛酸过滤器，即对水解反应生成的偏钛酸中的残渣进行过滤保护了后级的设备和管阀。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种偏钛酸过滤器，所述偏钛酸过滤器包括一端开口的壳体、由所述壳体围成的壳体内腔、设置于所述壳体的一侧且与所述壳体内腔连通的进料口、设置于所述壳体的另一侧且与所述壳体内腔连通的出料口，其特征在于，所述偏钛酸过滤器还包括:在所述壳体内腔设置于所述进料口和所述出料口之间的固液分离部件，该固液分离部件形成有可过滤偏钛酸浆料中的残渣的多个排液孔；将所述固液分离部件固定于所述壳体内腔内的固定部。
[0006]根据本实用新型的偏钛酸过滤器的示例性实施例，所述固定部包括突出形成于所述壳体的内侧表面的两排第一突起，所述固液分离部件的两侧端部和下端部插入安置于由所述两排第一突起形成的槽部。
[0007]根据本实用新型的偏钛酸过滤器的示例性实施例，所述偏钛酸过滤器还包括用于盖住所述壳体的开口的盖板。
[0008]根据本实用新型的偏钛酸过滤器的示例性实施例，所述盖板朝所述壳体内腔突出形成有两排第二突起，当所述盖板盖住所述壳体的开口时，所述固液分离部件的上端部插入安置于由所述两排第二突起形成的槽部。
[0009]根据本实用新型的偏钛酸过滤器的示例性实施例，所述偏钛酸过滤器还包括设置于所述壳体的下端部的排渣口，所述排渣口与形成于所述固液分离部件与所述进料口之间的腔室连通。
[0010]根据本实用新型的偏钛酸过滤器的示例性实施例，所述排渣口的中心线到进料口的中心线之间的夹角为45°。[0011]根据本实用新型的偏钛酸过滤器的示例性实施例，所述排液孔的数量为150个/m2。
[0012]根据本实用新型的偏钛酸过滤器的示例性实施例，所述排液孔的孔径为On5mm。
[0013]本实用新型的偏钛酸过滤器结构简单，使用寿命长且维修简单；利用该过滤器对偏钛酸进行过滤，除去偏钛酸中的残渣降低了偏钛酸浆料对后级的设备和管路等的损耗；同时该偏钛酸过滤器通过控制固液分离部件上的排液孔的数量以及孔径的大小来调控偏钛酸浆料的除渣量及偏钛酸浆料的流量，确保了生产的连续运行，提高了产能及收率，杜绝了生产现场物料跑、冒、滴、漏的现象并使工人的安全作业得到有力保障。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]通过下面结合附图进行的对实施例的描述，本实用新型的上述和/或其它目的和优点将会变得更加清楚，其中:
[0015]图1是示出根据本实用新型示例性实施例的偏钛酸过滤器的主视结构图；
[0016]图2是示出图1中的偏钛酸过滤器沿A-A线截取的剖视结构图；
[0017]图3是示出根据本实用新型示例性实施例的偏钛酸过滤器中的固液分离部件的示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将通过参照附图来描述实施例，以解释本实用新型。然而，本实用新型可以以多种不同的形式来实施，不应该被理解为局限于在此提出的示例性实施例。提供这些实施例使本实用新型的公开将是彻底和完全的，并将本实用新型的范围充分地传达给本领域的技术人员。
[0019]下面将参照附图来详细说明本实用新型的偏钛酸过滤器。
[0020]图1是示出根据本实用新型示例性实施例的偏钛酸过滤器100的主视结构图。图2是示出根据图1中的偏钛酸过滤器沿A-A线截取的剖视结构图。图3是示出根据本实用新型示例性实施例的偏钛酸过滤器中的固液分离部件的示意图。根据本实用新型示例性实施例的偏钛酸过滤器100包括壳体101、进料口 102、出料口 103、固液分离部件105以及固定部107。
[0021]如图1和图2中所示，偏钛酸过滤器100包括:壳体101，并且上端具有开口，以便于随时安装或更换固液分离部件105 ;由壳体101围成的壳体内腔；进料口 102，设置于壳体101的一侧并且与壳体内腔连通；出料口 103，设置于壳体101的另一侧并且与壳体内腔连通，同时，在本实用新型中，优选地，出料口 103设置于与进料口 102相对的位置；固液分离部件105，设置于在壳体内腔中并位于进料口 102和出料口 103之间；固定部107，设置于壳体内腔中，以使固液分离部件105固定于壳体内腔中。
[0022]另外，固定部107可包括在壳体101的内表面上(例如，可以是在壳体内腔的宽度的1/2处)突出形成有两排第一突起108，并且两排第一突起108之间构成有槽部。此外，两排的第一突起108可以是连续地排布在壳体的内表面上，也可以是间断(不连续)地排布在壳体的内表面上，只要是能将固液分离部件固定到壳体的内表面上即可。该槽部的槽宽能够满足固液分离部件105插入并夹置于由两排第一突起108构成的槽部中即可，即，固液分离部件105的两侧端部105a和下端部105b均插入安置于由两排第一突起108形成的槽部中，以使固液分离部件105固定于壳体102的内表面上。根据本实用新型，通过在壳体的内表面上设置上述的固定部可便于随时更换和安装固液分离部件105。在本实用新型中，上述的固定部并不限于此，例如可以是焊条，通过焊接焊条将固液分离部件与壳体的内表面进行固定，只要是可以将固液分离部件固定到壳体的内表面上的合适固定部即可。
[0023]此外，如图3中所示，在本实用新型中，固液分离部件105上可形成有可过滤偏钛酸浆料中的残渣的多个排液孔106。在本实用新型中，偏钛酸浆料由与壳体内腔连通的进料口 102进入壳体内腔内，经固液分离部件105的多个排液孔106过滤，将偏钛酸浆料中的固液分离，浆液通过与壳体内腔连通的出料口 103排出，固体残渣则置留至固液分离部件105与进料口 102之间的腔室中。通过该固液分离部件过滤除去偏钛酸浆料中的固体残渣，有效地降低了偏钛酸浆料对后级的设备和管阀等的损耗；同时该偏钛酸过滤器中的偏钛酸浆料还可通过控制固液分离部件上的排液孔的数量以及孔径的大小来调控偏钛酸浆料的除渣量及偏钛酸浆料的流量，并起到缓冲的作用，确保了生产的连续运行，因此，优选地，排液孔106的数量为150个/m2 (排液孔均布)，并且排液孔106的孔径为15mm。但本实用新型不局限于此。
[0024]另外，根据本实用新型，偏钛酸过滤器还可包括用于盖住壳体101的开口的盖板109,以盖住壳体101的开口。同时,盖板109在朝向壳体内腔的方向的表面上还突出形成有两排第二突起110，并且两排第二突起110之间构成有槽部。此外，两排的第二突起110可以是连续地排布在盖板的表面上，也可以是间断(不连续)地排布在盖板的表面上，只要是能将固液分离部件固定到盖板的表面上即可。该槽部的槽宽能够满足固液分离部件105插入并夹置于由两排第二突起110构成的槽部中即可，即固液分离部件105的上端部105c插入安置于由两排第二突起110形成的槽部中，以使固液分离部件105固定于盖板110的表面上。
[0025]另外，在本实用新型中，偏钛酸过滤器还可包括设置于壳体101的下端部排渣口104，并且该排渣口 104与固液分离部件105与进料口 102之间的腔室连通，以便将经固液分离部件105过滤后留置在固液分离部件105与进料口 102之间的腔室中的固体残渣排出壳体内腔。此外，为了便于更好地清理壳体内腔中的固体残渣，优选地，排渣口 104的中心线与进料口 102的中心线之间的夹角为45°，即设置排渣口 104的位置可在排渣口 104的中心线X到进料口 102的中心线Y之间的夹角为45°处。
[0026]此外，根据本实用新型的偏钛酸过滤器的壳体可以由纤维增强聚丙烯(FRPP)材质加工而成，以便延长偏钛酸过滤器的使用寿命。
[0027]根据本实用新型，偏钛酸浆料从与壳体内腔连通的进料口 102进入到壳体内腔中，经固液分离部件105的排液孔106过滤，过滤后的浆液经与壳体内腔连通的出料口 103排出偏钛酸过滤器；过滤后的固体残渣留置于固液分离部件105与进料口 102之间的腔室中，经与固液分离部件105与进料口 102之间的腔室连通的排渣口 104排出偏钛酸过滤器。偏钛酸浆料经由偏钛酸过滤器过滤后，可有效地降低偏钛酸浆料对后级的设备和管阀的损耗。
[0028]综上所述，本实用新型的偏钛酸过滤器可以截留偏钛酸浆料中的固体残渣，降低偏钛酸浆料对后级的设备和管路的损耗；同时通过控制固液分离部件上的排液孔的数量以及孔径的大小可调控偏钛酸浆料的除渣量及偏钛酸浆料的流量，确保了生产的连续运行，提高了产能及收率，杜绝了生产现场物料跑、冒、滴、漏的现象并使工人的安全作业得到有力保障。
[0029]尽管上面已经通过结合示例性实施例描述了本实用新型，但是本领域技术人员应该清楚，但在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可对本实用新型的示例性实施例进行各种修改和改变。
【权利要求】
1.一种偏钛酸过滤器，包括一端开口的壳体、由所述壳体围成的壳体内腔、设置于所述壳体的一侧且与所述壳体内腔连通的进料口、设置于所述壳体的另一侧且与所述壳体内腔连通的出料口，其特征在于，所述偏钛酸过滤器还包括:在所述壳体内腔设置于所述进料口和所述出料口之间的固液分离部件，该固液分离部件形成有可过滤偏钛酸浆料中的残渣的多个排液孔；将所述固液分离部件固定于所述壳体内腔内的固定部。
2.根据权利要求1所述的偏钛酸过滤器，其特征在于，所述固定部包括突出形成于所述壳体的内侧表面的两排第一突起， 所述固液分离部件的两侧端部和下端部插入安置于由所述两排第一突起形成的槽部。
3.根据权利要求1或2所述的偏钛酸过滤器，其特征在于，所述偏钛酸过滤器还包括用于盖住所述壳体的开口的盖板。
4.根据权利要求3所述的偏钛酸过滤器，其特征在于，所述盖板朝所述壳体内腔突出形成有两排第二突起， 当所述盖板盖住所述壳体的开口时，所述固液分离部件的上端部插入安置于由所述两排第二突起形成的槽部。
5.根据权利要求1或2所述的偏钛酸过滤器，其特征在于，所述偏钛酸过滤器还包括设置于所述壳体的下端部的排渣口，所述排渣口与形成于所述固液分离部件与所述进料口之间的腔室连通。
6.根据权利要求5所述的偏钛酸过滤器，其特征在于，所述排渣口的中心线与所述进料口的中心线之间的夹角为45 °。
7.根据权利要求3所述的偏钛酸过滤器，其特征在于，所述偏钛酸过滤器还包括设置于所述壳体的下端部的排渣口，所述排渣口与形成于所述固液分离部件与所述进料口之间的腔室连通。
8.根据权利要求4所述的偏钛酸过滤器，其特征在于，所述偏钛酸过滤器还包括设置于所述壳体的下端部的排渣口，所述排渣口与形成于所述固液分离部件与所述进料口之间的腔室连通。
9.根据权利要求1所述的偏钛酸过滤器，其特征在于，所述排液孔的数量为150个/m2。
10.根据权利要求1所述的偏钛酸过滤器，其特征在于，所述排液孔的孔径为015mm。
【文档编号】B01D29/05GK203564836SQ201320719789
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】冯建兵, 杜灵 申请人:攀钢集团钛业有限责任公司