一种用于湿法脱硫系统中的防结垢装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于烟气净化设备领域，提供一种用于烧结烟气湿法脱硫系统中的防结垢装置，所述防结垢装置包括挡板门、密封风机；所述挡板门包括管段和并列设置在管段内的两组百叶窗；所述管段底部设置有排水系统，和密封空气接口；所述密封风机通过管道与密封空气接口连接。本实用新型提出的装置一方面可以保证在风机中进行检修工作的工人的安全和健康，另一方面可以防止风机被腐蚀与结垢。到达挡板门上的烟气遇冷凝结之后由门上的排水系统排入地沟，在风机区域附近形成洁净的环境。通过在湿法脱硫烟道上设置防结垢装置，解决了湿度大的脱硫烟气对风机的腐蚀与结垢，延长了设备寿命。
【专利说明】—种用于湿法脱硫系统中的防结垢装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金烧结领域，具体涉及一种烧结烟气脱硫系统的处理装置。
【背景技术】
[0002]烧结烟气的脱硫方法通常选用湿法脱硫。湿法脱硫技术的优点是运行费用低、脱硫效率高。然而湿法脱硫普遍存在设备腐蚀的问题，尤其是烧结烟气脱硫后湿度高，腐蚀更为严重。由于湿法脱硫是十分复杂的物理、化学过程，装置结构庞大、运行周期长、维修困难等，因此，做好防腐工作十分必要。本发明的目的在于防止烧结烟气脱硫系统的烟气输送系统中设备的结垢和腐蚀。
[0003]烟气输送系统包括风机、风机与脱硫塔之间的烟道。在烧结烟气脱硫系统开停机时，受环境大气湿度影响，脱硫系统装置内残留烟气中的气态SO2被钢基体表面凝聚水吸收生成亚硫酸和硫酸，亚硫酸和硫酸是导致设备腐蚀的主体。此外，烟气中所含的NOx、水及氯离子对金属基体也具有一定腐蚀能力。虽然烟道外保温可以延迟钢基体表面凝聚水生成的时间，但无法完全防止该类腐蚀的形成。而且烟气中的粉尘因重力作用沉积在烟道中，或者与其他物质形成不溶性结垢，对烟气输送系统造成磨损或因形成结垢导致烟道运行不畅。
[0004]当风机因检修等原因停机，或者经过风机进入脱硫塔的烟气量较小时，脱硫塔中处于饱和蒸汽(温度约为60°C)状态的烟气容易发生倒灌现象，倒灌的烟气中含有S02、NOx和粉尘，且流速较慢，容易在脱硫塔与风机之间的脱硫塔入口处、烟道和风机的叶轮、内壳上遇冷凝结形成结垢。这种结垢难以去除，而且会对设备造成腐蚀。当风机的叶轮上产生结垢或者造成腐蚀时，会造成各叶轮的重量不同，直接导致风机运行时各个叶轮受力不均，对电机造成损伤；另一方面当叶轮腐蚀严重时会影响风机的增压效果，从而影响整套脱硫系统的脱硫效率。
[0005]目前针对风机被腐蚀或结垢问题的解决方法是定期对风机进行清洁维护工作，但清洁风机需要关闭风机，其后续的脱硫系统也要停机，给生产带来不便，且会导致烧结烟气未经脱硫直接排放。本实用新型是一种湿法脱硫技术中的防结垢装置，可以大大降低风机和烟道中的结垢率，减少对风机的清洁维护工作，延长风机的使用寿命。
实用新型内容
[0006]针对本领域的不足之处，本实用新型的目的是提出一种用于湿法脱硫系统中的防
结垢装置。
[0007]实现本实用新型目的技术方案为:
[0008]一种用于湿法脱硫系统中的防结垢装置，所述湿法脱硫系统包括脱硫塔和风机，待脱硫的烟气经风机由烟道进入脱硫塔。传统烧结系统的主抽风机进出口压差约18000Pa，未考虑脱硫系统所需压差，因此在安装脱硫系统时需设置增压风机(图2)，待脱硫的烟气经增压风机由烟道进入脱硫塔。随着环境保护需求提高，烧结系统可不设置独立的烟囱(例如图2中的烟囱7)，在烧结系统设计时就考虑了脱硫的需求，其主抽风机提供的压差满足脱硫系统要求，脱硫系统无需设置增压风机(图1)。
[0009]其中，在风机和脱硫塔之间的烟道中设有防结垢装置；
[0010]所述防结垢装置包括挡板门、密封风机；
[0011]所述挡板门包括管段，和并列设置在所述管段内的两组百叶窗；所述管段底部设置有排水系统，和密封空气接口 ；
[0012]所述密封风机通过管道与密封空气接口连接。
[0013]其中，所述管段与所述烟道的断面尺寸相同。管段是一段管子，在此作为固定百叶窗的外框。
[0014]其中，所述管段两端设有法兰。
[0015]其中，所述两组百叶窗相互平行，且与所述管段的轴线垂直。
[0016]其中，所述密封空气接口位于两组百叶窗之间。
[0017]优选地，所述两组百叶窗均为电动百叶窗。
[0018]其中，所述排水系统包括设置在管段底部的U形引流槽，和与U形引流槽连接的管道；所述U形引流槽和连接管道设置在所述管段靠近脱硫塔的一侧。
[0019]其中，所述烟气是烧结烟气。
[0020]所述防结垢装置的使用方法为:当风机由于检修等原因停止运行时，挡板门的电动双百叶将自动关闭，同时密封风机也自动开始运行，向挡板门上吹扫气体，密封风机向挡板门上吹扫气体的方向与烟气倒灌的方向相反(密封风机的压力比正常大气压约高500Pa)，从而达到防止脱硫塔的倒灌烟气从挡板门的缝隙中经过烟道进入风机的目的。
[0021]本实用新型的有益效果在于:
[0022]本实用新型提出的装置一方面可以保证在风机中进行检修工作的工人的安全和健康，另一方面可以防止风机被腐蚀与结垢。到达挡板门上的烟气遇冷凝结之后由门上的排水系统排入地沟，在风机区域附近形成洁净的环境。通过在湿法脱硫烟道上设置防结垢装置，解决了湿度大的脱硫烟气对风机的腐蚀与结垢，延长了设备寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型实施例1防结垢装置和脱硫塔系统图。
[0024]图2为本实用新型实施例2防结垢装置和脱硫塔系统图。
[0025]图3为挡板门主视图。
[0026]图4为挡板门A-A剖视图。
[0027]图中，I烧结机，2主抽风机，3挡板门，301管段，302百叶窗，4脱硫塔，5密封风机，6增压风机，7烟囱，8U型引流槽，9冷凝水出口，10密封空气接口，11管段与烟道连接的法
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【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。
[0029]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0030]实施例1
[0031]如图1，用于烧结烟气脱硫的湿法脱硫系统包括脱硫塔6和主抽风机2，主抽风机2运行时风机进出口压差约为20000Pa，能同时满足烧结和脱硫所需压差。
[0032]见图3(图3为从脱硫塔一侧看挡板门的正面视图)。该防结垢装置包括挡板门3、密封风机5 ;该挡板门包括管段301，和并列设置在所述管段内的两组百叶窗302 ;管段301底部设置有排水系统，和密封空气接口 10。密封风机5通过管道与密封空气接口连接。管段301与烟道的断面尺寸相同。管段301上设有与烟道连接的法兰12。
[0033]所述两组百叶窗302相互平行，且与管段301的轴线垂直。密封空气接口 10位于两组百叶窗之间。密封空气接口 10可以设置在两组百叶窗之间的任何位置，以把密封空气吹入两组百叶窗之间。本实施例中密封空气接口 10设置在两组百叶窗302下方正中位置(图4)，且位于管段301断面下缘的正中位置。
[0034]本实施例中，两组百叶窗均为电动百叶窗。
[0035]排水系统包括设置在管段底部的U形引流槽8，和与U形引流槽8连接的管道连接冷凝水出口 9 ;所述U形引流槽8和连接管道设置在所述管段靠近脱硫塔的一侧。
[0036]待脱硫的烟气为烧结烟气，经主抽风机2由烟道进入脱硫塔4。防结垢装置包括挡板门3、排水系统、密封风机5 ;挡板门3设置在烟道中，密封风机5通过管道与密封空气接口连接。安装本实用新型的装置后，当主抽风机2由于检修等原因停止运行时，电动的挡板门3即自动关闭，同时密封风机也自动开始运行(密封风机的压力比正常大气压约高500Pa),向挡板门内吹扫气体，吹扫气体的方向与烟气倒灌的方向相反，从而达到防止倒灌烟气从挡板门的缝隙中进入风机系统的目的。
[0037]实施例2
[0038]如图2，用于烧结烟气脱硫的湿法脱硫系统包括脱硫塔4和增压风机6，此时主抽风机2提供的压差仅只能满足烧结系统排放烟气至烟囱7，在安装脱硫系统时设置增压风机6，待脱硫的烟气经增压风机6由烟道进入脱硫塔4。
[0039]防结垢装置包括挡板门3、排水系统、密封风机5 ;挡板门3设置在烟道中，密封风机5通过管道与密封空气接口 10连接。该挡板门包括管段301，和并列设置在所述管段内的两组百叶窗302;管段301底部设置有排水系统，和密封空气接口 10。密封风机5通过管道与密封空气接口连接。管段301与烟道的断面尺寸相同。管段301上设有与烟道连接的法兰12。
[0040]所述两组百叶窗302相互平行，且与管段301的轴线垂直。密封空气接口 10位于两组百叶窗之间。
[0041]见图3 (图3为从脱硫塔一侧看挡板门的正面视图)、图4，该挡板门3为电动的双百叶挡板门。所述排水系统包括设置在挡板门底部的U形引流槽8、与U形引流槽8连接的冷凝水出口 9。
[0042]平时增压风机6正常工作时，挡板门3在开启状态，密封风机5处于关机状态，烟气经过增压风机6增压后经挡板门3至脱硫塔4进行脱硫。当增压风机6停止运行时，信号传送器将信号传送至挡板门3和密封风机5,挡板门3自动关闭,密封风机5开始运行，向关闭的挡板门3上吹扫空气。
[0043]当增压风机6由于检修等原因停止运行时，如果没有本实用新型的防结垢装置，脱硫塔4中处于饱和蒸汽(温度约为60°C)状态的烟气会在烟道系统压力差的作用下向增压风机方向倒灌。
[0044]安装本实用新型的装置后，当增压风机6由于检修等原因停止运行时，电动的挡板门3即自动关闭，同时密封风机5也自动开始运行(密封风机的压力比正常大气压高500Pa),向挡板门3内吹扫气体，密封风机5向挡板门3内吹扫气体的方向与烟气倒灌的方向相反，从而达到防止倒灌烟气从挡板门3的缝隙中进入增压风机6的目的。
[0045]密封风机5可以稀释位于挡板门3上游的烟气；其下游的气体由于关闭挡板门3和开启密封风机5的作用无法进入挡板门3的上游。因此与没有设置挡板门和密封风机的系统相比，设置了该防腐蚀装置的系统，在挡板门的上游，即增压风机区域形成了较为洁净的大气环境质量条件，防止未经脱硫的烟气停留在增压风机区域对增压风机造成腐蚀或者未经脱硫烟气中的粉尘附着在管道以及增压风机叶片、内壳上形成结垢。
[0046]由于脱硫塔中溶液的温度为60°C左右，且塔内含有大量的饱和蒸汽，当增压风机停止运行时脱硫塔内的烟气会向挡板门的方向流动，形成倒灌气流，烟气中的水蒸汽在挡板门上遇冷凝结，形成的冷凝水随门上的引流系统排入地沟。在门板底部设置U形引流槽8，门上形成的冷凝水汇集到引流槽后从引流槽最低点进入冷凝水管道5排入地沟中。
[0047]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于湿法脱硫系统中的防结垢装置，所述湿法脱硫系统包括脱硫塔和风机，待脱硫的烟气经风机由烟道进入脱硫塔；其特征在于，在风机和脱硫塔之间的烟道中设有防结垢装置； 所述防结垢装置包括挡板门、密封风机； 所述挡板门包括管段和并列设置在所述管段内的两组百叶窗；所述管段底部设置有排水系统和密封空气接口； 所述密封风机通过管道与密封空气接口连接。
2.根据权利要求1所述的防结垢装置，其特征在于，所述管段与所述烟道的断面尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的防结垢装置，其特征在于，所述管段两端设有法兰。
4.根据权利要求1所述的防结垢装置，其特征在于，所述两组百叶窗相互平行，且与所述管段的轴线垂直。
5.根据权利要求1所述的防结垢装置，其特征在于，所述密封空气接口位于两组百叶窗之间。
6.根据权利要求1-4任一所述的防结垢装置，其特征在于，所述两组百叶窗均为电动百叶窗。
7.根据权利要求1-4任一所述的防结垢装置，其特征在于，所述排水系统包括设置在管段底部的U形引流槽，和与U形引流槽连接的管道；所述U形引流槽和连接管道设置在所述管段靠近脱硫塔的一侧。
8.根据权利要求1-4任一所述的防结垢装置，其特征在于，所述烟气是烧结烟气。
【文档编号】B01D53/00GK203595413SQ201320724161
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】魏进超, 叶恒棣, 贺新华, 刘昌齐, 谢琛, 李勇 申请人:中冶长天国际工程有限责任公司