一种新型除砂分离器结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型除砂分离器结构，包括一卧式分离器罐体，其创新点在于：所述罐体前端顶部设置入口构件，罐体内设置挡板，将罐体分为沉降室和水室；所述沉降室和水室上端的罐体上设置有气相出口，气相出口处设置有除雾器；所述罐体底部还设置有除砂结构；所述除砂结构包括冲砂器、除砂槽和倾斜式出砂口；所述冲砂器一端为除砂器水入口，除砂器水入口设置于罐体外部，冲砂器另一端伸入罐体内；所述冲砂器下方为除砂槽；除砂槽与罐体轴向呈一角度，并与倾斜式出砂口连接；倾斜式出砂口位于罐体最低处。砂子去除过程不影响分离器连续工作，结构简单，实用，对于含砂量比较多的工况，可以实现分离器的长时间连续操作。
【专利说明】一种新型除砂分离器结构【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分离器结构，特别涉及一种含杂质较多的油气水三相分离器。
【背景技术】
[0002]分离器在石油天然气的开采过程中有着广泛的应用。但是由于受到船体晃动、杂质、夹带等的影响，分离器的分离器效率受到严重影响，因此，分离器内部构件的研究也成为人们研究的重点。
[0003]在大多数情况下，进入分离器的原料会含有砂子。目前应用最多的是使用一种喷嘴除砂结构。这种结构是在操作过程中使砂粒自然沉积于分离器设备底部，操作一定时间以后，分离器停止运行，使用水，喷淋冲刷，使砂从除砂口流出。但是这种方法不能将砂及时排出，需要定期停工清理，比较麻烦，另外，除砂使用的喷嘴比较容易堵塞。因此，人们一直期待着一种结构简单，操作方便的除砂结构的诞生。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供了一种方便除砂的分离器结构，使砂子在操作过程中间歇式排出，增加了分离器运行周期。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]一种新型除砂分离器结构，包括一卧式分离器罐体，其创新点在于:所述罐体前端顶部设置入口构件，所述入口构件包括原料入口和与原料入口连接的入口段动量缓冲结构；所述罐体设置挡板，将罐体分为沉降室和水室；挡板前端为沉降室，沉降室内设置一箱式结构，该箱式结构为油槽，油槽底部设置油相出口 ；水室下端设置有水相出口 ；所述水室和油槽上端的罐体上设置有气相出口，气相出口处设置有除雾器；所述罐体底部还设置有除砂结构；所述除砂结构包括冲砂器、除砂槽和倾斜式出砂口 ；所述冲砂器一端为除砂器水入口，除砂器水入口设置于罐体外部，冲砂器另一端伸入罐体内；所述冲砂器下方为除砂槽；除砂槽与罐体轴向呈一角度，并与倾斜式出砂口连接；倾斜式出砂口位于罐体最低处。
[0007]进一步的，所述水槽的两侧堰板高度可调。
[0008]进一步的,所述油槽上安装有轻相液位计连接口和轻相液位报警器连接口，连接液位计A和液位报警器A。
[0009]进一步的，所述水室安装有重相液位计连接口和重相液位报警器连接口，连接液位计B和液位报警器B。
[0010]进一步的,所述出砂口为偏心漏斗状。
[0011]本实用新型的有 益效果:采用新型的除砂结构，方便石油天然气领域的分离器内沉积砂的去除，所需收集的重相和轻相都为上层液，不影响下方除砂过程的进行砂子去除过程。本实用新型结构简单，实用，对于含砂量比较多的工况，可以实现分离器的长时间连续操作，造价便宜，符合工程设计、制造的要求。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作详细说明。
[0014]如图1所示的一种新型除砂分离器结构，包括一卧式分离器罐体100，罐体前端顶部设置入口构件，所述入口构件包括原料入口 110和与原料入口 110连接的入口段动量缓冲结构111 ;罐体100内设置挡板120，将罐体100分为沉降室130和水室140 ;沉降室130内设置一箱式油槽132，油槽132底部与油相出口 131连通；油槽132两侧设置有堰板133，堰板133的高度高于挡板120的高度，且堰板133高度可调，油槽132上安装有轻相液位计连接口 134和轻相液位报警器连接口 135，连接液位计A和液位报警器A ;水室140底部设置水相出口 141，水室内安装有重相液位计连接口 142和重相液位报警器连接口 143，连接液位计B和液位报警器B ;沉降室130和水室140上端的罐体100上设置有气相出口 150，气相出口 150处设置有除雾器151 ;罐体100底部还设置有除砂结构，除砂结构包括冲砂器160、除砂槽170和倾斜式出砂口 180 ;所述冲砂器160 —端为除砂器水入口 161，除砂器水入口 161设置于罐体100外部,冲砂器160另一端伸入罐体100内；冲砂器160下方为除砂槽170 ;除砂槽170与罐体100轴向呈一角度，并与倾斜式出砂口 180连接；倾斜式出砂口180位于罐体100最低处。
[0015]含砂的气液混合物通过原料入口 110进入分离器罐体100，罐体100内的液相空间由挡板120分成沉降室130和水室140，由于密度差的存在，砂子在沉降室130沉降，被挡板120阻挡在沉降室，下沉于罐体100底部。在液体流动力的作用下，砂子不断向罐体100底部最低点流动，汇集到出砂口 180处，油相出口 131由与油槽132相连接，可有效避免密度较大的砂子等杂质的进入。操作过程中液相连续流出，出砂口 180间歇式打开。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种新型除砂分离器结构，包括一卧式分离器罐体，其特征在于:所述罐体前端顶部设置入口构件，所述入口构件包括原料入口和与原料入口连接的入口段动量缓冲结构；所述罐体设置挡板，将罐体分为沉降室和水室；挡板前端为沉降室，沉降室内设置一箱式结构，该箱式结构为油槽，油槽底部设置油相出口 ；水室下端设置有水相出口 ；所述水室和油槽上端的罐体上设置有气相出口，气相出口处设置有除雾器；所述罐体底部还设置有除砂结构；所述除砂结构包括冲砂器、除砂槽和倾斜式出砂口 ；所述冲砂器一端为除砂器水入口，除砂器水入口设置于罐体外部，冲砂器另一端伸入罐体内；所述冲砂器下方为除砂槽；除砂槽与罐体轴向呈一角度，并与倾斜式出砂口连接；倾斜式出砂口位于罐体最低处。
2.根据权利要求1所述的一种新型除砂分离器结构，其特征在于:所述油槽的两侧堰板高度可调。
3.根据权利要求1所述的一种新型除砂分离器结构，其特征在于:所述油槽上安装有轻相液位计连接口和轻相液位报警器连接口，连接液位计A和液位报警器A。
4.根据权利要求1所述的一种新型除砂分离器结构，其特征在于:所述水室内安装有重相液位计连接口和重相液位报警器连接口，连接液位计B和液位报警器B。
5.根据权利要求1所述的一种新型除砂分离器结构，其特征在于:所述出砂口为偏心漏斗状。
【文档编号】B01D45/02GK203609966SQ201320748768
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】李素贞, 张斐 申请人:森松(江苏)海油工程装备有限公司