聚氯化铝生产残渣尾气处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种聚氯化铝生产残渣尾气处理系统，包括渣洗涤池、渣压滤机、渣烘干机、废水池和尾气吸收塔，所述渣洗涤池上设有压滤渣入口，所述渣洗涤池与自来水管网连通，所述渣洗涤池通过洗涤渣输送泵与渣压滤机的入口连通，所述渣压滤机的压滤渣出口与渣烘干机连通，所述渣压滤机的液体出口与废水池连通，所述尾气吸收塔底部设有废气入口，尾气吸收塔顶部设有排空管，尾气吸收塔的吸收液入口与自来水管网连通，尾气吸收塔的吸收液出口与废水池连通。本实用新型对生产过程中产生的滤渣、废水和废气进行处理和综合利用，节约了生产资料，减少了排放，达到了环保清洁生产的目的。
【专利说明】聚氯化铝生产残渣尾气处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于聚氯化铝生产【技术领域】，涉及一种聚氯化铝生产残渣尾气处理系统。
【背景技术】
[0002]聚氯化铝，俗称净水剂，又名聚合氯化铝，简称聚铝，英文名字PAC ;它是一种多羟基、多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂，固体产品外观为红褐色、黄色或白色固体粉末，其化学分子式为[AL2(0H)nCL6_n]m(式中，I≤η≤5，m≤10)，其中m代表聚合程度，η表示PAC产品的中性程度，易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化变化，最终生成[AL2 (OH) 3 (OH) 3]，从而达到净化目的。
[0003]聚氯化铝与传统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐，而聚氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用PH值范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效支除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子，该产品广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。
[0004]聚氯化铝分为形态分为两种:a.液体聚氯化铝为未干燥的形态，有不用稀释、装卸使用方便、价格相对便宜的优点，缺点是运输需要罐车，单位运输成本增加(每吨固体相当于2-3吨液体);b.固体聚氯化铝为干燥后的形态，有运输方便的优点，不需要罐车，缺点是使用时还需要稀释，增加工作强度。 [0005]生产聚氯化铝的原料主要有两大类:一类是含铝矿物，包括铝土矿(三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石)、粘土、高岭土、明矾石等；另一类是其它含铝原料，包括金属铝、废铝屑、灰铝、氢氧化铝、三氯化铝、煤矸石、粉煤灰等。目前生产聚氯化铝的方法主要有金属铝(包括铝灰、铅渣)法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝(包括铝矾土、煤矸石等)法、结晶氯化招法等。
[0006]1.金属铝法:采用金属铝法合成聚氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝，再经稀释过滤，浓缩，干燥制得。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HC1，产品质量不易控制；碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，PH控制费原料，成本较高；用的最多的是中和法，只要控制好配比，一般都能达到国家标准。
[0007]2.氢氧化铝法
[0008]氢氧化铝粉纯度比较高，合成的聚氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。
[0009]3.三氧化二铝法
[0010]含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步:第一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚氯化铝。[0011]4.氯化铝法
[0012]采用氯化铝粉为原料加工聚氯化铝，这种方法应用最为普遍。可用结晶氯化铝于170°C进行沸腾热解，加水熟化聚合，再经固化，干燥制得。
[0013]目前已建成的聚氯化铝生产装置，对于滤渣的处理和综合利用、废水和含酸废气的处理和综合利用以及节能降耗、环保清洁生产等问题没有能够妥善处理。
【发明内容】
[0014]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种聚氯化铝生产残渣尾气处理系统，对生产过程中产生的各种滤渣、废水、废气等综合处理和资源化利用，使聚氯化铝的生产节能降耗、环保清洁。
[0015]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0016]本实用新型的聚氯化铝生产残渣尾气处理系统，包括渣洗涤池、渣压滤机、渣烘干机、废水池和尾气吸收塔，所述渣洗涤池上设有压滤渣入口，所述渣洗涤池与自来水管网连通，所述渣洗涤池通过洗涤渣输送泵与渣压滤机的入口连通，所述渣压滤机的压滤渣出口与渣烘干机连通，所述渣压滤机的液体出口与废水池连通，所述尾气吸收塔底部设有废气入口，尾气吸收塔顶部设有排空管，尾气吸收塔的吸收液入口与自来水管网连通，尾气吸收塔的吸收液出口与废水池连通。
[0017]进一步，所述渣洗涤池设有搅拌器。
[0018]进一步，所述渣压滤机的压滤渣出口通过皮带输送机与渣烘干机连通。
[0019]进一步，所述废水池与自来水管网连通。
[0020]进一步，所述渣压滤机的数量为两个且相互并联，所述洗涤渣输送泵的数量为两个且相互并联。
[0021]进一步，还包括控制器，所述洗涤渣输送泵并联的管路上分别设有电磁阀和流量监测器，所述电磁阀和流量监测器均与控制器电连接，所述控制器通过泵驱动电路与洗涤渣输送泵电连接。
[0022]本实用新型的有益效果在于:
[0023]I)本实用新型对生产过程中产生的滤渣、废水和废气进行处理和综合利用，节约了生产资料，减少了排放，达到了环保清洁生产的目的；
[0024]2)本实用新型还设置了自动监测控制系统和并联管路，实现自动监测控制，并联管路分步检修，实现了连续化、自动化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0026]图1为本实用新型的聚氯化铝生产残渣尾气处理系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0028]图1为本实用新型的聚氯化铝生产残渣尾气处理系统的结构示意图，如图所示，本实用新型的聚氯化铝生产残渣尾气处理系统，包括渣洗涤池1、渣压滤机2、渣烘干机3、废水池4和尾气吸收塔5，所述渣洗涤池I上设有压滤渣入口 6，所述渣洗涤池I与自来水管网连通，所述渣洗涤池I通过洗涤渣输送泵7与渣压滤机2的入口连通，所述渣压滤机2的压滤渣出口与渣烘干机3连通，所述渣压滤机2的液体出口与废水池4连通，所述尾气吸收塔5底部设有废气入口 8，尾气吸收塔5顶部设有排空管9，尾气吸收塔5的吸收液入口与自来水管网连通，尾气吸收塔5的吸收液出口与废水池4连通。聚氯化铝生产过程中产生的压滤渣进入渣洗涤池1，采用新鲜水洗涤至中性后渣压滤机2再次压滤，最后进入渣烘干机3被余热锅炉蒸汽干燥后外卖；生产过程中产生的含酸废气统一收集至尾气吸收塔5进行吸收；吸收废水与渣洗涤废水合并入废水池4后送入反应池及调质池套用；通过对生产过程中产生的滤渣、废水和废气进行处理和综合利用，节约了生产资料，减少了排放，达到了环保清洁生产的目的。
[0029]本实施例中，所述渣洗涤池I设有搅拌器。
[0030]本实施例中，所述渣压滤机2的压滤渣出口通过皮带输送机与渣烘干机3连通。
[0031]本实施例中，所述废水池4与自来水管网连通。
[0032]作为本实用新型的进一步改进，所述渣压滤机2的数量为两个且相互并联，所述洗涤渣输送泵7的数量为两个且相互并联，残渣尾气处理系统还包括控制器10，所述洗涤渣输送泵7并联的管路上分别设有电磁阀11和流量监测器12，所述电磁阀11和流量监测器12均与控制器10电连接，所述控制器10通过泵驱动电路13与洗涤渣输送泵7电连接。流量监测器12将监测得到的洗涤渣输送泵并联管路的流量信号传输至控制器10，如果发现其中一条并联管路故障而流量中断时，通过控制器10控制另一条并联管路的电磁阀11开启并通过泵驱动电路13控制洗涤渣输送泵7开启，可以检修故障管路。实现了自动监测控制，并联管路分步检修，实现了连续化、自动化生产。
[0033]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【权利要求】
1.一种聚氯化铝生产残渣尾气处理系统，其特征在于:包括渣洗涤池、渣压滤机、渣烘干机、废水池和尾气吸收塔，所述渣洗涤池上设有压滤渣入口，所述渣洗涤池与自来水管网连通，所述渣洗涤池通过洗涤渣输送泵与渣压滤机的入口连通，所述渣压滤机的压滤渣出口与渣烘干机连通，所述渣压滤机的液体出口与废水池连通，所述尾气吸收塔底部设有废气入口，尾气吸收塔顶部设有排空管，尾气吸收塔的吸收液入口与自来水管网连通，尾气吸收塔的吸收液出口与废水池连通。
2.根据权利要求1所述的聚氯化铝生产残渣尾气处理系统，其特征在于:所述渣洗涤池设有搅拌器。
3.根据权利要求1所述的聚氯化铝生产残渣尾气处理系统，其特征在于:所述渣压滤机的压滤渣出口通过皮带输送机与渣烘干机连通。
4.根据权利要求1所述的聚氯化铝生产残渣尾气处理系统，其特征在于:所述废水池与自来水管网连通。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的聚氯化铝生产残渣尾气处理系统，其特征在于:所述渣压滤机的数量为两个且相互并联，所述洗涤渣输送泵的数量为两个且相互并联。
【文档编号】B01D53/18GK203737073SQ201320753750
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】王明冬, 魏小兵, 邹宏, 谷飞, 邹鹏 申请人:重庆蓝洁广顺净水材料有限公司