动物类、肉类制品及厨余垃圾无害化处理用反应釜的制作方法
【专利摘要】动物类、肉类制品及厨余垃圾无害化处理用反应釜，涉及环保设备领域。其目的在于提供一种自动化程度高、控制精准的供动物类、肉类制品以及厨余垃圾无害化处理用的反应釜，包括由腔体和盖体组成的釜体、搅拌器和驱动装置，其特征在于：盖体上设有入料口、人孔和排气口，腔体的底部设有竖直方向的出料口，腔体的外周设有夹套，夹套上设有加热流体入口、加热流体出口以及挂脚，挂脚上设有重力传感器，釜体上还设有水分传感器、压力传感器、釜内温度传感器以及夹套温度传感器，上述传感器分别与控制柜连接，控制柜通过调节连接在反应釜上的压力调节阀、加热流体调节阀以及排气阀对反应釜内的相应参数进行调节。该反应釜还可广泛应用于食品行业领域。
【专利说明】动物类、肉类制品及厨余垃圾无害化处理用反应釜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保设备领域，具体涉及反应釜，特别是一种自动化程度高、控制精准的供动物类、肉类制品以及厨余垃圾无害化处理用的反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜是一种常用的物理和化学反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获取所需物质的。
[0003]在动物类、肉类制品以及厨余垃圾无害化处理领域，现在使用的反应釜多采用直接加热的方式对釜内的被处理物料进行蒸煮，即直接向釜内通入加热流体(一般为蒸汽)进行加热。其存在以下缺点:蒸汽会在釜内冷凝，使得蒸煮完毕后的物料(渣水混合物)中的含水率极高，往往在80%以上，虽然渣水混合物中还含有大量可利用的油，但这种含水率极高的渣水混合物脱水相当困难，导致废渣难以处理或利用；过高的含水量还会使被处理物料中的部分物质发生降解或水解，并溶于蒸煮液中，造成蒸煮废水的浓度极高，增加了处理成本，如若随意排放还会造成严重的环境污染。
[0004]另外，为了获得理想的反应产物，在反应处理过程中，一般需要对反应釜内的反应条件反应参数等进行实时监控并进行人为控制。但是现有的反应釜一般不具备实时监控反应参数的性能，而是需要操作工人守在反应釜前进行人工检测，并随时根据需要对反应釜进行人工调节，自动化程度低，而且这种调节的准确性必须依赖于操作工人的长期实践经验的积累，可靠性低。
实用新型内容
[0005]针对上述【背景技术】中提到的现有反应釜存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、控制精准的供动物类、肉类制品以及厨余垃圾无害化处理用的反应釜。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了这样一种动物类、肉类制品及厨余垃圾无害化处理用反应釜，包括釜体、设于釜体内的搅拌器以及为搅拌器提供动力的驱动装置，所述釜体由腔体和设于腔体上的盖体组成，所述腔体与所述盖体通过法兰连接，所述驱动装置设于所述盖体上，其特征在于:所述盖体上还设有入料口、人孔和排气口，所述腔体的底部设有竖直方向的出料口，所述腔体的外周设有夹套，所述夹套与所述腔体之间设有供加热流体流动的间隙，所述夹套上设有与所述间隙相通的加热流体入口和加热流体出口，所述夹套上还设有用于将反应釜挂起的挂脚，所述挂脚上设有重力传感器，所述釜体上还设有用于探测釜内含水量的水分传感器、用于探测釜内压力的压力传感器、用于探测釜内温度的釜内温度传感器以及用于探测夹套内温度的夹套温度传感器，所述重力传感器、水分传感器、压力传感器、釜内温度传感器以及夹套温度传感器分别与控制柜连接，所述控制柜通过调节连接在反应釜上的压力调节阀、加热流体调节阀以及排气阀对反应釜内的相应参数进行调节。
[0007]进一步地，所述加热流体为蒸汽。[0008]进一步地，所述反应釜上还设有弹簧安全阀。
[0009]进一步地，所述盖体上还设有用于观察釜内情况的观察镜。
[0010]进一步地，所述盖体上还设有釜内蒸汽入口，此种设计的目的是通过向釜内直接通入热蒸汽的方式使釜内的待处理物料快速升温至预设值，以节省处理时间，所述控制柜通过调节与所述釜内蒸汽入口连接的电动阀对进入釜内的蒸汽流量进行控制。
[0011]进一步地，所述驱动装置包括减速机和电机，所述搅拌器与所述减速机及所述电机的输出轴连接。
[0012]有益效果:
[0013]与现有技术相比，本实用新型提供的动物类、肉类制品及厨余垃圾无害化处理用反应爸具有以下优点:
[0014]1、本实用新型在釜体的外部增设有夹套，其通过向夹套与釜体的间隙内通入加热流体对釜内的被处理物料进行加热。加热流体不直接与被处理物料接触，因而不但可避免加热流体进入被处理物料中，还可将被处理物料中的水分蒸发，使得经蒸煮处理后的物料中的含水率降至15%左右。此时物料中的主要成分为固体物质和油，只需经过简单的处理，即可将固体物质和油分离开，固体物质可做成肉骨粉加工成宠物饲料，分理出的油脂纯度高、杂质少，可用作工业用油。
[0015]2、该反应釜上设置的各种传感器可实现对反应釜内的各种参数进行实时监控，监控到的各种参数会实时传送给控制柜，在控制柜的控制下以及各类调节阀的参与下，可将反应釜内的各参数自动控制在人为预先设定的数值范围之内，控制精准并且自动化程度高，自动进料、自动蒸煮、自动出料，自动停止，可节省大量的人力，从而节约了处理成本。
[0016]本实用新型除了可以用来对动物类、肉类制品及厨余垃圾进行无害化处理之外，还可广泛应用于食品行业领域。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的反应釜的一种实施例的结构示意图；
[0018]图2是图1中的反应釜的电仪、热控配置图；
[0019]图中:
[0020]1.釜体，11.腔体，111.出料口，12.盖体，121.入料口，122.人孔，123.排气口，124.观察镜，13.法兰，14.夹套，141.加热流体入口，142.加热流体出口，15.挂脚，2.搅拌器，3.驱动装置,31.电机,32.减速机,4.控制柜,51.重力传感器,52.水分传感器,53.压力传感器，54.釜内温度传感器，55.夹套温度传感器，61.压力调节阀，62.电动阀，63.加热流体调节阀，64.排气阀，65.弹簧安全阀。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释，本实用新型并不局限于以下实施例。
[0022]参见图1和图2所示，本实施例中的动物类、肉类制品及厨余垃圾无害化处理用反应釜主要由釜体1、搅拌器2、驱动装置3和控制器4组成，其中:
[0023]釜体I由腔体11和盖体12组成，盖体12设于腔体11之上，并通过法兰13连接，盖体12上设有入料口 121、人孔122、排气口 123、釜内流体入口(图未示)以及用于观察釜内情况的观察镜124 ;腔体11的底部设有竖直方向的出料口 111，外周设有夹套14，夹套14与腔体11之间设有供加热流体流动的间隙，夹套14上设有与间隙相通的加热流体入口 141和加热流体出口 142，本实施例中的加热流体采用蒸汽，夹套14上还设有用于将反应釜挂起的挂脚15，挂脚15上设有重力传感器51 ;釜体I上还设有用于探测釜内含水量的水分传感器52、用于探测釜内压力的压力传感器53、用于探测釜内温度的釜内温度传感器54、用于探测夹套内温度的夹套温度传感器55以及用于提高反应釜的使用安全性的弹簧安全阀65。
[0024]驱动装置3设于盖体12上，其由电机31和减速机32组成，搅拌器2竖直伸入釜体I内部，其搅拌轴与电机31和减速机32的输出轴连接。
[0025]控制柜4用于接收重力传感器51、水分传感器52、压力传感器53、釜内温度传感器54以及夹套温度传感器55实时监测到的数据，并通过调节连接在反应釜上的压力调节阀61、电动阀62、加热流体调节阀63以及排气阀64等调节装置使反应釜内的各参数始终处于预设值范围内。
[0026]该反应釜控制精准、自动化程度高、使用极其方便，只需预先设定好反应所需要的各类参数数值，启动处理程序即可。入料口 121自动进料，重力传感器51实时监控加入物料的重量并将实时数据传送给控制柜4，待加入物料量到达预设值后停止进料；热蒸汽自动通入，釜内温度传感器54和夹套温度传感器55实时监控相应的温度值并将实时数据传送给控制柜4，控制柜通过控制温度调节阀62使釜内的相应温度维持在需要的范围内；蒸煮完成后，打开出料口 111阀门，物料自动放出。
【权利要求】
1.动物类、肉类制品及厨余垃圾无害化处理用反应釜，包括釜体、设于釜体内的搅拌器以及为搅拌器提供动力的驱动装置，所述釜体由腔体和设于腔体上的盖体组成，所述腔体与所述盖体通过法兰连接，所述驱动装置设于所述盖体上，其特征在于:所述盖体上还设有入料口、人孔和排气口，所述腔体的底部设有竖直方向的出料口，所述腔体的外周设有夹套，所述夹套与所述腔体之间设有供加热流体流动的间隙，所述夹套上设有与所述间隙相通的加热流体入口和加热流体出口，所述夹套上还设有用于将反应釜挂起的挂脚，所述挂脚上设有重力传感器，所述釜体上还设有用于探测釜内含水量的水分传感器、用于探测釜内压力的压力传感器、用于探测釜内温度的釜内温度传感器以及用于探测夹套内温度的夹套温度传感器，所述重力传感器、水分传感器、压力传感器、釜内温度传感器以及夹套温度传感器分别与控制柜连接，所述控制柜通过调节连接在反应釜上的压力调节阀、加热流体调节阀以及排气阀对反应釜内的相应参数进行调节。
2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于:所述加热流体为蒸汽。
3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于:所述反应釜上还设有弹簧安全阀。
4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于:所述盖体上还设有用于观察釜内情况的观察镜。
5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于:所述盖体上还设有釜内蒸汽入口，所述控制柜通过调节与所述釜内蒸汽入口连接的电动阀对进入釜内的蒸汽流量进行控制。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的反应釜，其特征在于:所述驱动装置包括减速机和电机，所述搅拌器与所述减速机及所述电机的输出轴连接。
【文档编号】B01J19/00GK203695049SQ201320765562
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】李思铭 申请人:深圳格诺致锦科技发展有限公司