一种空气干燥装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种空气干燥装置，包括空气压缩机、蒸发器、制冷介质压缩机和制冷介质冷却盘管，所述空气压缩机的出气口和蒸发器的进气口连接，蒸发器的出气口和出气管道连接形成干燥系统；其特征在于，所述蒸发器的出气口还连接有一个气水分离器，气水分离器具有一个竖向设置的气水分离器壳体，位于气水分离器壳体侧面切向设置的进气口以及位于顶部的出气口，所述气水分离器的出气口通过预冷器和出气管道连接。本实用新型具有冷热交换效果好，利于冷凝水汽的收集外排，干燥效果好，冷凝器盘管冷却效果好，更利于控制等优点。
【专利说明】—种空气干燥装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种空气干燥设备，尤其是一种空气干燥装置。
【背景技术】
[0002]在大型变电站中，电气设备安装和检修时，各电器触点常常暴露在空气中，容易引发爆炸等危险，存在极大的安全隐患。故需要考虑对设备间的空气进行干燥，或者在电抗器等大型电力设备检修时需要在设备内部供应干燥空气，提供的干燥空气能确保电力设备的内部绝缘不致受潮，检修人员在设备内部工作时不会因缺氧而窒息。
[0003]这种提供干燥空气的方式，比起现有技术中经常采用的供应氮气的方式检修更安全，可靠，经济，方便，在使用干燥空气机充气进行设备检修时，可不受外界气候条件变化的影响，特别是隔夜作业，只需封好各处法兰，充干燥空气0.02-0.03MPa,而不需注油，变压器、电抗器等电器设备也不会受潮，减少了每天抽油，注油的工作量，达到了缩短检修工期，提高检修质量的效果。同时，在检修滤油过程中，可以对注油设备箱体和油液进行充气干燥，提高滤油效率(一倍以上)；在雨天滤油时，能保证油质绝缘提高和水分的降低。变压器运输过程中将变压器接到干燥空气发生器上，通过干燥空气发生器对空气进行干燥和净化处理，使干燥空气露点达到_60°C以下，气体净化精度< 0.0lym,对不带油运输的变压器进行充气，并确保无渗漏。可大幅度降低超重变压器的运输成本及避免出现现场发生缺氧事故的可能性。现有技术中，为变电站电气设备检修提供干燥空气的设备均比较简单，例如我国专利申请号201210102739.4所公开的一种压缩空气干燥器，其结构包括压缩机，压缩机的一端通过管道与冷凝器的一端相连，冷凝器的另一端通过管道与干燥过滤器的一端相连，干燥过滤器的另一端通过管道与膨胀阀的一端相连，压缩机的另一端通过管道与蒸发器一端相连，蒸发器的另一端通过管道与膨胀阀的另一端相连，靠近蒸发器的一端设有膨胀阀传感器，膨胀阀传感器与膨胀阀相连，蒸发器中设有进风口和出风口，出风口处设有液位开关，蒸发器的底部连有出水管，出水管上设有电磁阀。
[0004]上述现有结构的压缩空气干燥器，其结构较为简单，仅仅能够实现简单的空气压缩后如果冷热变换进行干燥的功能。仍然存在以下缺陷。
[0005]1、冷凝部分结构仅仅为一个普通的壳体以及内部的热交换盘管，结构简单，冷热交换效果较差，且冷凝后的水汽难以充分的排出。2、冷凝部分结构中盘管采用简单的风冷，冷却效果较差，很难满足需求；同时蒸发器中盘管温度缺乏控制，容易结冰导致堵塞等问题。3、进气部分没有过滤，容易进入一些杂物导致管道堵塞，设备故障。
实用新型内容
[0006]针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，怎样提供一种冷热交换效果好，利于冷凝水汽的收集外排以提高干燥效果，冷凝器盘管冷却效果更好，更利于控制的空气干燥装置。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案:[0008]一种空气干燥装置，包括空气压缩机、蒸发器、制冷介质压缩机和制冷介质冷却盘管，所述制冷介质压缩机出口端与制冷介质冷却盘管连接后再连接到蒸发器的冷却介质进口，蒸发器的冷却介质出口通过管道连接回制冷介质压缩机进口端并形成冷却循环系统，冷却循环系统中位于蒸发器的冷却介质出口处的管道上还设置有压力表，所述制冷介质冷却盘管和蒸发器之间的管道上还依次设置有干燥过滤器和热力膨胀阀；所述空气压缩机的出气口和蒸发器的进气口连接，蒸发器的出气口和出气管道连接形成干燥系统；其特征在于，所述蒸发器的出气口还连接有一个气水分离器，气水分离器具有一个竖向设置的气水分离器壳体，位于气水分离器壳体侧面切向设置的进气口以及位于顶部的出气口，所述气水分离器的出气口通过预冷器和出气管道连接。
[0009]本实用新型中，在干燥系统中增设了气水分离器，气水分离器采用旋风离心分离的方式，能够使得压缩空气冷凝后凝结出的液滴能够更好地与空气分离，进而提高了空气干燥的效果。
[0010]作为优化，所述气水分离器壳体中部具有一个水平设置的隔板，隔板下方具有初级分离部，所述初步分离部具有一个整体呈圆桶形的内腔，初步分离部内腔上部水平切向设置气水分离器的进气口，初步分离部内腔中部具有竖向设置的出气筒，所述出气筒上端贯通连接到隔板上端，所述出气筒上还设置有一圈外侧向下倾斜的圆形挡板，圆形挡板边沿低于进气口位置；所述隔板上方具有次级分离部，所述次级分离部具有一个整体呈矩形体的内腔，内腔底面为向中心的出气筒上端口所在位置倾斜的倾斜底面，次级分离部内腔两侧交错固定设置有矩形的折流挡板，各折流挡板整体呈水平布置且上表面为向外下方倾斜的斜面，次级分离部内腔顶部为出气口。
[0011]这样优化后，气水分离器壳体内初步分离部中采用旋风离心分离，同时在出气筒上增设了圆形挡板，这样，可以更好地迫使风流进入初步分离部内腔后向贴近周壁的方向旋转，使得较重的液体能够更好地附着在周壁上往下顺流，风流往下越过圆形挡板后，气体部分再向中部汇合后从出气筒底部向上流动；故更好地提高了气水分离效果。隔板上方，再设置了一个次级分离部，这样气体从出气筒进入隔板上方后，经过多个折流挡板形成左右折叠式上升，减缓风速，进一步使得空气中没分离干净的水滴附着在折流挡板上，提高气水分离效果；折流挡板的设计使得附着的水滴能够很快下流入气水分离器下部，避免二次挥发；故进一步提高了气水分离效果。使得整体的干燥效果大幅提高。具体实施时，所述初级分离部的内腔壁、圆形挡板的上表面、次级分离部内腔表面以及折流挡板表面均设置有由亲水性材料构成的吸水层，优选采用亲水性棉布；这样可以更好地吸附空气中的水滴，提高分离效果。
[0012]作为优化，所述气水分离器壳体下端具有一个自动出水机构，所述自动出水机构包括位于气水分离器的壳体内腔下部的一个直径缩小的圆筒段，圆筒段内设置有一个浮子，所述浮子下端为球形面且配合在圆筒段下端面中部的一个向下的出液管上端口上，所述出液管上端口和浮子配合处设置有一个弹性橡胶圈，所述浮子上端由上筒段和下筒段对接形成具有中空空腔的圆筒形结构，且上筒段和下筒段采用螺纹旋接配合。
[0013]这样优化后，圆筒段内没有积水时，浮子下端的球形面能够将出液管上端口堵住，当圆筒段内积水后，积水淹没浮子后，浮子上浮，积水在气压作用下从出液管排出，实现了自动出水。出液管上端口设置了弹性橡胶圈和浮子下部球形面配合，能够更好地堵住开口，避免漏水。浮子上端设计为上筒段和下筒段对接的中空结构，这样，可以旋开后往中空空腔内加入配重块改变浮子自重，可以通过旋转上筒段螺纹旋接深度改变浮子体积，进而达到自动排液的量可以根据需要灵活调整的效果。
[0014]作为优化，干燥系统中，所述蒸发器包括整体呈矩形体的蒸发器壳体，蒸发器壳体内设置有制冷盘管，制冷盘管两端为固定在蒸发器壳体上的冷却介质进口和冷却介质出口，蒸发器壳体上下两侧还交错间隔设置有制冷盘管固定板，制间冷盘管固定板间隔于蒸发器壳体的进气口和出气口之间且同向倾斜设置，制冷盘管贯穿固定在各制冷盘管固定板上。
[0015]这样优化后，制冷盘管固定板一来可以对冷却盘管起到固定加强的作用避免在冷却盘管冷热变换后容易变形破裂的缺陷，同时制冷盘管固定板斜向设置使得进入的气流成为折流式前行，同时充分地延长了气流行进路径，提高了热交换效率。
[0016]作为优化，干燥系统中，所述预冷器包括长条形水平设置的预冷器壳体，预冷器壳体内部靠近两端位置竖向设置有两个端隔板，两个端隔板四周密封固定在预冷器壳体上并将预冷器壳体内腔分隔为进气空腔、热交换空腔和出气空腔，热交换空腔内水平设置有若干根热交换管，热交换管在竖直平面均匀分布且两端贯穿两个端隔板到进气空腔和出气空腔内，预冷器壳体的进气空腔和气水分离器的出气口相连通，预冷器壳体的出气空腔和出气管道连接，热交换空腔一端的预冷器壳体上具有和空气压缩机的出气口连接的进气口，热交换空腔另一端的预冷器壳体上具有和冷凝器进气口连接的出气口 ；热交换空腔内上下两侧还具有交错间隔设置的支撑板，支撑板整体均倾斜设置且使得热交换管贯穿固定于其内。
[0017]预冷器用于对压缩空气进行预冷，提高冷热交换效率，本优化结构的预冷装置，采用了经冷热交换和气水分离后准备外排的空气对刚刚压缩后的空气进行遇冷；这样空气处理好外排前进行了充分的加热，确保出口空气管路不结露；同时充分利用了出口空气的冷源，保证了机台冷冻系统的冷凝效果，节省了成本，确保了机台出口空气的质量。其中，热交换空腔内斜向交错设置的支撑板即可以提高预冷器整体强度，有能够对空气进行折流，最大程度地提高了热交换效率。
[0018]作为优化，干燥系统中，所述空气压缩机进气口处还设置有进气过滤机构，所述进气过滤机构，包括整体呈圆筒形的过滤壳体，过滤壳体下部具有一个半筒形的下翻盖，下翻盖上固定安装有整体呈圆盘形且间隔设置于过滤壳体内部的过滤网，所述下翻盖一侧铰接固定在过滤壳体上，下翻盖另一侧通过固定机构和过滤壳体连接。
[0019]这样优化后，进气过滤机构能够对进气进行初步过滤，避免一些大颗粒物体或漂浮物进入到设备破坏管道。同时，该过滤机构自身具有方便装卸，便于清理等优点。
[0020]进一步地，所述固定机构，包括整体呈半圆环形的挂接件，挂接件一端可转动地设置在过滤壳体上，挂接件另一端旋转后能够插入固定到设置在下翻盖上的一个插接件的插接孔内。
[0021]这样，可以方便过滤机构的打开和关闭锁紧，固定机构结构简单但操作非常方便快捷。
[0022]作为优化，冷却循环系统中还设置有旁通管道，旁通管道一端和连接于制冷介质冷却盘管于蒸发器之间的管道连接，另一端通过一个三通控制阀和连接于制冷介质压缩机与蒸发器之间的管道连接。
[0023]这样优化后，能够对冷媒蒸发温度加以控制。正常工作时，三通控制阀将旁通管道关闭，当检测到蒸发器的蒸发压力低于一定程度时，此时可以通过三通控制阀将旁通管道打开，使得蒸发器回流的温度较高的气体直接通过旁通管道回流到蒸发器的冷却介质入口端，避免结冰堵塞的现象。
[0024]作为优化，冷却循环系统中制冷介质冷却盘管处还设置有风扇和强冷机构，所述强冷机构包括有一个位于制冷介质冷却盘管上方的水管，水管下表面设置有一排渗水孔，渗水孔上连接有向下搭接在制冷介质冷却盘管上的布条。
[0025]这样是由于冷却循环系统中制冷介质冷却盘管处内部制冷介质的热量包括制冷介质被压缩机压缩产生的热量以及蒸发器中吸收的热量，故需要释放的热量较大，普通的风冷难以满足要求；故增设了水冷的结构，使得风冷和水冷结合，可以极大地提高制冷介质冷却盘管处热交换效率，提高冷却效果，进而更好地提高制冷效果。
[0026]综上所述，本实用新型具有冷热交换效果好，利于冷凝水汽的收集外排，干燥效果好，冷凝器盘管冷却效果好，更利于控制等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1是本实用新型具体实施时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0029]本【具体实施方式】中，如图1所示，一种空气干燥装置，包括空气压缩机1、蒸发器2、制冷介质压缩机3和制冷介质冷却盘管4,所述制冷介质压缩机3出口端与制冷介质冷却盘管4连接后再连接到蒸发器2的冷却介质进口，蒸发器2的冷却介质出口通过管道连接回制冷介质压缩机3进口端并形成冷却循环系统，冷却循环系统中位于蒸发器的冷却介质出口处的管道上还设置有压力表5，所述制冷介质冷却盘管4和蒸发器2之间的管道上还依次设置有干燥过滤器6和热力膨胀阀7 ;所述空气压缩机I的出气口和蒸发器2的进气口连接，蒸发器2的出气口和出气管道连接形成干燥系统；其中，所述蒸发器2的出气口还连接有一个气水分离器8，气水分离器8具有一个竖向设置的气水分离器壳体81，位于气水分离器壳体81侧面切向设置的进气口 82以及位于顶部的出气口 83，所述气水分离器的出气口83通过预冷器9和出气管道10连接。
[0030]所述气水分离器壳体81中部具有一个水平设置的隔板84，隔板84下方具有初级分离部，所述初步分离部具有一个整体呈圆桶形的内腔，初步分离部内腔上部水平切向设置气水分离器的进气口 82，初步分离部内腔中部具有竖向设置的出气筒85，所述出气筒85上端贯通连接到隔板84上端，所述出气筒85上还设置有一圈外侧向下倾斜的圆形挡板86，圆形挡板86边沿低于进气口位置；所述隔板84上方具有次级分离部，所述次级分离部具有一个整体呈矩形体的内腔，内腔底面为向中心的出气筒上端口所在位置倾斜的倾斜底面，次级分离部内腔两侧交错固定设置有矩形的折流挡板87，各折流挡板87整体呈水平布置且上表面为向外下方倾斜的斜面，次级分离部内腔顶部为出气口。
[0031]所述气水分离器壳体81下端具有一个自动出水机构，所述自动出水机构包括位于气水分离器的壳体内腔下部的一个直径缩小的圆筒段，圆筒段内设置有一个浮子88，所述浮子88下端为球形面且配合在圆筒段下端面中部的一个向下的出液管上端口上，所述出液管上端口和浮子配合处设置有一个弹性橡胶圈，所述浮子上端由上筒段和下筒段对接形成具有中空空腔89的圆筒形结构，且上筒段和下筒段采用螺纹旋接配合。
[0032]所述蒸发器2包括整体呈矩形体的蒸发器壳体21，蒸发器壳体21内设置有制冷盘管22，制冷盘管22两端为固定在蒸发器壳体上的冷却介质进口和冷却介质出口，蒸发器壳体21上下两侧还交错间隔设置有制冷盘管固定板23，制间冷盘管固定板23间隔于蒸发器壳体21的进气口和出气口之间且同向倾斜设置，制冷盘管22贯穿固定在各制冷盘管固定板23上。
[0033]干燥系统中，所述预冷器9包括长条形水平设置的预冷器壳体91，预冷器壳体91内部靠近两端位置竖向设置有两个端隔板92，两个端隔板92四周密封固定在预冷器壳体91上并将预冷器壳体内腔分隔为进气空腔、热交换空腔和出气空腔，热交换空腔内水平设置有若干根热交换管93，热交换管93在竖直平面均匀分布且两端贯穿两个端隔板到进气空腔和出气空腔内，预冷器壳体91的进气空腔和气水分离器8的出气口相连通，预冷器壳体91的出气空腔和出气管道10连接，热交换空腔一端的预冷器壳体91上具有和空气压缩机I的出气口连接的进气口，热交换空腔另一端的预冷器壳体91上具有和冷凝器进气口连接的出气口 ；热交换空腔内上下两侧还具有交错间隔设置的支撑板94，支撑板94整体均倾斜设置且使得热交换管93贯穿固定于其内。
[0034]干燥系统中，所述空气压缩机I进气口处还设置有进气过滤机构，所述进气过滤机构，包括整体呈圆筒形的过滤壳体11，过滤壳体11下部具有一个半筒形的下翻盖12，下翻盖12上固定安装有整体呈圆盘形且间隔设置于过滤壳体内部的过滤网13，所述下翻盖12 一侧铰接固定在过滤壳体11上，下翻盖另一侧通过固定机构和过滤壳体11连接。所述固定机构，包括整体呈半圆环形的挂接件14，挂接件14 一端可转动地设置在过滤壳体11上，挂接件14另一端旋转后能够插入固定到设置在下翻盖12上的一个插接件15的插接孔内。
[0035]冷却循环系统中还设置有旁通管道31，旁通管道31 —端和连接于制冷介质冷却盘管4于蒸发器2之间的管道连接，另一端通过一个三通控制阀32和连接于制冷介质压缩机3与蒸发器2之间的管道连接。
[0036]冷却循环系统中制冷介质冷却盘管4处还设置有风扇41和强冷机构，所述强冷机构包括有一个位于制冷介质冷却盘管4上方的水管42,水管42下表面设置有一排渗水孔，渗水孔上连接有向下搭接在制冷介质冷却盘管上的布条43。
[0037]上述空气干燥装置使用时，干燥系统中，空气经进气过滤机构过滤后进入空气压缩机被压缩后进入到预冷器进行预冷，然后进入到蒸发器进行冷却使得水分在高压和低温状态下凝结为水滴，然后进入到气水分离器进行气水分离，然后进入到预冷器对刚压缩的空气预冷，最后通过出气管道排出到需要干燥空气的地方。冷却循环系统中，制冷介质在制冷介质压缩机内被压缩，然后在制冷介质盘管内被冷却，使得制冷介质被液化，然后干燥过滤器过滤后输入到蒸发器内，通过热力膨胀阀调节使其在蒸发器内气化吸热，对蒸发器内的空气降温，气化后的制冷介质通过管道回到制冷介质压缩机内，以此循环。
[0038]本空气干燥装置中，在干燥系统中增设了气水分离器，气水分离器采用旋风离心分离的方式，能够使得压缩空气冷凝后凝结出的液滴能够更好地与空气分离，进而提高了空气干燥的效果。
[0039]具体地说，在气水分离器壳体内初步分离部中采用旋风离心分离，同时在出气筒上增设了圆形挡板，这样，可以更好地迫使风流进入初步分离部内腔后向贴近周壁的方向旋转，使得较重的液体能够更好地附着在周壁上往下顺流，风流往下越过圆形挡板后，气体部分再向中部汇合后从出气筒底部向上流动；故更好地提高了气水分离效果。隔板上方，再设置了一个次级分离部，这样气体从出气筒进入隔板上方后，经过多个折流挡板形成左右折叠式上升，减缓风速，进一步使得空气中没分离干净的水滴附着在折流挡板上，提高气水分离效果；折流挡板的设计使得附着的水滴能够很快下流入气水分离器下部，避免二次挥发；故进一步提高了气水分离效果。使得整体的干燥效果大幅提高。具体实施时，所述初级分离部的内腔壁、圆形挡板的上表面、次级分离部内腔表面以及折流挡板表面均设置有由亲水性材料构成的吸水层，优选采用亲水性棉布；这样可以更好地吸附空气中的水滴，提高分离效果。
[0040]设置的自动出水机构，使得圆筒段内没有积水时，浮子下端的球形面能够将出液管上端口堵住，当圆筒段内积水后，积水淹没浮子后，浮子上浮，积水在气压作用下从出液管排出，实现了自动出水。出液管上端口设置了弹性橡胶圈和浮子下部球形面配合，能够更好地堵住开口，避免漏水。浮子上端设计为上筒段和下筒段对接的中空结构，这样，可以旋开后往中空空腔内加入配重块改变浮子自重，可以通过旋转上筒段螺纹旋接深度改变浮子体积，进而达到自动排液的量可以根据需要灵活调整的效果。
[0041]蒸发器中，制冷盘管固定板一来可以对冷却盘管起到固定加强的作用避免在冷却盘管冷热变换后容易变形破裂的缺陷，同时制冷盘管固定板斜向设置使得进入的气流成为折流式前行，同时充分地延长了气流行进路径，提高了热交换效率。
[0042]干燥系统中设置的预冷器用于对压缩空气进行预冷，提高冷热交换效率，本优化结构的预冷装置，采用了经冷热交换和气水分离后准备外排的空气对刚刚压缩后的空气进行遇冷；这样空气处理好外排前进行了充分的加热，确保出口空气管路不结露；同时充分利用了出口空气的冷源，保证了机台冷冻系统的冷凝效果，节省了成本，确保了机台出口空气的质量。其中，热交换空腔内斜向交错设置的支撑板即可以提高预冷器整体强度，有能够对空气进行折流，最大程度地提高了热交换效率。
[0043]空气压缩机进气口处还设置有进气过滤机构，进气过滤机构能够对进气进行初步过滤，避免一些大颗粒物体或漂浮物进入到设备破坏管道。同时，该过滤机构自身具有方便装卸，便于清理等优点。设置的固定机构，可以方便过滤机构的打开和关闭锁紧，固定机构结构简单但操作非常方便快捷。
[0044]冷却循环系统中还设置有旁通管道，能够对冷媒蒸发温度加以控制。正常工作时，三通控制阀将旁通管道关闭，当检测到蒸发器的蒸发压力低于一定程度时，此时可以通过三通控制阀将旁通管道打开，使得蒸发器回流的温度较高的气体直接通过旁通管道回流到蒸发器的冷却介质入口端，避免结冰堵塞的现象。
[0045]冷却循环系统中制冷介质冷却盘管处还设置有风扇和强冷机构，这样是由于冷却循环系统中制冷介质冷却盘管处内部制冷介质的热量包括制冷介质被压缩机压缩产生的热量以及蒸发器中吸收的热量，故需要释放的热量较大，普通的风冷难以满足要求；故增设了水冷的结构，使得风冷和水冷结合，可以极大地提高制冷介质冷却盘管处热交换效率，提高冷却效果，进而更好地提高制冷效果。
[0046]故上述空气干燥装置具有冷热交换效果好，利于冷凝水汽的收集外排，干燥效果好，冷凝器盘管冷却效果好，更利于控制等优点。
【权利要求】
1.一种空气干燥装置，包括空气压缩机、蒸发器、制冷介质压缩机和制冷介质冷却盘管，所述制冷介质压缩机出口端与制冷介质冷却盘管连接后再连接到蒸发器的冷却介质进口，蒸发器的冷却介质出口通过管道连接回制冷介质压缩机进口端并形成冷却循环系统，冷却循环系统中位于蒸发器的冷却介质出口处的管道上还设置有压力表，所述制冷介质冷却盘管和蒸发器之间的管道上还依次设置有干燥过滤器和热力膨胀阀；所述空气压缩机的出气口和蒸发器的进气口连接，蒸发器的出气口和出气管道连接形成干燥系统；其特征在于，所述蒸发器的出气口还连接有一个气水分离器，气水分离器具有一个竖向设置的气水分离器壳体，位于气水分离器壳体侧面切向设置的进气口以及位于顶部的出气口，所述气水分离器的出气口通过预冷器和出气管道连接。
2.如权利要求1所述的空气干燥装置，其特征在于，所述气水分离器壳体中部具有一个水平设置的隔板，隔板下方具有初级分离部，所述初步分离部具有一个整体呈圆桶形的内腔，初步分离部内腔上部水平切向设置气水分离器的进气口，初步分离部内腔中部具有竖向设置的出气筒，所述出气筒上端贯通连接到隔板上端，所述出气筒上还设置有一圈外侧向下倾斜的圆形挡板，圆形挡板边沿低于进气口位置；所述隔板上方具有次级分离部，所述次级分离部具有一个整体呈矩形体的内腔，内腔底面为向中心的出气筒上端口所在位置倾斜的倾斜底面，次级分离部内腔两侧交错固定设置有矩形的折流挡板，各折流挡板整体呈水平布置且上表面为向外下方倾斜的斜面，次级分离部内腔顶部为出气口。
3.如权利要求1所述的空气干燥装置，其特征在于，所述气水分离器壳体下端具有一个自动出水机构，所述自动出水机构包括位于气水分离器的壳体内腔下部的一个直径缩小的圆筒段，圆筒段内设置有一个浮子，所述浮子下端为球形面且配合在圆筒段下端面中部的一个向下的出液管上端口上，所述出液管上端口和浮子配合处设置有一个弹性橡胶圈，所述浮子上端由上筒段和下筒段对接形成具有中空空腔的圆筒形结构，且上筒段和下筒段采用螺纹旋接配合。
4.如权利要求1所述的空气干燥装置，其特征在于，干燥系统中，所述蒸发器包括整体呈矩形体的蒸发器壳体，蒸发器壳体内设置有制冷盘管，制冷盘管两端为固定在蒸发器壳体上的冷却介质进口和冷却介质出口，蒸发器壳体上下两侧还交错间隔设置有制冷盘管固定板，制间冷盘管固定板间隔于蒸发器壳体的进气口和出气口之间且同向倾斜设置，制冷盘管贯穿固定在各制冷盘管固定板上。
5.如权利要求1所述的空气干燥装置，其特征在于，干燥系统中，所述预冷器包括长条形水平设置的预冷器壳体，预冷器壳体内部靠近两端位置竖向设置有两个端隔板，两个端隔板四周密封固定在预冷器壳体上并将预冷器壳体内腔分隔为进气空腔、热交换空腔和出气空腔，热交换空腔内水平设置有若干根热交换管，热交换管在竖直平面均匀分布且两端贯穿两个端隔板到进气空腔和出气空腔内，预冷器壳体的进气空腔和气水分离器的出气口相连通，预冷器壳体的出气空腔和出气管道连接，热交换空腔一端的预冷器壳体上具有和空气压缩机的出气口连接的进气口，热交换空腔另一端的预冷器壳体上具有和冷凝器进气口连接的出气口 ；热交换空腔内上下两侧还具有交错间隔设置的支撑板，支撑板整体均倾斜设置且使得热交换管贯穿固定于其内。
6.如权利要求1所述的空气干燥装置，其特征在于，干燥系统中，所述空气压缩机进气口处还设置有进气过滤机构，所述进气过滤机构，包括整体呈圆筒形的过滤壳体，过滤壳体下部具有一个半筒形的下翻盖，下翻盖上固定安装有整体呈圆盘形且间隔设置于过滤壳体内部的过滤网，所述下翻盖一侧铰接固定在过滤壳体上，下翻盖另一侧通过固定机构和过滤壳体连接。
7.如权利要求6所述的空气干燥装置，其特征在于，所述固定机构，包括整体呈半圆环形的挂接件，挂接件一端可转动地设置在过滤壳体上，挂接件另一端旋转后能够插入固定到设置在下翻盖上的一个插接件的插接孔内。
8.如权利要求1所述的空气干燥装置，其特征在于，冷却循环系统中还设置有旁通管道，旁通管道一端和连接于制冷介质冷却盘管于蒸发器之间的管道连接，另一端通过一个三通控制阀和连接于制冷介质压缩机与蒸发器之间的管道连接。
9.如权利要求1所述的空气干燥装置，其特征在于，冷却循环系统中制冷介质冷却盘管处还设置有风扇和强冷机构，所述强冷机构包括有一个位于制冷介质冷却盘管上方的水管，水管下表面设置有一排渗水孔，渗水孔上连接有向下搭接在制冷介质冷却盘管上的布条。
【文档编号】B01D53/26GK203678236SQ201320768461
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】张庭华 申请人:重庆骏然机电有限公司