油液脱水、脱气的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油液脱水、脱气机，包括真空分离器、加热器、泡沫传感器、红外线探头Ⅰ和红外线探头Ⅱ；泡沫传感器、红外线探头Ⅰ和红外线探头Ⅱ均设置在真空罐上，反应架由上下两层支撑板组成，支撑板上开有多个竖直设置的通孔；加热器包括一组平行设置的数根加热管，每根加热管内设置电阻丝加热器，数根加热管相互之间连接形成蛇形结构的加热通道。本实用新型利用泡沫传感器和红外线探头对泡沫和油液进行检测；采用蛇形结构的加热通道，加热更均匀，效果更佳；油雾在下落的过程中附注在双层支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大，油中所含的水分在大表面、高抽速的条件下得到快速汽化。
【专利说明】油液脱水、脱气机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滤油机，尤其涉及一种滤油机上使用的油液脱水、脱气机。
【背景技术】
[0002]由于现有的火力、水力、核力、燃气、余热发电、化工、造纸、冶金等设备系统时有发生渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等现象，空气中的水分、气体渗入油液中，导致油中含水、气体。
[0003]因此，常采用滤油机来实现在线过滤净化，使运行中的油品尚未劣化就得到及时净化处理，能快速、高效的脱出油中的水分、气体和杂质。使运行的油品各项指标满足国家标准，保证机组的调节系统、润滑系统正常工作。
[0004]油液脱水、脱气机是滤油机的一个重要的组成部分，现有技术中，油液脱水、脱气机包括加热箱和真空分离器，加热箱为箱体结构，箱体结构内设置电阻丝加热器，油液加热不均，加热效果差；真空分离器包括真空罐和设置在真空罐内的雾化器和反应架；反应架主要是一水平设置在真空罐内横截面上的支撑板，支撑板上开有多个竖直设置的通孔。高温油液进入雾化器内，通过雾化器油液先形成雾状，再形成膜状，雾化后的油中所含的水分在高热、高真空度下，快速汽化并由真空系统排出；因油雾附注面积小，汽化效果差，脱水、脱气效率不高；且真空罐内的油液和泡沫不能精确控制。
实用新型内容
[0005]针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了 一种加热均匀，可精确控制油液和泡沫，雾化效果更佳的油液脱水、脱气机。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案:
[0007]油液脱水、脱气机，包括真空分离器、加热器、供油电磁阀、旁流阀、泡沫传感器、用于检测上油位的红外线探头I和用于检测下油位的红外线探头II ;所述真空分离器包括真空罐以及设置在真空罐内的雾化器和反应架，所述真空罐的底部设置放油阀，在真空罐上且靠近反应架的下方设置回流阀；所述泡沫传感器设置在真空罐上且位于雾化器和反应架之间，所述红外线探头I和红外线探头II均设置在真空罐上且位于反应架的下方，所述红外线探头I的位置比红外线探头II的位置高350?450mm ；
[0008]所述反应架由上下两层支撑板组成，所述上下两层支撑板均水平设置在真空罐内横截面上，上层支撑板与下层支撑板之间有间隙，支撑板上开有多个竖直设置的通孔；
[0009]所述加热器包括一组平行设置的数根加热管，每根加热管内设置电阻丝加热器，数根加热管相互之间连接形成蛇形结构的加热通道，加热通道具有一进液口和一出液口 ；
[0010]在加热器的出液口与雾化器的进液口之间连接进油管；所述供油电磁阀和旁流阀安装在进油管上，且供油电磁阀和旁流阀形成并联，所述进油管上还安装有温度传感器。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用蛇形结构的加热通道，油液流过加热通道时，加热更均匀，加热效果更佳；在真空罐上设置有泡沫传感器和红外线探头，可对真空罐内的泡沫和油液进行检测，进而可以精确控制；反应架由上下两层支撑板组成，高温油液通过雾化器，油液先形成雾状，再形成膜状，油雾在下落的过程中附注在双层支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大，油中所含的水分在大表面、高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出，汽化效果大大提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为油液脱水、脱气机的结构示意图；
[0013]图2为加热器的结构示意图。
[0014]附图中:I一真空罐；2—雾化器；3—反应架；4一放油阀；5—回流阀；6—加热器；7—供油电磁阀；8—旁流阀；9一泡沫传感器；10—红外线探头I ; 11 一红外线探头II ; 12—加热管；13 —电阻丝加热器；14一进油管；15—温度传感器。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细地描述。
[0016]如图1所示，油液脱水、脱气机，包括真空分离器、加热器6、供油电磁阀7、旁流阀8、泡沫传感器9、用于检测上油位的红外线探头I 10和用于检测下油位的红外线探头II 11。真空分离器包括真空罐I以及设置在真空罐内的雾化器2和反应架3，真空罐I的底部设置放油阀4，在真空罐I上且靠近反应架3的下方设置回流阀5。泡沫传感器9设置在真空罐I上且位于雾化器2和反应架3之间，红外线探头I 10和红外线探头II 11均设置在真空罐I上且位于反应架3的下方，红外线探头I 10的位置比红外线探头II 11的位置高350?450mm。当进油量过大，真空罐I内的油位上升至红外线探头I 10检测的高油位控制点时，供油电磁阀自动关闭，设备停止进油；当真空罐I内油位低于红外线探头II 11检测的低油位控制点时,供油电磁阀自动打开供油。当真空罐I内油位达到红外线探头I 10检测的高油位控制点时，排油泵自动启动进行排油；当真空罐I内油位达到红外线探头II 11检测的低油位控制点时，油泵自动停止，设备停止排油。
[0017]加热器的结构如图2所示，加热器6包括一组平行设置的数根加热管12，每根加热管12内设置电阻丝加热器13，数根加热管12相互之间连接形成蛇形结构的加热通道，加热
通道具有一进液口和一出液口。
[0018]反应架3由上下两层支撑板组成，上下两层支撑板均水平设置在真空罐内横截面上，上层支撑板与下层支撑板之间有间隙，支撑板上开有多个竖直设置的通孔。
[0019]在加热器6的出液口与雾化器2的进液口之间连接进油管14，供油电磁阀7和旁流阀8安装在进油管14上，且供油电磁阀7和旁流阀8形成并联，进油管14上还安装有温度传感器15。加热器内的油液输出通过供油电磁阀7进行控制，一旦供油电磁阀7出现故障时，可通过手动调节旁流阀8进行控制。温度传感器15用于检测加热器内流过的油液的温度，若检测的油液温度过高，可降低电阻丝加热器13的电流；若检测的油液温度过低，可增大电阻丝加热器13的电流。
[0020]使用该油液脱水、脱气机时，待处理的油液通过加热器6加热，加热后的高温油通过进油管14进入雾化器2，通过雾化器2油液先形成雾状，再形成膜状，油雾在下落的过程中附注在双层支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大，油中所含的水分在大表面、高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出，汽化效果大大提高。泡沫传感器9、红外线探头I 10和红外线探头II 11可对真空罐内的泡沫和油液进行检测，进而可以精确控制。经脱水、脱气后的油液再经排油泵泵入二级过滤器内滤除油液中的细微颗粒杂质。
[0021]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.油液脱水、脱气机，包括真空分离器，所述真空分离器包括真空罐(I)以及设置在真空罐内的雾化器(2 )和反应架(3 )，所述真空罐(I)的底部设置放油阀(4 )，在真空罐(I)上且靠近反应架(3)的下方设置回流阀(5);其特征在于:还包括加热器(6)、供油电磁阀(7)、旁流阀(8)、泡沫传感器(9)、用于检测上油位的红外线探头I (10)和用于检测下油位的红外线探头II (11);所述泡沫传感器(9 )设置在真空罐(I)上且位于雾化器(2 )和反应架(3 )之间，所述红外线探头I (10)和红外线探头II (11)均设置在真空罐(I)上且位于反应架(3)的下方，所述红外线探头I (10)的位置比红外线探头II (11)的位置高350?450mm ；所述反应架(3)由上下两层支撑板组成，所述上下两层支撑板均水平设置在真空罐内横截面上，上层支撑板与下层支撑板之间有间隙，支撑板上开有多个竖直设置的通孔； 所述加热器(6)包括一组平行设置的数根加热管(12)，每根加热管(12)内设置电阻丝加热器(13)，数根加热管(12)相互之间连接形成蛇形结构的加热通道，加热通道具有一进液口和一出液口； 在加热器(6)的出液口与雾化器(2)的进液口之间连接进油管(14);所述供油电磁阀(7)和旁流阀(8)安装在进油管(14)上，且供油电磁阀(7)和旁流阀(8)形成并联，所述进油管(14)上还安装有温度传感器(15)。
【文档编号】B01D17/02GK203777707SQ201320769754
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】张庭华 申请人:重庆骏然机电有限公司