一种聚酯反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种聚酯反应釜，其包含反应釜本体，反应釜本体的内壁制作控温空腔，控温空腔内布置螺旋管，螺旋管出口通过管路连通至导热油控温箱；导热油控温箱通过管路连通至螺旋管入口，该段管路上设置有循环泵；反应釜本体上还设置有温度传感器；导热油控温箱内填充有导热油，还包含用于加热导热油控温箱内导热油的电加热器；还包含用于制冷导热油控温箱内导热油的制冷机构，制冷机构的换热器和制冷机组通过制冷管路连通；还包含用于搅拌反应釜本体内部物料的搅拌组件，该搅拌组件包含减速电机，减速电机的输出轴连接搅拌轴，搅拌轴伸入至反应釜本体内部，搅拌轴上自上而下依次设置有耙式搅拌器，螺旋搅拌桨和框式搅拌器。
【专利说明】一种聚酯反应釜
【技术领域】
[0001]本实用新型属于聚酯树脂生产领域，具体涉及一种用于聚酯树脂生产的反应釜。
【背景技术】
[0002]聚酯树脂的生产一般包括醇和酸之间的酯化反应和酯类单体之间的缩聚反应，这两步反应在同一反应釜内进行，一般酯化反应在110?240°C，缩聚反应240?260°C，酯化反应结束后需对反应釜进行加热使其温度达到缩聚反应的反应温度，另外，在缩聚反应结束后要进行酸化处理，酸化处理的温度为180?200°C，这样要对反应釜进行降温处理；现有技术中完成上述的升温过程一般是靠反应釜本体侧壁上的空腔通入热蒸汽实现，完成上述降温过程是通过在空腔内通入冷却水来实现；冷却水的加工和热蒸汽的加工其为两套完全不同的系统，冷却水加工一般用冷却塔，热蒸汽一般用锅炉，其设备占地面积大，而且加热和制冷效果有待提高；
[0003]与此同时，现有反应釜本体内一般会设置搅拌组件，该搅拌组件包含有搅拌桨，但是传统搅拌桨仅仅具有单一功能的搅拌叶片，搅拌效果差，不能保证物料的充分可靠混合，影响反应效率和反应质量。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种聚酯反应釜，其反应釜本体的温度可控，而且整套系统占地面积小，结构简单，能够保证反应釜本体内的物料可靠充分混合。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种聚酯反应釜，包含反应釜本体，所述反应釜本体的内壁制作一层控温空腔，控温空腔内布置螺旋管，螺旋管具有一出口和一入口，分别为螺旋管出口和螺旋管入口，螺旋管出口通过管路连通至导热油控温箱；所述导热油控温箱通过管路连通至螺旋管入口，该段管路上设置有循环泵；
[0006]上述反应釜本体上还设置有温度传感器；上述的导热油控温箱内填充有导热油，还包含用于加热导热油控温箱内导热油的电加热器，电加热器位于导热油控温箱内部的加热部分为蛇形盘绕结构的加热盘管；还包含用于制冷导热油控温箱内导热油的制冷机构，该制冷机构包含设置于导热油控温箱外部的制冷机组和设置于导热油控温箱内部的换热器，换热器和制冷机组通过制冷管路连通；
[0007]还包含用于搅拌反应釜本体内部物料的搅拌组件，该搅拌组件包含减速电机，减速电机的输出轴连接搅拌轴，搅拌轴伸入至反应釜本体内部，搅拌轴上自上而下依次设置有耙式搅拌器，螺旋搅拌桨和框式搅拌器。
[0008]进一步的是:上述反应釜本体的顶部设置有加料口，底部设置有排料口。
[0009]进一步的是:上述控温空腔内部的螺旋管的螺旋管入口位于控温空腔底部，螺旋管出口位于控温空腔顶部。
[0010]更进一步的是:上述螺旋管出口上的管路以及所述螺旋管入口上的管路均设置有电控阀门。
[0011]进一步的是:上述导热油控温箱内设置有温度传感器，液位传感器；导热油控温箱上设置有显示器。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0013]本实用新型在实际使用时，反应釜本体上的温度传感器用于实时测量反应釜内温度，根据反应釜本体内物料的反应阶段，导热油控温箱通过电加热器或制冷机组来控制导热油的温度，最终导热油通过循环泵泵入控温空腔的螺旋管路，导热油沿着螺旋管路将热量传递至反应釜本体内的物料中，实现物料温度的控制；本实用新型通过采用导热油来传递热量，使得整套系统的导热效率更高，与此同时，由于没有气化过程，其更加安全；整套系统的导热油加热和制冷均在同一个导热油控温箱内完成；当然为了节约能源，该导热油控温箱应当具有连个空腔，分别储存热的导热油和冷的导热油；
[0014]与此同时，本实用新型还通过在搅拌轴上设置耙式搅拌器将物料分布在反应釜本体的各个部位；通过螺旋搅拌桨进一步搅拌物料，同时将物料逐渐推送至搅拌轴端头的框式搅拌器，框式搅拌器将物料上下翻转，整个搅拌组件实现了物料的可靠充分混合，提高了反应效率和反应质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]附图标记说明:
[0017]1-反应釜本体，2-控温空腔，3-螺旋管，4-螺旋管出口，5-电控阀门，6_进料口，7-减速电机，8-搅拌轴，9-温度传感器，10-耙式搅拌器，11-螺旋搅拌桨，12-电加热器，13-制冷机组，14-制冷管路，15-换热器，16-加热盘管，17-导热油控温箱，18-循环泵，19-螺旋管入口，20-排料口，21-框式搅拌器。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及实施例描述本实用新型【具体实施方式】:
[0019]图1示出了本实用新型的一种具体实时方式，如图所示，本实用新型一种聚酯反应釜，包含反应釜本体I，所述反应釜本体I的内壁制作一层控温空腔2，控温空腔2内布置螺旋管3，螺旋管3具有一出口和一入口，分别为螺旋管出口 4和螺旋管入口 19，螺旋管出口 4通过管路连通至导热油控温箱17 ;所述导热油控温箱17通过管路连通至螺旋管入口19，该段管路上设置有循环泵18 ；
[0020]上述反应釜本体I上还设置有温度传感器9 ;上述的导热油控温箱17内填充有导热油，还包含用于加热导热油控温箱17内导热油的电加热器12，电加热器12位于导热油控温箱17内部的加热部分为蛇形盘绕结构的加热盘管16 ;还包含用于制冷导热油控温箱17内导热油的制冷机构，该制冷机构包含设置于导热油控温箱17外部的制冷机组13和设置于导热油控温箱17内部的换热器15，换热器15和制冷机组13通过制冷管路14连通；
[0021]还包含用于搅拌反应釜本体I内部物料的搅拌组件,该搅拌组件包含减速电机7，减速电机7的输出轴连接搅拌轴8，搅拌轴8伸入至反应釜本体I内部，搅拌轴8上自上而下依次设置有耙式搅拌器10，螺旋搅拌桨11和框式搅拌器21。[0022]优选的，上述反应釜本体I的顶部设置有加料口 6，底部设置有排料口 20。
[0023]优选的，上述控温空腔2内部的螺旋管3的螺旋管入口 19位于控温空腔2底部，螺旋管出口 4位于控温空腔2顶部。
[0024]优选的，上述螺旋管出口 4上的管路以及所述螺旋管入口 19上的管路均设置有电控阀门5。
[0025]优选的，上述导热油控温箱内设置有温度传感器，液位传感器；导热油控温箱上设置有显示器。
[0026]上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
[0027]不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
【权利要求】
1.一种聚酯反应爸，包含反应爸本体(1)，其特征在于:所述反应爸本体(I)的内壁制作一层控温空腔(2)，控温空腔(2)内布置螺旋管(3)，螺旋管(3)具有一出口和一入口，分别为螺旋管出口(4)和螺旋管入口(19)，螺旋管出口(4)通过管路连通至导热油控温箱(17);所述导热油控温箱(17)通过管路连通至螺旋管入口(19)，该段管路上设置有循环泵(18)； 上述反应釜本体(I)上还设置有温度传感器(9);上述的导热油控温箱(17)内填充有导热油，还包含用于加热导热油控温箱(17 )内导热油的电加热器(12 )，电加热器(12 )位于导热油控温箱(17)内部的加热部分为蛇形盘绕结构的加热盘管(16);还包含用于制冷导热油控温箱(17)内导热油的制冷机构，该制冷机构包含设置于导热油控温箱(17)外部的制冷机组(13)和设置于导热油控温箱(17)内部的换热器(15)，换热器(15)和制冷机组(13)通过制冷管路(14)连通； 还包含用于搅拌反应釜本体(I)内部物料的搅拌组件，该搅拌组件包含减速电机(7 )，减速电机(7 )的输出轴连接搅拌轴(8 )，搅拌轴(8 )伸入至反应釜本体(I)内部，搅拌轴(8 )上自上而下依次设置有耙式搅拌器(10 )，螺旋搅拌桨(11)和框式搅拌器(21)。
2.如权利要求1所述的一种聚酯反应釜，其特征在于:所述反应釜本体(I)的顶部设置有加料口(6)，底部设置有排料口(20)。
3.如权利要求1所述的一种聚酯反应釜，其特征在于:所述控温空腔(2)内部的螺旋管(3)的螺旋管入口(19)位于控温空腔(2)底部，螺旋管出口(4)位于控温空腔(2)顶部。
4.如权利要求1或2或3所述的一种聚酯反应釜，其特征在于:所述螺旋管出口(4)上的管路以及所述螺旋管入口(19)上的管路均设置有电控阀门(5)。
5.如权利要求1所述的一种聚酯反应釜，其特征在于:所述导热油控温箱内设置有温度传感器，液位传感器；导热油控温箱上设置有显示器。
【文档编号】B01J19/00GK203593719SQ201320789441
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】陈玉龙, 李永强 申请人:南京美星鹏科技实业有限公司