用于转鼓造粒机的造粒滚筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于转鼓造粒机的造粒滚筒，包括滚筒本体（1），滚筒本体（1）的外壁上设有至少一个环形橡胶驱动带（2），滚筒本体（1）的内壁设有多个弧形造粒挡板（3），多个弧形造粒挡板（3）之间相互平行布置，且任意相邻的两个弧形造粒挡板（3）之间的侧边相互连接。本实用新型具有造粒效果均匀、造粒效果好、原料不易堆积或粘结、结构简单、安装方便的优点。
【专利说明】用于转鼓造粒机的造粒滚筒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及转鼓造粒机，具体涉及一种用于转鼓造粒机的造粒滚筒。
【背景技术】
[0002]转鼓造粒机是一种工业常用的造粒设备，造粒滚筒是转鼓造粒机的核心部件，转鼓造粒机在工作时通过造粒滚筒的旋转，将原料在造粒滚筒中反复滚动最终得到颗粒状产物后排出。但是，现有技术用于转鼓造粒机的造粒滚筒一般为圆筒状，在实际生产过程中，发现原料容易发生堆积、粘结的情况，导致转鼓造粒机的造粒效果不佳。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种造粒效果均匀、造粒效果好、原料不易堆积或粘结、结构简单、安装方便的用于转鼓造粒机的造粒滚筒。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种用于转鼓造粒机的造粒滚筒，包括滚筒本体，所述滚筒本体的外壁上设有至少一个环形橡胶驱动带，所述滚筒本体的内壁设有多个弧形造粒挡板，所述多个弧形造粒挡板之间相互平行布置，且任意相邻的两个弧形造粒挡板之间的侧边相互连接。
[0006]所述弧形造粒挡板为铝合金挡板，且所述弧形造粒挡板的表面覆涂有特氟龙涂层。
[0007]本实用新型用于转鼓造粒机的造粒滚筒具有下述优点:本实用新型由于滚筒本体的内壁设有多个弧形造粒挡板，多个弧形造粒挡板之间相互平行布置，任意相邻的两个弧形造粒挡板之间的侧边相互连接，在滚筒本体匀速滚动的时候，原料在弧形造粒挡板的表面滚动时会形成骤大骤小的加速度作用，从而能够对弧形造粒挡板表面的原料的堆积、结块起到一定的抑制作用，具有造粒效果均匀、造粒效果好、原料不易堆积或粘结、结构简单、安装方便的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。
[0009]图2为本实用新型实施例中弧形造粒挡板的侧视结构示意图。
[0010]图例说明:1、滚筒本体；2、环形橡胶驱动带；3、弧形造粒挡板；31、特氟龙涂层。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本实施例用于转鼓造粒机的造粒滚筒包括滚筒本体1，滚筒本体I的外壁上设有至少一个环形橡胶驱动带2，滚筒本体I的内壁设有多个弧形造粒挡板3，多个弧形造粒挡板3之间相互平行布置，且任意相邻的两个弧形造粒挡板3之间的侧边相互连接。本实施例由于滚筒本体I的内壁设有多个弧形造粒挡板3，多个弧形造粒挡板3之间相互平行布置，且任意相邻的两个弧形造粒挡板3之间的侧边相互连接，因此在滚筒本体I匀速滚动的时候，原料在弧形造粒挡板3的表面滚动时会形成骤大骤小的加速度作用，从而能够对弧形造粒挡板3表面的原料的堆积、结块起到一定的抑制作用，具有造粒效果均匀、造粒效果好、原料不易堆积或粘结、结构简单、安装方便的优点。
[0012]如图2所示，本实施例中弧形造粒挡板3为铝合金挡板，且弧形造粒挡板3的表面覆涂有特氟龙涂层31。铝合金挡板相对采用钢铁制成的挡板而言，与原料之间的亲和力较差，因此不易堆积或粘结，而且通过特氟龙涂层31，能够进一步增强弧形造粒挡板3表面的防粘结效果。
【权利要求】
1.一种用于转鼓造粒机的造粒滚筒，包括滚筒本体(1)，所述滚筒本体(I)的外壁上设有至少一个环形橡胶驱动带(2)，其特征在于:所述滚筒本体(I)的内壁设有多个弧形造粒挡板(3)，所述多个弧形造粒挡板(3)之间相互平行布置，且任意相邻的两个弧形造粒挡板(3)之间的侧边相互连接。
2.根据权利要求1所述的用于转鼓造粒机的造粒滚筒，其特征在于:所述弧形造粒挡板(3)为铝合金挡板，且所述弧形造粒挡板(3)的表面覆涂有特氟龙涂层(31)。
【文档编号】B01J2/12GK203610097SQ201320790973
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】沈宏达 申请人:上海宏会邦重型工业机械集团有限公司