油液过滤装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油液过滤装置，包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、出油泵和过滤器，真空分离装置包括真空罐以及设置在真空罐内的雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；反应架包括水平设置在真空罐内横截面上的支撑板和设置在支撑板上的三层反应环。油液通过初级过滤器后再进行真空汽化，通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳；高温油液进入真空分离器的雾化器内，通过雾化器油液先形成雾状，再形成膜状，油雾在下落的过程中附注在反应环和支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍，脱水、脱气能力极强。
【专利说明】油液过滤装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滤油机，尤其涉及一种滤油机上使用的油液过滤装置。
【背景技术】
[0002]由于现有的火力、水力、核力、燃气、余热发电、化工、造纸、冶金等设备系统时有发生渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等现象，空气中的水分、气体渗入油液中，导致油中含水、气体。
[0003]因此，常采用滤油机来实现在线过滤净化，使运行中的油品尚未劣化就得到及时净化处理，能快速、高效的脱出油中的水分、气体和杂质。使运行的油品各项指标满足国家标准，保证机组的调节系统、润滑系统正常工作。
[0004]油液过滤装置是滤油机的一个重要的组成部分，现有技术中，油液过滤装置包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、出油泵和过滤器，真空分离装置包括真空罐以及设置在真空罐内的雾化器和反应架，进油泵的出油口与油液加热器的进油口连接，油液加热器的出油口与真空罐内的雾化器的进油口连接，真空罐的出油口与出油泵的进油口连接，出油泵的出油口与过滤器的进油口连接。反应架主要是一水平设置在真空罐内横截面上的支撑板，支撑板上开有多个竖直设置的通孔。这种结构的油液过滤装置过滤效果差，雾化效果也较差，雾化后的油液中含水、含气体率较高。
实用新型内容
[0005]针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种快速汽化，脱水、脱气效率更高，且过滤效果更佳的油液过滤装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案:
[0007]油液过滤装置，包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、出油泵和过滤器，所述真空分离装置包括真空罐以及设置在真空罐内的雾化器和反应架，所述油液加热器的出油口与雾化器的进油口连接，所述真空罐的出油口与出油泵的进油口连接；所述过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器；所述初级过滤器、二级过滤器和精滤器的滤芯内壁设置有螺旋形结构的扰动环，所述初级过滤器的滤芯采用单层过滤网，所述二级过滤器的滤芯采用三层过滤网；所述精滤器的滤芯采用三层过滤网，精滤器的过滤网的横截面呈波浪形环状；
[0008]所述进油泵的出油口与初级过滤器的进油口连接，所述初级过滤器的出油口与油液加热器的进油口连接，所述出油泵的出油口与二级过滤器的进油口连接，所述二级过滤器的出油口与精滤器的进油口连接；
[0009]所述反应架包括水平设置在真空罐内横截面上的支撑板和设置在支撑板上的三层反应环；下一层上的反应环与上一层上的反应环相互错位设置；所述支撑板上均布数个竖直设置通孔，通孔的孔径为1.6?1.8臟，支撑板上相邻通孔之间的距离为4?4.5mm ;所述反应环由一铁片围成的圆环和铁片的一端向内弯折形成的折臂组成，所述圆环的外径为26?28mm ;所述反应环竖直设置，下一层上的反应环的内孔与上一层上相邻的反应环的内孔连通。
[0010]作为本实用新型的一种优选方案,所述圆环和折臂的厚度为I?1.2_。
[0011]本实用新型的有益效果是:油液首先通过初级过滤器再进行真空汽化，最后通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳；在支撑板上设置三层反应环，下一层上的反应环与上一层上的反应环相互错位设置，高温油液进入真空分离器的雾化器内，通过雾化器油液先形成雾状，再形成膜状，油雾在下落的过程中附注在反应环和支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍；油中所含的水分在高热、大表面的条件下得到快速汽化并由真空系统排出，汽化效果大大提高，脱水、脱气能力极强。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为油液过滤装置的结构示意图；
[0013]图2为二级过滤器的滤芯的结构示意图；
[0014]图3为反应架的结构示意图。
[0015]附图中:1 一进油泵；2—油液加热器；3—出油泵；4一真空罐；5—雾化器；6一支撑板；7—反应环；8一初级过滤器；9一二级过滤器；10—精虑器；11 一滤芯；12—扰动环；13—通孔；14 一圆环；15—折臂。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细地描述。
[0017]如图1所示，油液过滤装置，包括进油泵1、油液加热器2、真空分离装置、出油泵3和过滤器。真空分离装置包括真空罐4以及设置在真空罐内的雾化器5和反应架，过滤器包括初级过滤器8、二级过滤器9和精滤器10。初级过滤器8、二级过滤器9和精滤器10的滤芯11内壁设置有螺旋形结构的扰动环12，如图2所示，使进入过滤器内的油液形成螺旋形流动，初级过滤器8的滤芯采用单层过滤网，二级过滤器9的滤芯采用三层过滤网。精滤器10的滤芯采用三层过滤网，精滤器10的过滤网的横截面呈波浪形环状，油液经过精滤器10时，使油液精确过滤。
[0018]进油泵I的出油口与初级过滤器8的进油口连接，初级过滤器8的出油口与油液加热器2的进油口连接，油液加热器2的出油口与雾化器5的进油口连接，真空罐4的出油口与出油泵3的进油口连接；出油泵3的出油口与二级过滤器9的进油口连接，二级过滤器9的出油口与精滤器10的进油口连接。
[0019]反应架包括水平设置在真空罐4内横截面上的支撑板6和设置在支撑板6上的三层反应环7。下一层上的反应环与上一层上的反应环相互错位设置。
[0020]其中，反应环的结构如图3所示，反应环7由一铁片围成的圆环14和铁片的一端向内弯折形成的折臂15组成，圆环14的外径为26?28mm。反应环7竖直设置，下一层上的反应环的内孔与上一层上相邻的反应环的内孔连通。圆环14和折臂15的厚度为I?
1.2mm。厚度为I?1.2mm、且外径为26?28mm的反应环既质量轻,又与油雾的接触面积大。该反应环采用直接放置的方式安装在支撑板6上，下一层上的反应环的内孔与上一层上相邻的反应环的内孔连通，既有利于油雾和油雾气化后的水分、气体对流，又方便安装。[0021]支撑板6上均布数个竖直设置通孔13，通孔13的孔径为1.6?1.8mm，支撑板6上相邻通孔13之间的距离为4?4.5mm。经测试，这种通孔的布置方式，既满足油雾和油雾气化后的水分、气体对流，又具有足够的支撑强度。
[0022]使用该油液过滤装置时，油液首先通过初级过滤器再进行加热，预处理的高温油进入雾化器5，油液先形成雾状，再形成膜状，油雾在下落的过程中附注在反应环7和支撑板6上，使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍；油中所含的水分在高热、大表面的条件下得到快速汽化并由真空系统排出，汽化效果大大提高，脱水、脱气能力极强，经脱水、脱气后的油液再经出油泵3泵入二级过滤器和精滤器内滤除油液中的细微颗粒杂质，过滤效果更佳。
[0023]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.油液过滤装置，包括进油泵(I)、油液加热器(2)、真空分离装置、出油泵(3)和过滤器，所述真空分离装置包括真空罐(4)以及设置在真空罐内的雾化器(5)和反应架，所述油液加热器(2)的出油口与雾化器(5)的进油口连接，所述真空罐(4)的出油口与出油泵(3)的进油口连接；其特征在于:所述过滤器包括初级过滤器(8)、二级过滤器(9)和精滤器(10);所述初级过滤器(8)、二级过滤器(9)和精滤器(10)的滤芯(11)内壁设置有螺旋形结构的扰动环(12)，所述初级过滤器(8)的滤芯采用单层过滤网，所述二级过滤器(9)的滤芯采用三层过滤网；所述精滤器(10)的滤芯采用三层过滤网，精滤器(10)的过滤网的横截面呈波浪形环状； 所述进油泵(I)的出油口与初级过滤器(8)的进油口连接，所述初级过滤器(8)的出油口与油液加热器(2)的进油口连接，所述出油泵(3)的出油口与二级过滤器(9)的进油口连接，所述二级过滤器(9)的出油口与精滤器(10)的进油口连接； 所述反应架包括水平设置在真空罐内横截面上的支撑板(6)和设置在支撑板(6)上的三层反应环(7);下一层上的反应环与上一层上的反应环相互错位设置；所述支撑板(6)上均布数个竖直设置通孔(13)，通孔(13)的孔径为1.6?1.8mm，支撑板(6)上相邻通孔(13)之间的距离为4?4.5mm ;所述反应环(7)由一铁片围成的圆环(14)和铁片的一端向内弯折形成的折臂(15)组成，所述圆环(14)的外径为26?28mm ;所述反应环(7)竖直设置，下一层上的反应环的内孔与上一层上相邻的反应环的内孔连通。
2.根据权利要求1所述的油液过滤装置，其特征在于:所述圆环(14)和折臂(15)的厚度为I?1.2_。
【文档编号】B01D1/16GK203678104SQ201320796811
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】邓方兰 申请人:重庆市合川区何茗机械加工厂