一种管道在线式气液分离器的制造方法
【专利摘要】本发明是有关于一种管道在线式气液分离器，主要包括：气液分离结构、液位计、排液系统；其中气液分离结构包括：等径三通管，在等径三通管的上端和一侧边连接有气相管道，在等径三通管的下端连接有管道做成的液袋和管帽；在气液分离结构的外侧设计液位计，排液系统连接在管帽下端开设的孔上，排液系统设有排液管线。本发明提供的技术方案使得其设计结构简单，使用的材料均为标准管件，减少了管道系统的法兰面，增加了系统的安全行，操作方便，较好的满足了工艺气液两相分离的需要，减少了设备投资，具有良好的经济效益。
【专利说明】一种管道在线式气液分离器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种石油化工领域的气液分离器，特别是涉及一种管道在线式气液分离器。
【背景技术】
[0002]在石油化工装置中，往往要根据工艺流程的需要，设计气液分离设备。特别是一些压缩机入口的气体管线，为了保证压缩机的安全运转，待压缩气体在进入压缩机前，必须要设置分液罐，分离出绝大部分的液体。但由于设备平面布置条件的限制，从分液罐到压缩机入口处往往还有一段距离，气体在此部分管道的输送过程中，还会凝结出少量液体。如何安全、方便的把此部分少量液体在气体进入压缩机入口前，分离出来，不参与压缩过程，是保证石油化工装置压缩机安全运转的一大问题。目前同行业采用的设计方法往往是在管道进入压缩机入口前，再设置一个小型的分液罐。该设计方案使现场设备数量增加，不够经济；并且使管道上法兰面的数量也相应增加，增加了管道泄漏的可能性，使管道整体的安全性降低。
[0003]本发明的构思是在满足工艺气液分离要求的前提下，设计出一种新型、安全、操作方便的管道在线式气液分离器。该方案可在不设置小型分液罐的情况下，满足装置工艺气液分离的需要，达到减少投资，增加装置安全性的目的。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，克服现有的气液分离器存在的缺陷，而提供一种新型结构的管道在线式气液分离器，所要解决的技术问题是使其在不设置小型分液罐的情况下，满足装置工艺气液分离的需要，达到减少投资，增加装置安全性的目的，从而更加适于实用。
[0005]本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种管道在线式气液分离器，其中主要包括:气液分离结构、液位计、排液系统；其中气液分离结构包括:等径三通管，在等径三通管的上端和一侧边连接有气相管道，在等径三通管的下端连接有管道做成的液袋和管帽；在气液分离结构的外侧设计液位计，排液系统连接在管帽下端开设的孔上，排液系统设有排液管线。
[0006]借由上述技术方案，本发明一种管道在线式气液分离器至少具有、安全、操作方便等优点。
[0007]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的水平式管道在线气液分离器。
[0009]图2是本发明的垂直式管道在线气液分离器。[0010]【主要元件符号说明】
[0011]A:气液分离结构B:含液气体入口
[0012]C:气相出口D:液相出口
[0013]1:气相管道2:等径三通
[0014]3:管道做成的液袋4:管帽
[0015]5:液位计6:排液系统
[0016]41:孔
【具体实施方式】
[0017]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种管道在线式气液分离器其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0018]图1是本发明的水平式管道在线气液分离器，图2是本发明的垂直式管道在线气液分离器。如图1、图2所示，本发明的管道在线式气液分离器分为水平式管道在线式气液分离器和垂直式管道在线式气液分离器，其区别在于前者的气相出口是水平方向出口，而后者的气相出口是竖直方向出口。
[0019]本发明的管道在线式气液分离器主要包括有气液分离结构A、液位计5、排液系统6，其中的气液分离结构A包括:等径三通管2，在等径三通管2的上端和一侧边连接有气相管道1，在等径三通管2的下端连接有管道做成的液袋3、管帽4等普通管件，采用焊接连接，组成气液分离结构。在气液分离结构A的外侧设计液位计5，以便观察液相积累情况。排液系统6连接在管帽4下端开设的孔41上，排液系统6设有排液管线，利用气相压力，将积累到一定程度的液相从液相出口 D排出。
[0020]本发明管道在线气液分离器的最下方开口为液相出口 D，一个水平开口为含液气体入口 B，另外一个开口为气相出口 C。
[0021]具体说明:本管道在线式气液分离器一般适用于含液量较少的气体管道，一般用在压缩机入口前，尽量靠近压缩机入口布置。垂直式管道在线气液分离器可直接布置在压缩机入口下方。一些待压缩气体在管道输送途中，会凝结出少量液体，在压缩机入口前，布置该气液分离器，由于气液两相的比重不同，使得液相部分停留在气液分离器的液袋中，不参与压缩机的压缩过程。在管道设计时，注意整条管系尽量坡向气液分离器，保证分离器处于管系的最低点位置，使气液两相分离效果最佳。
[0022]操作过程:在装置操作过程中，定期巡检该分离器，准确记录液位高度，待液位达到一定高度时，打开底部排液阀门，利用系统本身的压力，将液相排出。
[0023]我单位负责设计的上述产品使用在山东东方华龙工贸集团有限公司50万吨/年重油造气装置、山东中海精细化工有限公司60万吨/年催化制烯烃装置，东营亚通石化有限公司30万吨/年电极原料生产装置、山东天弘化学有限公司180万吨/年劣质油综合利用装置等工程案例中，均使用了多套此类管道在线式气液分离器。装置开工生产后，分离器工作良好，有效的保证了压缩机工作稳定，取得了良好的经济效果。
[0024]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种管道在线式气液分离器，其特征在于主要包括:气液分离结构(A)、液位计(5)、排液系统(6)； 其中气液分离结构(A)包括:等径三通管(2)，在等径三通管(2)的上端和一侧边连接有气相管道(1)，在等径三通管(2)的下端连接有管道做成的液袋(3)和管帽(4)； 在气液分离结构(A)的外侧设计液位计(5)，排液系统(6)连接在管帽(4)下端开设的孔(41)上,排液系统(6)设有排液管线。
【文档编号】B01D45/02GK103845960SQ201410013611
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】卢夺, 王志宏, 刘占龙 申请人:洛阳瑞泽石化工程有限公司