机械密封平衡罐辅助结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种机械密封平衡罐辅助结构，反应釜的开口端安装有密封台，密封台中设置有旋转轴，旋转轴一端穿过密封台后设置在反应釜内部，密封台中设置有封液腔，液压缸中设置有活塞，活塞将液压缸分为密封的上腔室和下腔室，上腔室与封液腔连通，下腔室与反应釜内部连通；密封台中设置有冷却腔，冷却腔上设置有进水口和出水口，进水口和出水口对称设置在旋转轴的两侧，进水口和出水口均与密封台的外壁连通。该结构通过设置油封平衡，将反应釜的压力合理地分配到密封结构中，得到压力的平衡，解决了现有反应釜的压力都是密封在斧中，不能及时找平反应釜的平衡点，存在安全隐患的问题。
【专利说明】机械密封平衡罐辅助结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种结构，尤其是涉及一种机械密封平衡罐辅助结构。
【背景技术】
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。反应釜有的时候是需要使用到液体或者气体反应，所以需要对其进行密封，传统的密封结构是采用机械结构，能够有效实现密封，但是反应釜内产生的高压通常是密封在斧中，压力没有进行合理的利用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有反应釜的压力都是密封在斧中，不能及时找平反应釜的平衡点，存在安全隐患的问题，设计了一种机械密封平衡罐辅助结构，该结构通过设置油封平衡，将反应釜的压力合理地分配到密封结构中，得到压力的平衡，保证反应釜的安全，解决了现有反应釜的压力都是密封在斧中，不能及时找平反应釜的平衡点，存在安全隐患的问题。
[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现:机械密封平衡罐辅助结构，包括反应釜以及与反应釜连接的液压缸，所述反应釜的开口端安装有密封台，密封台中设置有旋转轴，旋转轴一端穿过密封台后设置在反应釜内部，密封台中设置有封液腔，液压缸中设置有活塞，活塞将液压缸分为密封的上腔室和下腔室，上腔室设置在下腔室正上方，上腔室与封液腔连通，下腔室与反应釜内部连通；所述密封台中设置有冷却腔，冷却腔设置在封液腔外部，且封液腔的端头设置在冷却腔的两端之间，冷却腔上设置有进水口和出水口，进水口和出水口对称设置在旋转轴的两侧，且进水口和出水口均与密封台的外壁连通。
[0005]活塞垂直连接有活塞杆，活塞杆的顶端穿过液压缸的顶端设置在液压缸外部，液压缸的顶端设置有保护罩，活塞杆穿过液压缸的部分设置在保护罩中，保护罩的外壁上设置有活塞标尺。
[0006]液压缸的顶端设置有注油孔，注油孔与液压缸中的上腔室内部连通，且注油孔中设置有注油螺栓，注油螺栓顶端设置在液压缸外部。
[0007]密封台中设置有润滑孔，润滑孔的两端分别与密封台的外壁和旋转轴接触，润滑孔设置在封液腔的上方，且润滑孔靠近旋转轴的开口低于靠近密封台的外壁的开口。
[0008]综上所述，本发明的有益效果是:该结构通过设置油封平衡，将反应釜的压力合理地分配到密封结构中，得到压力的平衡，保证反应釜的安全，解决了现有反应釜的压力都是密封在斧中，不能及时找平反应釜的平衡点，存在安全隐患的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图。
[0010]附图中标记及相应的零部件名称:1 一反应釜；2—旋转轴；3—密封台；4一封液腔；5—冷却腔；6—液压缸；7—活塞；8—活塞杆；9—注油孔；10—活塞标尺；11—保护罩；12—压力表；13—油管；14一润滑孔。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
[0012]实施例1:
如图1所示，机械密封平衡罐辅助结构，包括反应釜I以及与反应釜I连接的液压缸6，所述反应釜I的开口端安装有密封台3，密封台3中设置有旋转轴2，旋转轴2—端穿过密封台3后设置在反应釜I内部，密封台3中设置有封液腔4，液压缸6中设置有活塞7，活塞7将液压缸6分为密封的上腔室和下腔室,上腔室设置在下腔室正上方,上腔室与封液腔4连通，下腔室与反应釜I内部连通；所述密封台3中设置有冷却腔5，冷却腔5设置在封液腔4外部，且封液腔4的端头设置在冷却腔5的两端之间，冷却腔5上设置有进水口和出水口，进水口和出水口对称设置在旋转轴2的两侧，且进水口和出水口均与密封台3的外壁连通。在上腔室中注入密封油，通过油管13与封液腔4连通，并且在油管13上安装压力表12，下腔室通过气管与反应釜内部连通，将反应釜中的压力通过推动活塞运动进行体现，封液腔4是作为密封台3的一个空腔结构，密封油在封液腔4中，反应釜中的气压通过推动活塞，将密封油压入到封液腔4中，加强对密封台3的压力，使得密封台对反应釜的密封效果更好，而且反应釜中的压力与密封找到一个平衡，反应釜中压力越大，密封台的密封效果也更好，压力得到了合理的利用，保证反应釜的安全，解决了现有反应釜的压力都是密封在斧中，不能及时找平反应釜的平衡点，存在安全隐患的问题。冷却腔5中通入的冷却水，对密封油进行冷却，防止密封油在不断的移动过程中发热，导致密封件之间出现密封失效的问题。
[0013]实施例2:
如图1所示，活塞7垂直连接有活塞杆8，活塞杆8的顶端穿过液压缸6的顶端设置在液压缸6外部，液压缸6的顶端设置有保护罩11，活塞杆8穿过液压缸6的部分设置在保护罩11中，保护罩11的外壁上设置有活塞标尺10。液压缸中活塞杆8的移动位置，能够确定密封油体积的变化，为了能够准确测量得到活塞杆移动的距离，所以设置了活塞标尺10，活塞标尺10固定在保护罩11上，其上设置有刻度，操作人员能够通过活塞杆在活塞标尺10移动的距离来确定其密封油体积的变化。[0014]液压缸6的顶端设置有注油孔9，注油孔9与液压缸6中的上腔室内部连通，且注油孔9中设置有注油螺栓，注油螺栓顶端设置在液压缸6外部。注油孔9是便于对液压缸6中进行注入密封油，根据液压缸6中盛装密封油的腔室位置，以及考虑重力因素，因此，注油孔要设置在液压缸6的顶端，而且完成注油后，活塞的移动导致密封腔中压力发生变化，为了防止密封油从注油孔中溢出，设置注油螺栓堵住注油孔，由于密封油压力很大，而光滑的柱形结构无法承受，采用螺栓旋合方式，能够使得接触更加紧密，密封效果更好。
[0015]密封台3中设置有润滑孔14，润滑孔14的两端分别与密封台3的外壁和旋转轴2接触，润滑孔14设置在封液腔4的上方，且润滑孔14靠近旋转轴2的开口低于靠近密封台3的外壁的开口。润滑孔14是用于添加润滑油，使得旋转轴2的转动能够稳定进行，减少摩擦造成的损耗，润滑油在添加到密封台与旋转轴之间后，用于其重力的作用，润滑油向下流动，因此，需要将润滑孔14的外侧开口设置高度要大于内侧开口，防止润滑油顺着润滑孔14流出，造成润滑油的浪费，沿着将影响润滑效果。
[0016]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.机械密封平衡罐辅助结构，其特征在于:包括反应釜(I)以及与反应釜(I)连接的液压缸(6)，所述反应釜(I)的开口端安装有密封台(3)，密封台(3)中设置有旋转轴(2)，旋转轴(2) —端穿过密封台(3)后设置在反应釜(I)内部，密封台(3)中设置有封液腔(4)，液压缸(6)中设置有活塞(7)，活塞(7)将液压缸(6)分为密封的上腔室和下腔室，上腔室设置在下腔室正上方，上腔室与封液腔(4)连通，下腔室与反应釜(I)内部连通；所述密封台(3)中设置有冷却腔(5)，冷却腔(5)设置在封液腔(4)外部，且封液腔(4)的端头设置在冷却腔(5 )的两端之间，冷却腔(5 )上设置有进水口和出水口，进水口和出水口对称设置在旋转轴(2)的两侧，且进水口和出水口均与密封台(3)的外壁连通。
2.根据权利要求1所述的机械密封平衡罐辅助结构，其特征在于:所述活塞(7)垂直连接有活塞杆(8)，活塞杆(8)的顶端穿过液压缸(6)的顶端设置在液压缸(6)外部，液压缸(6)的顶端设置有保护罩(11)，活塞杆(8)穿过液压缸(6)的部分设置在保护罩(11)中，保护罩(11)的外壁上设置有活塞标尺(10)。
3.根据权利要求1所述的机械密封平衡罐辅助结构，其特征在于:所述液压缸(6)的顶端设置有注油孔(9)，注油孔(9)与液压缸(6)中的上腔室内部连通，且注油孔(9)中设置有注油螺栓，注油螺栓顶端设置在液压缸(6)外部。
4.根据权利要求1所述的机械密封平衡罐辅助结构，其特征在于:所述密封台(3)中设置有润滑孔(14)，润滑孔(14)的两端分别与密封台(3)的外壁和旋转轴(2)接触，润滑孔(14)设置在封液腔(4)的上方，且润滑孔(14)靠近旋转轴(2)的开口低于靠近密封台(3)的外壁的开口。
【文档编号】B01J3/03GK103801225SQ201410069990
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】贺昶明 申请人:成都大漠石油机械有限公司