固液分离的制造方法
【专利摘要】本发明涉及污水处理设备。一种通过沉淀的方式进行固液分离的固液分离机，包括设有沉淀池的机壳，壳体设有同沉淀池对接在一起的出口端向上倾斜的沉淀物排出通道、推料摆和驱动推料摆朝向沉淀物排出通道摆动的驱动机构，沉淀池的上方设有进料口和于沉淀物排出通道的出口端的下方的排液口，推料摆包括摆臂和连接于摆臂下端的推架，推架朝向沉淀物排出通道的一端设有推板、推架的另一端通过驱动机构同壳体连接在一起，摆臂的上端通过摆轴同壳体铰接在一起。本发明解决了现有的固液分离装置处理能力低的问题。
【专利说明】固液分离机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及污水处理设备，尤其涉及一种固液分离机。
【背景技术】
[0002] 对含有固态物的污水进行处理时，是通过固液分离装置对污水进行固液分离的。 在中国专利号为2007100226281、
【公开日】为2008年11月19日、名称为"立式离心机的固液 分离装置"的专利文件中公开了一种固液分离装置。
[0003] 现有的对污水进行处理的固液分离装置都是通过离心的方式进行固液分离，处理 能力低。
【发明内容】
[0004] 本发明提供了一种通过沉淀的方式进行固液分离的固液分离机，解决了现有的固 液分离装置处理能力低的问题。
[0005] 以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种固液分离机，包括机壳，所述壳体 中部设有沉淀池，所述壳体的一端设有同所述沉淀池对接在一起的出口端向上倾斜的沉淀 物排出通道、所述壳体的另一端设有推料摆和驱动推料摆朝向所述沉淀物排出通道摆动的 驱动机构，所述沉淀池的上方设有进料口和排液口，所述排液口位于沉淀物排出通道的出 口端的下方，所述推料摆包括摆臂和连接于摆臂下端的推架，所述推架朝向所述沉淀物排 出通道的一端设有推板、所述推架的另一端通过所述驱动机构同所述壳体连接在一起，所 述摆臂的上端通过摆轴同所述壳体铰接在一起。
[0006] 使用时，待处理的污水经进料口进入沉淀池内进行沉淀，沉淀而生产的液体从排 液口排出，固体从沉淀物排出通道排出。不排除沉淀物时，驱动机构使推料摆摆动到位于 沉淀池远离沉淀物排出通道的一端，当沉淀池中的沉淀物达到一定量时，驱动机构驱动推 料摆以摆轴为轴朝向沉淀物排出通道摆动，从而将沉淀物推向沉淀物排出通道内，当沉淀 物排出通道中的沉淀物以从下向上顶升的方式堆积到超出沉淀物排出通道的出口端时即 被排出。采用钟摆式顶升的方式将沉淀物推向沉淀物排出通道，不但巧妙地解决了防止水 随同沉淀物一起被排出、而且还使得推动沉淀物运动的部件不会占用沉淀物排出通道的内 空、从而起到提高沉淀物排出量的作用；由于不推沉淀物时，推料摆不阻挡在沉淀物排出通 道的下端，使得临时滞留在沉淀物排出通道中的沉淀物中的水能够顺畅地流回沉淀池，使 得排出的沉淀物的含水量较低，也即使得通过固液分离效果得到提升。
[0007] 作为优选，所述沉淀池的底面为以所述摆轴的轴线为中心线的弧面。能够提高壳 体内空的利用率。滞留在沉淀池中的沉淀物的量少。能够降低停机时清理沉淀池的工作量。
[0008] 作为优选，所述沉淀池的底面沿所述摆轴轴向的两端设有弧形结构的耐磨板，所 述耐磨板和沉淀池的底面同中心线，所述推板下端连接有由耐磨材料制作而成的刮渣板， 所述耐磨板之间的间距小于所述刮渣板沿所述摆轴轴向的长度。能有效的避免壳体和推板 磨损而影响设备整体性能。
[0009] 作为优选，所述沉淀物排出通道的开口面积从进口端向出口端逐渐增大。能够进 一步提高沉淀分离机构的承载量和沉淀物排出量。
[0010] 作为优选，所述驱动机构为油缸，所述油缸的一端同所述外壳铰接在一起、另一端 同所述推架铰接在一起。能够设计为具有较大的推动力。驱动机构也可以为气缸驱动，丝 杆驱动。
[0011] 作为优选，所述进料室的侧壁设有检修门，所述外壳还连接有使所述推料摆保持 在所述进料室远离所述出料通道一端的吊杆，所述吊杆的下端设有吊孔，所述推架设有同 所述吊孔配合的吊耳。设有检修门。进出壳体内部进行维护及清理时方便。当需要进入沉 淀池或对驱动机构进行维修时，则通过轴销同时穿设在吊耳和吊孔中，吊杆将推料摆固定 住而不能摆动。安全性和检修时的方便性好。
[0012] 本发明还包括加油装置，所述加油装置包括储油罐、出油通道、破膜杆和腐蚀液储 存箱，所述出油通道的一端设有进油斗、另一端设有同所述摆轴和壳体的铰接处对齐的出 油嘴，所述储油罐包括至少两个依次套设并固接在一起的腔体，所述腔体的下侧壁设有出 油口，所述出油口密封连接有密封膜，所述破膜杆沿坚直方向延伸且位于储油罐的下方，所 述破膜杆、以及所有的腔体的出油口都位于同一条坚直线上，所述腐蚀液储存箱内设有定 期腐透式浮筒，所述定期腐透式浮筒包括下端开口的耐腐性外壳和若干由可被腐蚀液储存 箱内的腐蚀液耗费设定时长腐蚀破的隔板，所述隔板将所述外壳分割出若干浮室，所述浮 室的数量同所述腔体的数量相等，所述隔板沿上下方向分布，所述储油罐通过所述浮筒浮 起在所述腐蚀液储存箱内的腐蚀液上，每一个所述浮室都能够独立地将所述储油罐浮起； 腐蚀液储存箱内的腐蚀液每腐蚀破一个浮室而导致储油罐下降一次的过程中、所述破膜杆 仅能戳破一个腔体上的密封膜。能够对摆轴进行定期自动润滑。
[0013] 本发明还包括筛分机构，所述筛分机构包括偏心连杆机构、驱动偏心连杆机构的 电机、机架、倾斜设置的振动筛、支撑连杆和连接结构，所述连接结构包括多边形铰轴、套设 在多边形铰轴上的外套和设置在多边形铰轴和外套之间的滚针，所述多边形铰轴的外接圆 的直径小于所述外套的内切圆的直径，构成所述偏心连杆机构的连杆通过所述连接结构与 所述振动筛相铰接，所述支撑连杆的一端通过所述连接结构铰接在所述振动筛上，所述支 撑连杆的另一端通过所述连接结构铰接在所述机架上，所述振动筛的下方设有收料斗，所 述收料斗和所述振动筛相平行，所述收料设有出液口，所述出液口同所述进料口对接在一 起。
[0014] 使用时将污水从振动筛的高端引人振动筛，偏心连杆机构将驱动电机的连续旋转 运动转换为其上的连杆与振动筛铰接处的规则摆动，同时连杆与振动筛和机架的铰接点也 做规则的摆动，但是由于连接结构的铰接轴为多边形轴，且与外套之间设置有滚针，在摆动 时，连接结构将振动筛的运动由原有的规则摆动变为不规则摆动，振动筛作往复摆动的同 时产生振动，从而使振动筛上的大颗粒的固态物和含小颗粒固态物的液体被筛选开、而实 现初步固液分离，含小颗粒固态物的液体通过振动筛上的筛盘孔落下后进入收料斗、然后 从出液口流出而进入沉淀分离机构中，大颗粒的固态物则从筛盘上面一直向前移动而从低 端排出；通过连接结构铰接两个部件的方法为：一个部件连接在多边形铰轴上、另一个部 件连接在外套上。
[0015] 作为优选，所述多边形铰轴的横截面为正方形，所述外套的横截面为正方形，所述 滚针有四根，所述四根滚针分别位于所述多边形铰轴的四个侧面和所述外套所围成的空间 内，所述滚针为弹性圆柱体。不规则摆动时的幅度大，振动效果好。能够减小摆动时多边形 铰轴和外套的磨损。
[0016] 作为优选，所述两根支撑连杆和所述偏心连杆机构中的连杆都包括杆体，所述杆 体包括双头螺杆和两个端头，所述端头的端部设有螺纹连接孔，所述双头螺杆的两端分别 螺纹连接在所述两个端头上的螺纹连接孔内，所述双头螺杆和所述端头之间都设有止退螺 母。使用时通过调节杆体的长度来改变振动筛的振动幅度，使振动筛的振动可控。通过分 别松开双头螺杆两端的止退螺母，拧动双头螺杆进入端头内的长度即可实现长度可调的杆 的长度改变，测试振动效果良好后再拧紧止退螺母即可，结构简单。
[0017] 作为优选，所述沉淀物排出通道的倾角为20° - 30°。既能够提高沉淀分离机构 的承载量、又能够使得液体不会过多地随同沉淀物一起排出。
[0018] 本发明具有下述优点：通过沉淀的方式进行固液分离，处理能力大；采用钟摆式 顶升的方式将沉淀物推向沉淀物排出通道而排出，巧妙地解决了从液体底部将沉淀物排出 而使得水不会被排出的同时、使得推动沉淀物运动的部件不会占用沉淀物排出通道的内 空、从而起到提高沉淀物排出量的作用；由于不推沉淀物时，推料摆不阻挡在沉淀物排出 通道的下端，使得临时滞留在沉淀物排出通道中的沉淀物中的冷却水能够顺畅地流回沉淀 池，随沉淀物一起排出的水量较少。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1为本发明实施例一的剖视示意图。
[0020] 图2为加油装置的放大示意图。
[0021] 图3为加油装置腐蚀破一个浮室时的示意图。
[0022] 图4为加油装置腐蚀破二个浮室时的示意图。
[0023] 图5为本发明实施例二的示意图。
[0024] 图6为筛分机构的放大示意图。
[0025] 图7为长度可调节的杆体的放大示意图。
[0026] 图8为连接结构的放大示意图。
[0027] 图中：壳体1、沉淀池11、沉淀池的底面111、进料口 12、耐磨板13、沉淀物排出通 道14、沉淀物排出通道的出口端141、沉淀物排出通道的进口端142、门架15、检修门16、排 液口 17、推料摆2、摆臂21、推架22、连接耳221、吊耳222、推板23、刮渣板231、驱动机构3、 摆轴4、吊杆5、吊孔51、驱动筛分机构7、电机71、皮带711、偏心连杆机构72、构成偏心连杆 机构的连杆721、机架73、振动筛74、收料斗741、出液口 742、支撑连杆75、长度可调的杆体 751、双头螺杆752、端头753、螺纹连接孔754、止退螺母755、连接结构76、多边形铰轴761、 外套762、滚针763、安装孔764、含小颗粒固体物的液体771、大颗粒固态物772、加油装置 9、储油罐91、腔体911、出油口 912、密封膜913、出油通道92、进油斗921、加油嘴922、破膜 杆93、腐蚀液储存箱94、压浪板941、定期腐透式浮筒95、外壳951、隔板952、浮室953、导杆 96、腐蚀液97、连接杆98、连接块99。
【具体实施方式】
[0028] 下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
[0029] 实施例一，参见图1，一种固液分离机，包括加油装置9、壳体1、推料摆2和驱动机 构3。
[0030] 壳体1中部设有沉淀池11。沉淀池11的上方设有进料口 12。沉淀池11的侧壁 设有排液口 17。沉淀池的底面111为圆弧面。沉淀池的底面111的前后两端（即图中垂直 于纸面的两端)设有弧形结构的耐磨板13。耐磨板13可拆卸连接于沉淀池的底面111。耐 磨板13和沉淀池的底面111同中心线。沉淀池11的后侧壁设有检修门16。
[0031] 壳体1的右端设有沉淀物排出通道14。沉淀物排出通道14同沉淀池11对接在一 起。沉淀物排出通道14朝上倾斜、也即以沉淀物排出通道的出口端141高于沉淀物排出通 道的进口端142的方式倾斜。沉淀物排出通道的倾角为20°。沉淀物排出通道14的开口 面积从进口端向出口端逐渐增大。壳体1的左端设有门架15和吊杆5。吊杆5的上端和门 架15铰接在一起。吊杆5的下端设有吊孔51。排液口 17位于沉淀物排出通道的出口端 141的下方（即沉淀池11中的液体不会从沉淀物排出通道的出口端141溢出）。
[0032] 推料摆2位于外壳1的左端内。推料摆2包括摆臂21、推架22和推板23。摆臂 21有两根。两根摆臂21的上端各通过一根摆轴4铰接在外壳1的前后侧壁上。摆轴4和 耐磨板13同中心线。两根摆臂21的下端连接在推架22的前后两侧。推架22为箱体结构。 推板23连接在推架22的右端。推板23下端连接有由耐磨材料制作而成的刮渣板231。刮 渣板231通过螺栓同推板23可拆卸连接在一起。刮渣板231的前后方向的长度大于两块 耐磨板13之间的间距。推架22的左端设有连接耳221和吊耳222。
[0033] 驱动机构3为油缸。驱动机构3的上端同门架15铰接在一起。驱动机构3的下 端同连接耳221铰接在一起。
[0034] 加油装置9包括储油罐91和出油通道92。出油通道92的一端设有同摆轴和外壳 的铰接处对齐的加油嘴922。出油通道92另一端设有位于储油罐下方的进油斗921。储油 罐91高于加油嘴922。
[0035] 参见图2,加油装置9还包括破膜杆93、腐蚀液储存箱94、定期腐透式浮筒95和导 杆96。
[0036] 储油罐91通过连接杆98同定期腐透式浮筒95连接在一起。连接杆98和定期腐 透式浮筒95之间通过螺栓可拆卸连接在一起。储油罐91包括至少两个本实施例中为4个 依次套设并固接在一起的腔体911。腔体911中装有润滑油（润滑油图中没有画出）。腔体 911的下侧壁设有出油口 912。出油口 912密封连接有密封膜913。4个腔体的共计4个出 油口 912位于同一条坚直直线上且位于破膜杆93的正上方。相邻的密封膜之间的距离相 等。
[0037] 进油斗921通过连接块99同腐蚀液储存箱94固接在一起。
[0038] 破膜杆93沿坚直方向延伸。破膜杆93的下端连接在进油斗921内。破膜杆93 位于储油罐91的下方。
[0039] 腐蚀液储存箱94位于储油罐91的下方。腐蚀液储存箱94同外壳1固接在一起。
[0040] 定期腐透式浮筒95位于腐蚀液储存箱94内。定期腐透式浮筒95包括下端开口的 耐腐性外壳951和四块隔板952。隔板952为铝板。隔板952沿上下方向分布。隔板952 将外壳951分割成4个沿上下方向分布的浮室953。相邻的隔板之间的距离相等。相邻的 隔板之间的距离等于相邻的密封膜之间的距离。
[0041] 导杆96沿坚直方向延伸。导杆96的一端同储油罐91固接在一起。导杆96的另 一端可滑动地穿设在腐蚀液储存箱94的侧壁上的滑套中。
[0042] 参见图3,当要启动加油装置时，将腐蚀液97注入到腐蚀液储存箱94中，腐蚀液 97将定期腐透式浮筒95浮起而实现出油箱91的浮起，当储油箱91浮起到破膜杆93和位 于最外层腔体中的密封膜之间的距离小于相邻的密封膜之间的距离时停止加入腐蚀液。每 一个浮室953所产生的浮力都能够独立地将储油罐91浮起。本实施例中腐蚀液97为氢氧 化钠溶液。通过控制腐蚀液97的浓度或/和隔板的厚度，使得隔板在设定时长内被腐蚀液 97腐蚀破，该数据可以通过试验得知。
[0043] 当倒入腐蚀液97的时间达到一个设定时长时、隔板952中位于最下方的隔板被腐 蚀破，腐蚀液进入浮室953中位于最下方的浮室中，储油罐91下降到通过浮室953中从下 而上数的第二个浮室浮起，下降过程中位于最外层腔体中的密封膜913-1被破膜杆93戳 破、腔体911中位于最外层的腔体中的润滑油由对应的出油口流到出油通道92中而流到摆 轴和外壳的铰接处进行一次自动加油润滑。
[0044] 参见图4,当倒入腐蚀液97的时间达到二个设定时长时、隔板952中位于次下方 的隔板也被腐蚀破，腐蚀液进入浮室953中位于次下方的浮室中，储油罐91下降到通过浮 室953中从下而上数的第三个浮室浮起，下降过程中位于次外层腔体中的密封膜也被破膜 杆93戳破、腔体911中位于次外层的腔体中的润滑油由次外层腔体上的出油口和最外层腔 体中的出油口流出后滴落到出油通道92中而流到摆轴和外壳的铰接处进行再一次自动加 油润滑；依次类推，本实施例中可以进行四次自动加油润滑，然后更换自动加油装置再进行 自动加油润滑。
[0045] 参见图1，使用时，本发明的使用方法为：使用状态时，吊杆5同吊耳222处于分离 状态。污水从进料口 12流入沉淀池11，污水中的固体沉淀到沉淀池11底部形成沉淀物、液 体位于沉淀池上方形成清液，清液液位上升时从排液口 17排出。不排出沉淀物时，驱动机 构3使推料摆2处于图中位置（即推拉摆和沉淀物排出通道14位于沉淀池11的两侧)，当 沉淀物填堆到设定量时，驱动机构3驱动推料摆2以摆轴4为轴朝向沉淀物排出通道14摆 动，推板13和刮渣板131将沉淀物推到沉淀物排出通道14内，然后驱动机构3使推料摆2 回摆到图中位置。随着沉淀物排出通道14内的沉淀物堆积量的增加而从排渣通道出口端 142排出。
[0046] 需要进入沉淀池11内部或检修驱动机构3时，首先通过销轴同时穿过吊孔51和 吊耳222,使得推料摆2被吊杆5吊着而固定在图中位置。打开检修门16即能进入外壳1 内进行相关作业。
[0047] 实施例二，同实施例一的不同之处为： 参见图5,沉淀物排出通道14的倾角为30°。还设有筛分机构7。筛分机构7包括机 架73和振动筛74。振动筛74倾斜设置。振动筛74的下方设有收料斗741，收料斗741呈 倾斜状态，收料斗741的倾斜方向和振动筛74的倾斜方向相同，收料斗741的右端设有出 液口 742,出液口 742为漏斗状。出液口 742呈倾斜状态，出液口 742的倾斜方向和振动筛 74的倾斜方向相反。出液口 742同进料口 12对接在一起。
[0048] 参见图6,筛分机构还包括驱动电机71和偏心连杆机构72。驱动电机71通过皮带 711驱动偏心连杆机构72,构成偏心连杆机构的连杆721的右端通过连接结构76铰接在振 动筛74的下部，振动筛74呈倾斜状态，振动筛74通过四根支撑连杆75连接在机架73上， 四根支撑连接75相互平行，四根支撑连杆75,有两根位于振动筛74的右端、另外两根位于 振动筛74的左端。在主视图中，位于振动筛右端的两根支撑连杆位置是重叠的，位于振动 筛左端的两根支撑连杆的位置是重叠的，所以在图1中只能看到两根，四根支撑连杆75的 上端都是通过连接结构76与振动筛74铰接在一起，四根支撑连杆75的下端都是通过连接 结构76与机架73铰接在一起，四根支撑连杆75与振动筛74的铰接轴所确定的平面A同 四根支撑连杆75与机架73的铰接轴所确定的平面B相互平行，构成偏心连杆机构的连杆 721和四根支撑连杆75都包括长度可调节的杆体751。
[0049] 参见图7,长度可调节的杆体751包括双头螺杆752和两个端头753,端头753的 端部设有螺纹连接孔754,双头螺杆752的两端分别螺纹连接在两个端头753上的螺纹连接 孔754内，双头螺杆752和端头753之间都设有止退螺母755 ;调节长度可调节的杆体751 的长度的方法为：分别松开双头螺杆两端的止退螺母755,拧动双头螺杆752来改变其进入 螺纹连接孔754内的长度，达到要求后，再拧紧止退螺母755即可。
[0050] 参见图8,连接结构76包括多边形铰轴761、外套762和四根滚针763,多边形铰轴 761的横截面为正方形，多边形铰轴761上设有两个安装孔764,外套762的横截面为正方 形，外套762套设在多边形铰轴761上，方向铰接轴761可在外套762内转动，四根滚针763 分别位于多边形铰轴761的四个侧面和外套762所围成的空间内，滚针763为由橡胶材料 制作而成的弹性圆柱体。
[0051] 使用时，参见图5,污水倒入振动筛74。
[0052] 参见图6,启动驱动电机71，使振动筛74振动起来，将混合在一起的大颗粒固态物 772和含小颗粒固体物的液体771从振动筛74的左端放入，大颗粒固态物772和含小颗粒 固体物的液体771振动着向右前移，在移动的过程中，含小颗粒固体物的液体771漏到收料 斗741内并从出液口 742流出而进入沉淀池，大颗粒固态物772从振动筛74的右端掉出。
【权利要求】
1. 一种固液分离机，包括机壳，其特征在于，所述壳体中部设有沉淀池，所述壳体的一 端设有同所述沉淀池对接在一起的出口端向上倾斜的沉淀物排出通道、所述壳体的另一端 设有推料摆和驱动推料摆朝向所述沉淀物排出通道摆动的驱动机构，所述沉淀池的上方设 有进料口和排液口，所述排液口位于沉淀物排出通道的出口端的下方，所述推料摆包括摆 臂和连接于摆臂下端的推架，所述推架朝向所述沉淀物排出通道的一端设有推板、所述推 架的另一端通过所述驱动机构同所述壳体连接在一起，所述摆臂的上端通过摆轴同所述壳 体铰接在一起。
2. 根据权利要求1所述的固液分离机，其特征在于，所述沉淀池的底面为以所述摆轴 的轴线为中心线的弧面。
3. 根据权利要求2所述的固液分离机，其特征在于，所述沉淀池的底面沿所述摆轴轴 向的两端设有弧形结构的耐磨板，所述耐磨板和沉淀池的底面同中心线，所述推板下端连 接有由耐磨材料制作而成的刮渣板，所述耐磨板之间的间距小于所述刮渣板沿所述摆轴轴 向的长度。
4. 根据权利要求1或2或3所述的固液分离机，其特征在于，所述沉淀物排出通道的开 口面积从进口端向出口端逐渐增大。
5. 根据权利要求1或2或3所述的固液分离机，其特征在于，所述驱动机构为油缸，所 述油缸的一端同所述外壳铰接在一起、另一端同所述推架铰接在一起。
6. 根据权利要求1或2或3所述的固液分离机，其特征在于，所述进料室的侧壁设有检 修门，所述外壳还连接有使所述推料摆保持在所述进料室远离所述出料通道一端的吊杆， 所述吊杆的下端设有吊孔，所述推架设有同所述吊孔配合的吊耳。
7. 根据权利要求1或2或3所述的固液分离机，其特征在于，还包括加油装置，所述加 油装置包括储油罐、出油通道、破膜杆和腐蚀液储存箱，所述出油通道的一端设有进油斗、 另一端设有同所述摆轴和壳体的铰接处对齐的出油嘴，所述储油罐包括至少两个依次套设 并固接在一起的腔体，所述腔体的下侧壁设有出油口，所述出油口密封连接有密封膜，所述 破膜杆沿坚直方向延伸且位于储油罐的下方，所述破膜杆、以及所有的腔体的出油口都位 于同一条坚直线上，所述腐蚀液储存箱内设有定期腐透式浮筒，所述定期腐透式浮筒包括 下端开口的耐腐性外壳和若干由可被腐蚀液储存箱内的腐蚀液耗费设定时长腐蚀破的隔 板，所述隔板将所述外壳分割出若干浮室，所述浮室的数量同所述腔体的数量相等，所述隔 板沿上下方向分布，所述储油罐通过所述浮筒浮起在所述腐蚀液储存箱内的腐蚀液上，每 一个所述浮室都能够独立地将所述储油罐浮起；腐蚀液储存箱内的腐蚀液每腐蚀破一个浮 室而导致储油罐下降一次的过程中、所述破膜杆仅能戳破一个腔体上的密封膜。
8. 根据权利要求1或2或3所述的固液分离机，其特征在于，还包括筛分机构，所述筛 分机构包括偏心连杆机构、驱动偏心连杆机构的电机、机架、倾斜设置的振动筛、支撑连杆 和连接结构，所述连接结构包括多边形铰轴、套设在多边形铰轴上的外套和设置在多边形 铰轴和外套之间的滚针，所述多边形铰轴的外接圆的直径小于所述外套的内切圆的直径， 构成所述偏心连杆机构的连杆通过所述连接结构与所述振动筛相铰接，所述支撑连杆的一 端通过所述连接结构铰接在所述振动筛上，所述支撑连杆的另一端通过所述连接结构铰接 在所述机架上，所述振动筛的下方设有收料斗，所述收料斗和所述振动筛相平行，所述收料 设有出液口，所述出液口同所述进料口对接在一起。
9. 根据权利要求8所述的固液分离机，其特征在于，所述多边形铰轴的横截面为正方 形，所述外套的横截面为正方形，所述滚针有四根，所述四根滚针分别位于所述多边形铰轴 的四个侧面和所述外套所围成的空间内，所述滚针为弹性圆柱体。
10. 根据权利要求8所述的固液分离机，其特征在于，所述两根支撑连杆和所述偏心连 杆机构中的连杆都包括杆体，所述杆体包括双头螺杆和两个端头，所述端头的端部设有螺 纹连接孔，所述双头螺杆的两端分别螺纹连接在所述两个端头上的螺纹连接孔内，所述双 头螺杆和所述端头之间都设有止退螺母。
【文档编号】B01D21/02GK104107566SQ201410183129
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月2日 优先权日:2014年5月2日
【发明者】危金兰 申请人:衢州兰玲机电科技有限公司