涂料废水回收工艺及系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种涂料废水回收工艺，包括以下步骤：S10、涂料废水回收；S20、物理去杂；S30、GCC泥浆制备；S40、软性杂质的微细化处理；S50、涂料制备和化学去泡。该工艺可对涂布造纸产生的废水中的化学固定物进行有效的回收利用，大大节约了涂布造纸的生产成本，提高了涂布造纸的经济效益，而且该方法还可有效去除废水中的大颗粒杂质，防止了大颗粒杂质对涂布纸表面的刮伤，另外，该工艺还去除了由涂料废水制得的涂料中的气泡，避免了涂布纸表面产生针孔、鱼眼等毛病，提高了涂布纸的表面质量。
【专利说明】涂料废水回收工艺及系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及造纸领域，尤其涉及一种涂料废水回收工艺及系统。
【背景技术】
[0002]在造纸行业中，特别是涂布纸的生产企业中，涂料废水的处理一直都是困难企业的难题，涂料废水因为富含胶乳、分散剂、润滑剂、抗水剂、杀菌剂等化学品，其COD的含量超高，很难以处理，而且涂料废水中的杀菌剂还会影响水处理工段厌氧细菌的生存。因此对于涂料废水的处理成本也是比较高，如果能够将涂料废水进行回收利用，不仅可以减轻水处理的压力，还可以节约用水，响应国家节能减排的号召。
[0003]中国专利CN 100410192 C公开了一种循环利用涂料废水的方法，该方法首先将涂料废水加适量聚合氯化铝和适量电量中和剂进行化学絮凝，在经重力沉降浓缩后失去部分水分，形成涂料稀浆，再对该涂料稀浆添加化学药剂，分解为分散均匀粒径稳定的形态，然后使用在涂料制备生广中。
[0004]上述的发明可实现涂料废水的回收利用，但是该方法不可完全去除涂料废水中的大颗粒杂质，这些大颗粒杂质会存在于后续制成的涂料中，在进行纸页的涂布时很容易刮伤纸页，另外，涂料废水通过该方法制得的涂料用在纸页上时还容易起泡，会使涂布纸的表面产生针孔、鱼眼等问题。
【发明内容】
[0005]本发明的一个目的在于:提供一种涂料废水回收工艺，该工艺可对涂布造纸中产生的废水中的化学固定物进行有效的回收利用，大大节约了涂布造纸的生产成本，提高了涂布造纸的经济效益。
[0006]本发明的另一个目的在于:提供一种涂料废水回收工艺，该工艺可有效去除废水中的大颗粒杂质。
[0007]本发明的另一个目的在于:提供一种涂料废水回收工艺，该工艺可去除由涂料废水制得的涂料中的气泡，避免了涂布纸表面产生针孔、鱼眼等毛病，提高了涂布纸的表面质量。
[0008]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0009]一方面，提供一种涂料废水回收工艺，包括以下步骤:
[0010]S10、涂料废水回收:将涂布机和涂料制备工段产生的废水全部收集到地沟中，并让地沟中的涂料废水进行均匀混合，待涂料废水混合均匀后，再将涂料废水引入至地坑中；
[0011]S20、物理去杂:将回收的涂料废水首先通过振动筛去杂，随后将振动筛处理过的涂料废水收集于缓冲槽内，然后通过第一离心泵将缓冲槽内的涂料废水运送至冲洗水收集槽内进行收集，最后将冲洗水收集槽内的涂料废水通过第二离心泵运送至过滤器内进行去杂；
[0012]S30、GCC泥浆制备:将步骤S20得到的涂料废水在GCC制备槽中进行GCC泥浆制备;
[0013]S40、软性杂质的微细化处理:将步骤S30得到的GCC泥浆通过湿磨机进行研磨，使GCC泥浆中大颗粒的软性杂质变小，并分散于GCC泥浆中，以用于涂料的制备；
[0014]S50、涂料制备和化学去泡:将步骤S40得到的GCC泥浆作为涂料配方进行涂料制备，并向涂料配方中加入消泡剂进行化学去泡。
[0015]对于步骤S20，具体的，通过使用振动筛+过滤器的物理去杂处理方式，一方面可以降低过滤器的过滤量，使得过滤器的数量减少，进而减少过滤器的投资成本，另一方面振动筛属于孔处理结构，而过滤器使用缝处理结构，孔处理和缝处理相配合，可以有效的去除掉涂料废水中的涂料杂质、纸毛以及其它大颗粒杂质；
[0016]对于步骤S40，具体的，虽然经过步骤S20的物理去杂可以去掉大颗粒杂质，但一些软性杂质会在压力的作用下从过滤器的缝隙中挤过去，在涂料的使用中，这些软性大颗粒杂质会产生涂布条痕等问题，因此必须对软性大颗粒进行处理，在自有湿磨机的车间中，可以利用湿磨机处理，利用湿磨机中锆球与软性杂质的相互碰撞研磨、将大的软性杂质分散成小的软性杂质，用来配制涂料，避免了涂布条痕的产生。
[0017]对于步骤S50，具体的，由于涂料废水中含量胶乳、淀粉等容易起泡的物质，在振动筛、过滤器、泵的处理过程中泡沫会比较容易富集，直接使用在涂料中会产生气泡问题，如纸面针孔，鱼眼等纸病，因此需要在涂料制备阶段使用消泡剂对涂料步骤S50中的涂料进行消泡处理，以降低涂料中的空气含量。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述步骤SlO之前还包括步骤S09、预去杂:在涂料废水回收到所述地沟前通过栅栏进行预去杂。通过栅栏对回收的涂料废水进行预处理，可以防止大杂质进入地坑中而影响潜水泵的工作。
[0019]作为一种优选的技术方案，所述步骤S40之后还包括步骤S41、GCC泥浆收集:将步骤S40的GCC泥浆收集于GCC泥浆储存槽中。将GCC泥浆收集于GCC泥浆储存槽中，可以方便涂料制备根据实际所需从GCC泥浆储存槽中索取适量的GCC泥浆。
[0020]作为一种优选的技术方案，所述步骤S41之后还包括步骤S42、GCC泥浆分解:向步骤S41的GCC泥浆中加入分散剂，使GCC泥浆分解为分散均匀、粒径稳定的形态。
[0021]优选的，所述分散剂的添加量为0.02% -0.5%。
[0022]优选的，所述消泡剂的添加量为0.3% -0.8%。
[0023]另一方面提供一种涂料废水回收系统，用于实现如上所述的涂料废水回收工艺，所述涂料废水回收系统包括通过管道依次连通的地坑、振动筛、缓冲槽、第一离心泵、冲洗水收集槽、第二离心泵、去渣装置、GCC制备槽、湿磨机、GCC泥浆储存槽以及涂料制备装置，所述地坑内设置有用于驱动涂料废水从所述地坑内进入所述振动筛的潜水泵，所述地坑的一侧上设置有用于回收所述涂料废水的地沟，所述地沟的出料口与所述地坑的进料口连通，所述地沟的进料口上设置有可对涂料废水进行预去杂的栅栏，所述去渣装置包括至少一个过滤器，每个所述过滤器的进料口与所述第二离心泵的出料口连通，每个所述过滤器的出料口与所述GCC制备槽的进料口连通。
[0024]作为一种优选的技术方案，所述去渣装置包括两个过滤器，两个过滤器分别为工作过滤器和备用过滤器，每个所述过滤器进料口与所述第二离心泵的出料口相连通的管道上设置有用于调节流量的调节阀。
[0025]作为一种优选的技术方案，所述振动筛为具有250um筛网的振动筛；和/或，所述过滤器为60um的缝隙过滤器。
[0026]作为一种优选的技术方案，所述栅栏的缝隙为5mm。
[0027]本发明的有益效果为:提供一种涂料废水回收工艺，该工艺可对涂布造纸产生的废水中的化学固定物进行有效的回收利用，大大节约了涂布造纸的生产成本，提高了涂布造纸的经济效益，而且该方法还可有效去除废水中的大颗粒杂质，防止了大颗粒杂质对涂布纸表面的刮伤，另外，该工艺还去除了由涂料废水制得的涂料中的气泡，避免了涂布纸表面产生针孔、鱼眼等毛病，提高了涂布纸的表面质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0029]图1为实施例一所述的涂料废水回收工艺的流程图；
[0030]图2为实施例二所述的涂料废水回收工艺的流程图；
[0031]图3为实施例所述的用于实现涂料废水回收工艺的涂料废水回收系统的结构示意图。
[0032]图中:
[0033]1、地沟；2、栅栏；3、地坑；4、潜水泵；5、振动筛；6、缓冲槽；7、第一离心泵；8、冲洗水收集槽；9、第二离心泵；10、调节阀；11、过滤器；12、GCC制备槽；13、湿磨机；14、GCC泥浆储存槽；15、涂料制备装置。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0035]实施例一:
[0036]如图3所示，本实施例的涂料废水回收系统包括通过管道依次连通的地坑、第一振动筛5、缓冲槽6、第一离心泵7、冲洗水收集槽8、第二离心泵9、去渣装置、GCC制备槽12、湿磨机13、GCC泥浆储存槽14以及涂料制备装置15，地坑3内设置有用于驱动涂料废水从地坑3内进入振动筛5的潜水泵4，地坑3的一侧上设置有用于回收涂料废水的地沟1，地沟I的出料口与地坑3的进料口连通，地沟I的进料口上设置有可对涂料废水进行预去杂的栅栏2，去渣装置包括至少一个过滤器11，每个过滤器11的进料口与第二离心泵9的出料口连通，每个过滤器11的出料口与GCC制备槽12的进料口连通。
[0037]在本实施例中，去渣装置包括两个过滤器11，两个过滤器11分别为工作过滤器11和备用过滤器11，每个过滤器11进料口与第二离心泵9的出料口相连通的管道上设置有用于调节流量的调节阀10。通过两个过滤器11分别设置为工作过滤器11和为备用过滤器11，当工作过滤器11发生损坏不能工作或工作过滤器11不能及时的处理冲洗水收集槽8内的涂料废水时，可将启动备用过滤器11进行工作，以便整个回收系统能正常工作。
[0038]在本实施例中，栅栏2的缝隙为5mm，振动筛5的筛网为250um，过滤器11优选为缝隙过滤器，缝隙过滤器的缝隙为60um。
[0039]参见图1，一种涂料废水回收工艺，利用上述的涂料废水回收系统，按如下工艺步骤回收涂料废水:
[0040]S09、预去杂:在涂料废水回收至地沟I之前通过栅栏2进行预去杂。通过栅栏2进行预处理，可防止大杂质进入地坑3中而影响潜水泵4的工作。
[0041]S10、涂料废水回收:将涂布机和涂料制备工段产生的废水全部收集到地沟I中，并让地沟I中的涂料废水进行均匀混合，待涂料废水混合均匀后，再将涂料废水引入至地坑3中。
[0042]S20、物理去杂:将回收的涂料废水首先通过振动筛5去杂，随后将振动筛5处理过的涂料废水收集于缓冲槽6内，然后通过第一离心泵7将缓冲槽6内的涂料废水运送至冲洗水收集槽8内进行收集，最后将冲洗水收集槽8内的涂料废水通过第二离心泵9运送至过滤器11内进行去杂。通过使用振动筛5+过滤器11的处理方式，一方面可以降低过滤器11的过滤量，使得过滤器11的数量减少，进而减少过滤器11的投资成本，另一方面振动筛5属于孔处理结构，而过滤器11使用缝处理结构，孔处理和缝处理相配合，可以有效的去除掉涂料废水中的涂料杂质、纸毛以及其它大颗粒杂质，另外，缓冲槽6和冲洗水收集槽8有助于振动筛5和过滤器11之间的涂料废水的缓存。
[0043]S30、GCC泥浆制备:将步骤S20得到的涂料废水运送至GCC制备槽12中进行GCC泥浆制备。
[0044]S40、软性杂质的微细化处理:将步骤S30得到的GCC泥浆通过湿磨机13进行研磨，使GCC泥浆中大颗粒的软性杂质变小，并分散于GCC泥浆中，以用于涂料的制备。虽然经过步骤S20的物理去杂可以去掉涂料废水中的涂料杂质、纸毛以及其它大颗粒物质，但一些软性杂质会在压力的作用下从过滤器11的缝隙中挤过去，在涂料的使用中，这些软性大颗粒杂质会产生涂布条痕等问题，因此必须对软性大颗粒进行处理，在自有湿磨机13的车间中，可以利用湿磨机13处理，利用湿磨机13中锆球与软性杂质的相互碰撞研磨、将大的软性杂质分散成小的软性杂质，用来配制涂料，可避免涂布条痕的产生。
[0045]S41、GCC泥浆收集:将步骤S40的GCC泥浆收集于GCC泥浆储存槽14中。
[0046]S50、涂料制备和化学去泡:将步骤S40得到的GCC泥浆作为涂料配方进行涂料制备，并向涂料配方中加入消泡剂进行化学去泡。由于涂料废水中含有胶乳、淀粉等容易起泡的物质，在振动筛5、过滤器11、泵的处理过程中泡沫会比较容易富集，直接使用在涂料中会产生气泡问题，如纸面针孔，鱼眼等纸病，因此需要在涂料制备阶段使用化学剂对涂料步骤S50中的涂料进行消泡处理，以降低涂料中的空气含量。优选的消泡剂的含量为涂料制备配方的0.3%，该含量可将涂料中的气泡消除掉93%以上。
[0047]实施例二:
[0048]如图2和图3所示，本实施例与实施例一相比，区别在于:步骤S41之后还包括步骤S42、GCC泥浆分解:向步骤S41的GCC泥浆中加入分散剂，使GCC泥浆分解为分散均匀、粒径稳定的形态。在本实施例中，分散剂的添加量为GCC泥浆含量的0.02%，另外，在步骤S50中，消泡剂的添加量为0.8%，该含量可将涂料中的气泡消除掉96%以上。
[0049]需要声明的是，上述【具体实施方式】仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本【技术领域】的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种涂料废水回收工艺，其特征在于，包括以下步骤: S10、涂料废水回收:将涂布机和涂料制备工段产生的废水全部收集到地沟中，并让地沟中的涂料废水进行均匀混合，待涂料废水混合均匀后，再将涂料废水引入至地坑中； S20、物理去杂:将回收的涂料废水首先通过振动筛去杂，随后将振动筛处理过的涂料废水收集于缓冲槽内，然后通过第一离心泵将缓冲槽内的涂料废水运送至冲洗水收集槽内进行收集，最后将冲洗水收集槽内的涂料废水通过第二离心泵运送至过滤器内进行去杂； S30、GCC泥浆制备:将步骤S20得到的涂料废水在GCC制备槽中进行GCC泥浆制备； S40、软性杂质的微细化处理:将步骤S30得到的GCC泥浆通过湿磨机进行研磨，使GCC泥浆中大颗粒的软性杂质变小，并分散于GCC泥浆中，以用于涂料的制备； S50、涂料制备和化学去泡:将步骤S40得到的GCC泥浆作为涂料配方进行涂料制备，并向涂料配方中加入消泡剂进行化学去泡。
2.根据权利要求1所述的涂料废水回收工艺，其特征在于，所述步骤SlO之前还包括步骤S09、预去杂:在涂料废水回收到所述地沟前通过栅栏进行预去杂。
3.根据权利要求1所述的涂料废水回收工艺，其特征在于，所述步骤S40之后还包括步骤S41、GCC泥浆收集:将步骤S40的GCC泥浆收集于GCC泥浆储存槽中。
4.根据权利要求3所述的涂料废水回收工艺，其特征在于，所述步骤S41之后还包括步骤S42、GCC泥浆分解:向步骤S41的GCC泥浆中加入分散剂，使GCC泥浆分解为分散均匀、粒径稳定的形态。
5.根据权利要求4所述的涂料废水回收工艺，其特征在于，所述分散剂的添加量为0.02% -0.5%。
6.根据权利要求1所述的涂料废水回收工艺，其特征在于，所述消泡剂的添加量为0.3% -0.8%。
7.一种涂料废水回收系统，用于实现权利要求1至6任一项所述的涂料废水回收工艺，所述涂料废水回收系统包括通过管道依次连通的地坑、振动筛、缓冲槽、第一离心泵、冲洗水收集槽、第二离心泵、去渣装置、GCC制备槽、湿磨机、GCC泥浆储存槽以及涂料制备装置，所述地坑内设置有用于驱动涂料废水从所述地坑内进入所述振动筛的潜水泵，所述地坑的一侧上设置有用于回收涂料废水的地沟，所述地沟的出料口与所述地坑的进料口连通，所述地沟的进料口上设置有可对涂料废水进行预去杂的栅栏，所述去渣装置包括至少一个过滤器，每个所述过滤器的进料口与所述第二离心泵的出料口连通，每个所述过滤器的出料口与所述GCC制备槽的进料口连通。
8.根据权利要求7所述的涂料废水回收系统，其特征在于，所述去渣装置包括两个过滤器，两个过滤器分别为工作过滤器和备用过滤器，每个所述过滤器进料口与所述第二离心泵的出料口相连通的管道上设置有用于调节流量的调节阀。
9.根据权利要求7所述的涂料废水回收系统，其特征在于，所述振动筛为具有250um筛网的振动筛；和/或，所述过滤器为60um的缝隙过滤器。
10.根据权利要求7所述的涂料废水回收系统，其特征在于，所述栅栏的缝隙为5mm。
【文档编号】B01D36/02GK104074094SQ201410273069
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】刘名中, 林新阳, 明星, 贾卫波, 刘祥星 申请人:东莞玖龙纸业有限公司