一种工厂用空气吸附剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种工厂用空气吸附剂，包括：活性炭：40-60份；高锰酸钾：10-15份；硅胶：5-10份；消石灰：5-10份；改性硅藻土：5-10份。本发明同时公开了起制备方法。本发明所述方法制备得到的吸附剂对氮氧化物、硫氧化物、氨等有害气体的吸附能力很高，且具有很好的耐水性，且在使用过程中，没有粉尘产生，操作方便，非常适于在工业上应用。
【专利说明】 一种工厂用空气吸附剂及其制备方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种空气吸附剂及其制备方法，特别是涉及一种工厂用空气吸附剂的制备方法。
【背景技术】
[0003]如何处理工厂生产过程中产生的氮氧化物、硫氧化物、氨等有害气体，一直是困扰许多国家的环保问题，如果处理不及时或者不合理，会造成严重饿空气污染，而目前的处理方法，其处理效果并不是很理想，最终排放的气体无法稳定地达到国家规定的排放标准，因此一直未得到推广应用。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种耐水性好、吸附效果优异的工厂用空气吸附剂及其制备方法。
[0005]本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种工厂用空气吸附剂，其特征在于，包括以下组分且各组分的重量份数分别为: 活性炭=40-60份；
高锰酸钾:10-15份；
娃胶:5-10份；
消石灰:5-10份；
改性娃藻土:5-10份。
[0006]进一步，所述的工厂用空气吸附剂，包括以下组分且各组分的重量份数分别为: 活性炭:50份;
高锰酸钾:10份；
硅胶:10份；
消石灰:10份；
改性娃藻土:10份。
[0007]且所述的改性硅藻土包括以下组分，且各组分的重量份数分别为:
硅藻土:70-90份；
偶联剂:1-3份；
苯甲酸钠:1-3份。
[0008]而所述的内偶联剂则为硅烷偶联剂KH550。
[0009]此外，所述的改性硅藻土的制备方法为:首先将硅藻土于煅烧炉中在500-550°C的温度条件下煅烧5-6h，然后取出、冷却、经酸洗、过滤、洗涤后按照重量分数比加入偶联剂和苯甲酸钠，经研磨过150目筛、干燥后得到粉末状的改性硅藻土。
[0010]而上述的工厂用空气吸附剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:将活性炭:40-60份；高锰酸钾:10-15份；硅胶:5-10份；消石灰:5_10份；改性硅藻土:5_10份混合后，加入混合后原料总重量50-80%的水后混炼成型后干燥得到目标产物。
[0011]其中，干燥步骤中的干燥温度为100-120°c。
[0012]本发明的有益效果是:本发明所述方法制备得到的吸附剂对氮氧化物、硫氧化物、氨等有害气体的吸附能力很高，且具有很好的耐水性，且在使用过程中，没有粉尘产生，操作方便，非常适于在工业上应用。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合具体实施例，详细说明本发明的【具体实施方式】:
实施例1:
将活性炭:40份；高锰酸钾:10份；硅胶:10份；消石灰:10份；改性硅藻土:5份混合后，加入混合后原料总重量50%的水后混炼成型后，在100°C的温度条件下干燥得到工厂用空气吸附剂。在本实施例中，所述的改性硅藻土包括硅藻土:70份；硅烷偶联剂KH55:1份；苯甲酸钠:3份，且所述的改性硅藻土的制备方法为:首先将硅藻土于煅烧炉中在500°C的温度条件下煅烧6h，然后取出、冷却、经酸洗、过滤、洗涤后按照重量分数比加入偶联剂和苯甲酸钠，经研磨过150目筛、干燥后得到粉末状的改性硅藻土。
[0014]实施例2:
将活性炭:60份；高锰酸钾:15份；硅胶:5份；消石灰:5份；改性硅藻土:10份混合后，加入混合后原料总重量80%的水后混炼成型后，在120°C的温度条件下干燥得到工厂用空气吸附剂。在本实施例中，所述的改性硅藻土包括硅藻土:90份；硅烷偶联剂KH55:3份；苯甲酸钠:1份，且所述的改性硅藻土的制备方法为:首先将硅藻土于煅烧炉中在550°C的温度条件下煅烧5h，然后取出、冷却、经酸洗、过滤、洗涤后按照重量分数比加入偶联剂和苯甲酸钠，经研磨过150目筛、干燥后得到粉末状的改性硅藻土。
[0015]实施例3:
将活性炭:50份；高锰酸钾:12份；硅胶:8份；消石灰:8份；改性硅藻土:8份混合后，加入混合后原料总重量70%的水后混炼成型后，在110°C的温度条件下干燥得到工厂用空气吸附剂。在本实施例中，所述的改性娃藻土包括娃藻土:80份；娃烧偶联剂KH55:2份；苯甲酸钠:2份，且所述的改性硅藻土的制备方法为:首先将硅藻土于煅烧炉中在530°C的温度条件下煅烧5h，然后取出、冷却、经酸洗、过滤、洗涤后按照重量分数比加入偶联剂和苯甲酸钠，经研磨过150目筛、干燥后得到粉末状的改性硅藻土。
[0016]实施例4
将活性炭:50份；高锰酸钾:10份；硅胶:10份；消石灰:10份；改性硅藻土:10份混合后，加入混合后原料总重量80%的水后混炼成型后，在110°C的温度条件下干燥得到工厂用空气吸附剂。在本实施例中，所述的改性硅藻土包括硅藻土:80份；硅烷偶联剂KH55:2份；苯甲酸钠:2份，且所述的改性硅藻土的制备方法为:首先将硅藻土于煅烧炉中在520°C的温度条件下煅烧6h，然后取出、冷却、经酸洗、过滤、洗涤后按照重量分数比加入偶联剂和苯甲酸钠，经研磨过150目筛、干燥后得到粉末状的改性硅藻土。
[0017]根据上述实施例1-4所述的方法制备得到的工厂用空气吸附剂的吸附性能如表I所示:
表1:工厂用空气吸附剂的吸附性能:
性能亚甲基ffi吸附直.,
雜—]吸附革⑷
实施例(ml/U-1g i
^Ι^--------------------------------------^?Μ^^Ι?^?^^Ι^?Μ--------------------------------------?^'::--------------?^?^!?:::--?::^;::;:;--:^;?:^?^!^!^!^!^!^!^!^!?:;;
实施例2149224.992.5
实細S」—:1— 2F, 38_
实鐘_2_1.621.1 26.2_94.2
由表I可知:本发明所述的方法制备得到的工厂用空气吸附剂的吸附性能非常好，吸附效率高，且在使用过程中，没有粉尘产生，操作方便，非常适于在工业上应用。
[0018]以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种工厂用空气吸附剂，其特征在于，包括以下组分且各组分的重量份数分别为: 活性炭:40-60份； 高锰酸钾:10-15份； 娃胶:5-10份； 消石灰:5-10份； 改性娃藻土:5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种工厂用空气吸附剂，其特征在于，包括以下组分且各组分的重量份数分别为: 活性炭:50份; 高锰酸钾:10份； 硅胶:10份； 消石灰:10份； 改性娃藻土:10份。
3.根据权利要求1或2所述的一种工厂用空气吸附剂，其特征在于，所述的改性硅藻土包括以下组分，且各组分的重量份数分别为: 硅藻土:70-90份； 偶联剂:1-3份； 苯甲酸钠:1-3份。
4.根据权利要求3所述的一种工厂用空气吸附剂，其特征在于，所述的内偶联剂为硅烷偶联剂KH550。
5.根据权利要求3所述的一种工厂用空气吸附剂，其特征在于，所述的改性硅藻土的制备方法为:首先将硅藻土于煅烧炉中在500-550°C的温度条件下煅烧5-6h，然后取出、冷却、经酸洗、过滤、洗涤后按照重量分数比加入偶联剂和苯甲酸钠，经研磨过150目筛、干燥后得到粉末状的改性硅藻土。
6.一种权利要求1所述的工厂用空气吸附剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:将活性炭=40-60份；高锰酸钾:10-15份；硅胶:5-10份；消石灰:5_10份；改性硅藻土:5-10份混合后，加入混合后原料总重量50-80%的水后混炼成型后干燥得到目标产物。
7.根据权利要求6所述的在一种工厂用空气吸附剂的制备方法，其特征在于，干燥步骤中的干燥温度为100-120°C。
【文档编号】B01D53/02GK104209092SQ201410501125
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】张瑜, 刘军, 华龙 申请人:镇江华域环保设备制造有限公司