一种空气净化设备的制作方法
【专利摘要】本发明实施例公开了一种空气净化装置，其包括：径向抽风机；第一净化装置，其包括第一净化通道、以及第一过滤箱，所述第一净化通道内设有废气导流区、以及废气喷淋区，废气喷淋区处设有用于对废气进行喷淋处理的第一喷淋装置，而所述第一过滤箱内设有滤网器、以及位于滤网器一侧的废气脱水区，第一过滤箱的底部设有与废气脱水区相对应的排水口；第一油水分离箱，其顶部与所述排水口连接；第一循环泵，其进水端与所述第一油水分离箱的底部连接，而其出水端与所述第一喷淋装置连接。本发明可大大减少废气对环境的污染。
【专利说明】一种空气净化设备
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种空气净化设备，尤其是一种应用于纺织行业中，在利用定形机烘箱对布料进行烘干处理时，对从定形机烘箱中排出的废气进行净化处理的大型净化设备。
【背景技术】
:
[0002]在利用定形机烘箱对布料进行烘干处理时，从定形机烘箱中排出的废气不仅含有大量烟尘，同时含有聚苯类有机物、印染助剂、油等多种有害成分，如果这些油、烟、尘直接排放到空气中会对人类身体健康和环境带来很大危害，定型机废气排放引起的污染问题也变得越来越尖锐，也越来越受到政府的重视。
[0003]故有必要提出一种空气净化装置，使其能对从定形机烘箱中排出的废气进行净化处理，以减少环境污染。
【发明内容】
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[0004]为克服现有技术中从定形机烘箱中排出的废气在直接排放时造成的环境污染问题，本发明实施例提供了一种空气净化装置，其包括:
[0005]径向抽风机；
[0006]第一净化装置，其包括第一净化通道、以及第一过滤箱，所述第一净化通道的一端形成废气导入口，第一净化通道的另一端与所述第一过滤箱的一端连接，而所述第一过滤箱的另一端与所述径向抽风机连接；所述第一净化通道内设有废气导流区、以及废气喷淋区，废气喷淋区至所述废气导入口之间形成所述废气导流区，废气喷淋区处设有用于对废气进行喷淋处理的第一喷淋装置；而所述第一过滤箱内设有滤网器、以及位于滤网器一侧的废气脱水区，用于对经喷淋处理的废气进行过滤净化及脱水处理，且第一过滤箱的底部设有与废气脱水区相对应的排水口；
[0007]第一油水分离箱，其顶部与所述排水口连接，用于对废气脱水区处产生的液体进行回收和分离处理；
[0008]第一循环泵，其进水端与所述第一油水分离箱的底部连接，而其出水端与所述第一喷淋装置连接，用于将第一油水分离箱内的水输送给第一喷淋装置。
[0009]本发明实施例通过将径向抽风机、第一净化装置、第一油水分离箱、以及第一循环泵共同构成空气净化设备，废气先由第一净化装置的废气导入口进入导流区；然后与喷淋区的第一喷淋装置所喷出的水雾接触，从而降低废气温度，并使废气中的有害物质如纤维、油、烟、尘等被水雾捕集；最后再进入第一过滤箱，由第一过滤箱对含水雾的废气进行过滤净化及脱水处理，使脱水后的洁净气体通过径向抽风机排入大气，而脱水区处的含有害物质的液体则通过排水口流入所述第一油水分离箱进行回收和分离处理。从而可大大减少废气对环境的污染。
【专利附图】
【附图说明】
:
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本发明之空气净化设备的原理示意图。
[0012]图2为本发明之空气净化设备的第一净化装置、第二净化装置、以及径向抽风机的装配示意图。
【具体实施方式】
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[0013]为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0014]请参照图1、图2，本发明之一种空气净化设备，其可以包括:
[0015]径向抽风机I;
[0016]第一净化装置，其包括第一净化通道21、以及第一过滤箱22，所述第一净化通道21的一端形成废气导入口 210,第一净化通道21的另一端与所述第一过滤箱22的一端连接，而所述第一过滤箱22的另一端与所述径向抽风机I连接；所述第一净化通道21内设有废气导流区、以及废气喷淋区，废气喷淋区至所述废气导入口 210之间形成所述废气导流区，废气喷淋区处设有用于对废气进行喷淋处理的第一喷淋装置211 ;而所述第一过滤箱22内设有滤网器、以及位于滤网器一侧的废气脱水区，用于对经喷淋处理的废气进行过滤净化及脱水处理，且第一过滤箱22的底部设有与废气脱水区相对应的排水口 220 ；
[0017]第一油水分离箱3，其顶部与所述排水口 220连接，用于对废气脱水区处产生的液体进行回收和分离处理；
[0018]第一循环泵4，其进水端与所述第一油水分离箱3的底部连接，而其出水端与所述第一喷淋装置211连接，用于将第一油水分离箱3内的水输送给第一喷淋装置211。
[0019]进一步地，所述第一净化通道21内的底部于靠近第一过滤箱22处设有第一液位开关212，该第一液位开关212用于检测第一净化通道21内由第一喷淋装置211喷淋产生的水位信号，所述第一循环泵4在第一液位开关212检测的水位信号超过设定值时停止运转。可防止第一净化通道21内的水位超过警戒的设定值，提高安全性，并节约水资源。
[0020]再进一步地，所述第一循环泵4与第一喷淋装置211之间还设有第一流量开关41，该第一流量开关41用于检测所述第一循环泵4向第一喷淋装置211输送水时的流量大小，所述第一循环泵4在第一流量开关41检测的流量信号低于设定值时停止运转。可防止第一循环泵4在第一油水分离箱3内的水量不足时仍继续工作，有效保护第一循环泵4，延长其使用寿命。
[0021]更进一步地，所述第一净化装置横向设置，其与水平面之间的夹角为1°，结构简单，安装方便。
[0022]再进一步地，本空气净化设备还包括:
[0023]第二净化装置，设于所述第一过滤箱22与所述径向抽风机I之间，其包括第二净化通道51、以及第二过滤箱52，所述第二净化通道51的一端与所述第一过滤箱22连接，其另一端与所述第二过滤箱52的一端连接，而所述第二过滤箱52的另一端与所述径向抽风机I连接；所述第二净化通道51内也设有废气导流区、以及废气喷淋区，废气喷淋区至所述第一过滤箱22之间形成所述废气导流区，废气喷淋区处设有用于对废气进行二次喷淋处理的第二喷淋装置511 ;而所述第二过滤箱52内也设有滤网器、以及位于滤网器一侧的废气脱水区，用于对经第二喷淋装置511进行二次喷淋处理的废气再次进行过滤净化及脱水处理，且第二过滤箱52的底部设有与废气脱水区相对应的排水口 520 ；
[0024]第二油水分离箱6，其顶部与所述第二净化装置的排水口 520连接，用于对第二过滤箱52的废气脱水区处产生的液体进行回收和分离处理；
[0025]第二循环泵7，其进水端与所述第二油水分离箱6的底部连接，而其出水端与所述第二喷淋装置511连接，用于将第二油水分离箱6内的水输送给第二喷淋装置511。
[0026]再进一步地，所述第二油水分离箱6通过一补给管路与第一油水分离箱3连接，该补给管路自第二油水分离箱6向第一油水分离箱3倾斜，倾斜角度为1°，方便第二油水分离箱6中的水能由高至底顺畅地流向第一油水分离箱3 ;所述第一油水分离箱3底部设有压力传感器31，该压力传感器31用于检测第一油水分离箱3的水压大小信号，可根据检测的水压大小信号判断第一油水分离箱3内的水量；所述第二循环泵7与第二油水分离箱6之间设有一与外部水源连接的电动调节阀70，该电动调节阀70在所述压力传感器31检测到的水压信号低于设定值时而开启，使外部水源依次经过电动调节阀70、第二循环泵7、第二喷淋装置511、所述第二净化装置的排水口 520、第二油水分离箱6、以及补给管路后间接补充至第一油水分离箱3。从而在第一油水分离箱3内的水量偏少时，可及时通过电动调节阀70、第二循环泵7、第二喷淋装置511、所述第二净化装置的排水口 520、第二油水分离箱6、以及补给管路向第一油水分离箱3补充外部水源。
[0027]又进一步地，所述第二净化通道51内的底部于靠近第二过滤箱52处设有第二液位开关512，该第二液位开关512用于检测第二净化通道51内由第二喷淋装置511喷淋产生的水位信号，所述第二循环泵7在第二液位开关512检测的水位信号超过设定值时停止运转。可防止第二净化通道51内的水位超过警戒的设定值，提高安全性，并节约水资源。
[0028]更进一步地，所述第二循环泵7与第二喷淋装置511之间还设有第二流量开关71，该第二流量开关71用于检测所述第二循环泵7向第二喷淋装置511输送水时的流量大小，所述第二循环泵7在第二流量开关71检测的流量信号低于设定值时停止运转。可防止第二循环泵7在第二油水分离箱3内的水量不足时仍继续工作，有效保护第二循环泵7，延长其使用寿命。
[0029]更进一步地，所述第二净化装置横向设置，其与水平面之间的夹角为1°，结构简单，安装方便。
[0030]再进一步地，本空气净化设备还包括控制箱(图中未示出)，控制箱上设有第一温度指示灯(图中未示出)和第二温度指示灯(图中未示出)，所述第一净化通道21上于靠近废气导入口 210处设有第一温度检测探头213，用于检测废气在净化处理前的温度信号，所述第一温度指示灯在第一温度检测探头213检测到的温度信号超过设定值时点亮，本实施例中，第一温度指示灯在第一温度检测探头213检测到的温度超过100°C时点亮；所述第二过滤箱52与径向抽风机I之间还依次设有管道法兰81和补偿器82，管道法兰81上设有第二温度检测探头813，用于检测经净化处理后的废气温度信号，所述第二温度指示灯在第二温度检测探头813检测到的温度信号超过设定值时点亮，同时，所述径向抽风机I在第二温度检测探头813检测到的温度信号超过设定值时以最低速度运行；本实施例中，所述第二温度指示灯在第二温度检测探头813检测到的温度超过180°C时点亮，同时，所述径向抽风机I在第二温度检测探头813检测到的温度超过180°C时以最低速度运行。另外，所述补偿器82的设置，可用来消除管道在受热情况下的膨胀量，避免管道变形。
[0031]又进一步地，所述控制箱上还设有防堵塞指示灯(图中未示出)，所述第一净化通道21上于第一温度检测探头213旁设有第一压差变送器214，该第一压差变送器214用于检测废气在净化处理前的压力大小；所述管道法兰81上于第二温度检测探头813旁设有第二压差变送器814，该第二压差变送器814用于检测废气在净化处理后的压力大小；所述防堵塞指示灯在第一压差变送器214与第二压差变送器814检测到的压力大小之差超过设定值时点亮，同时，所述径向抽风机I也在第一压差变送器214与第二压差变送器814检测到的压力大小之差超过设定值时自动调节其转速。通过防堵塞指示灯可以及时察觉第一净化通道21和第二净化通道51是否堵塞，同时自动调节径向抽风机I的转速，以适应堵塞状况。
[0032]具体地，所述第一循环泵4与第一喷淋装置211之间的水流量大小在70— 220L/min，水压大小为16帕；而所述第二循环泵7与第二喷淋装置511之间的水流量大小在15—70L/min，水压大小同样为16帕。可以保证第一喷淋装置211和第二喷淋装置511分别形成高压水雾，有利于使高压水雾与废气充分接触，并捕集废气中的有害物质如纤维、油、烟、.+.-Tf* O
[0033]再进一步地，所述第一净化通道21的侧壁上于第一喷淋装置211旁开设有可供检修人员在检修时进出的第一检修窗口 215,该第一检修窗口 215上设有可打开的第一密封盖216 ;而所述第二净化通道51的侧壁上于第二喷淋装置511旁也开设有可供检修人员在检修时进出的第二检修窗口 515，该第二检修窗口 515上也设有可打开的第二密封盖516。方便检修人员在检修时进出，设备维护方便。
[0034]更进一步地，所述第一过滤箱22的侧壁上开设有一方便更换所述滤网器的开口，该开口外枢设有一与该开口配合的箱体门221，该开口的上边沿设有安全开关222，该安全开关222用于检测所述箱体门221是否处于关闭状态，所述径向抽风机I在安全开关222检测到所述箱体门221处于非关闭状态时以最低速度运行。通过安全开关检测箱体门是否关好，从而调整径向抽风机I的转速。
[0035]又进一步地，本空气净化装置还包括一可拆卸的带滚筒的外置托架9，所述开口的左右两侧还分别设有定位螺栓，在打开所述箱体门221更换滤网器时，所述带滚筒的外置托架9可与所述开口两侧的定位螺栓配合定位，从而方便将需更换的滤网器通过外置托架9上的滚筒从过滤箱22中导引取出、并通过外置托架9上的滚筒将新的滤网器导引进过滤箱22。
[0036]再进一步地，所述第二过滤箱52与第一过滤箱22结构相同，其开口的上边沿也设有用于检测其箱体门521是否处于关闭状态安全开关522。
[0037]利用本发明实施例公开的空气净化设备，对从定形机烘箱中排出的废气进行净化处理时，废气先由第一净化装置的废气导入口 210进入导流区，然后与喷淋区的第一喷淋装置211所喷出的高压水雾接触，从而降低废气温度，并使废气中的有害物质如纤维、油、烟、尘等被高压水雾捕集，再进入第一过滤箱22，由第一过滤箱22对含水雾的废气进行过滤净化及脱水处理，使脱水后的气体进入第二净化装置，而脱水区处的含有害物质的液体则通过排水口 220流入所述第一油水分离箱3进行回收和分离处理；经第一净化装置处理的气体，进入第二净化装置后，先进入第二净化装置的废气导流区，然后与喷淋区的第二喷淋装置511所喷出的高压水雾二次接触，从而二次降低废气温度，并使气体中残留的有害物质被高压水雾二次捕集，最后再进入第二过滤箱52，由第二过滤箱52对含水雾的气体进行二次过滤净化及脱水处理，使脱水后的洁净气体通过径向抽风机I排入大气，而脱水区处的含有害物质的液体则通过排水口 520流入所述第二油水分离箱6进行回收和分离处理。经过二次净化处理后，空气净化率可达80%，颗粒净化率为90— 95%。从而可以大大减少废气对环境的污染。
[0038]如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种空气净化设备，其特征在于，包括: 径向抽风机； 第一净化装置，其包括第一净化通道、以及第一过滤箱，所述第一净化通道的一端形成废气导入口，第一净化通道的另一端与所述第一过滤箱的一端连接，而所述第一过滤箱的另一端与所述径向抽风机连接；所述第一净化通道内设有废气导流区、以及废气喷淋区，废气喷淋区至所述废气导入口之间形成所述废气导流区，废气喷淋区处设有用于对废气进行喷淋处理的第一喷淋装置；而所述第一过滤箱内设有滤网器、以及位于滤网器一侧的废气脱水区，用于对经喷淋处理的废气进行过滤净化及脱水处理，且第一过滤箱的底部设有与废气脱水区相对应的排水口； 第一油水分离箱，其顶部与所述排水口连接，用于对废气脱水区处产生的液体进行回收和分离处理； 第一循环泵，其进水端与所述第一油水分离箱的底部连接，而其出水端与所述第一喷淋装置连接，用于将第一油水分离箱内的水输送给第一喷淋装置。
2.根据权利要求1所述的一种空气净化设备，其特征在于，所述第一净化通道内的底部于靠近第一过滤箱处设有第一液位开关，该第一液位开关用于检测第一净化通道内由第一喷淋装置喷淋产生的水位信号，所述第一循环泵在第一液位开关检测的水位信号超过设定值时停止运转。
3.根据权利要求2所述的一种空气净化设备，其特征在于，所述第一循环泵与第一喷淋装置之间还设有第一流量开关，该第一流量开关用于检测所述第一循环泵向第一喷淋装置输送水时的流量大小，所述第一循环泵在第一流量开关检测的流量信号低于设定值时停止运转。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种空气净化设备，其特征在于，所述第一净化装置横向设置。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种空气净化设备，其特征在于，还包括: 第二净化装置，设于所述第一过滤箱与所述径向抽风机之间，其包括第二净化通道、以及第二过滤箱，所述第二净化通道的一端与所述第一过滤箱连接，其另一端与所述第二过滤箱的一端连接，而所述第二过滤箱的另一端与所述径向抽风机连接；所述第二净化通道内也设有废气导流区、以及废气喷淋区，废气喷淋区至所述第一过滤箱之间形成所述废气导流区，废气喷淋区处设有用于对废气进行二次喷淋处理的第二喷淋装置；而所述第二过滤箱内也设有滤网器、以及位于滤网器一侧的废气脱水区，用于对经第二喷淋装置进行二次喷淋处理的废气再次进行过滤净化及脱水处理，且第二过滤箱的底部设有与废气脱水区相对应的排水口； 第二油水分离箱，其顶部与所述第二净化装置的排水口连接，用于对第二过滤箱的废气脱水区处产生的液体进行回收和分离处理； 第二循环泵，其进水端与所述第二油水分离箱的底部连接，而其出水端与所述第二喷淋装置连接，用于将第二油水分离箱内的水输送给第二喷淋装置。
6.根据权利要求5所述的一种空气净化设备，其特征在于，所述第二油水分离箱通过一补给管路与第一油水分离箱连接；所述第一油水分离箱底部设有压力传感器，该压力传感器用于检测第一油水分离箱的水压大小信号；所述第二循环泵与第二油水分离箱之间设有一与外部水源连接的电动调节阀，该电动调节阀在所述压力传感器检测到的水压信号低于设定值时而开启，使外部水源依次经过电动调节阀、第二循环泵、第二喷淋装置、所述第二净化装置的排水口、第二油水分离箱、以及补给管路后间接补充至第一油水分离箱。
7.根据权利要求6所述的一种空气净化设备，其特征在于，所述第二净化通道内的底部于靠近第二过滤箱处设有第二液位开关，该第二液位开关用于检测第二净化通道内由第二喷淋装置喷淋产生的水位信号，所述第二循环泵在第二液位开关检测的水位信号超过设定值时停止运转。
8.根据权利要求7所述的一种空气净化设备，其特征在于，所述第二循环泵与第二喷淋装置之间还设有第二流量开关，该第二流量开关用于检测所述第二循环泵向第二喷淋装置输送水时的流量大小，所述第二循环泵在第二流量开关检测的流量信号低于设定值时停止运转。
9.根据权利要求8所述的一种空气净化设备，其特征在于，还包括控制箱，控制箱上设有第一温度指示灯和第二温度指示灯，所述第一净化通道上于靠近废气导入口设有第一温度检测探头，用于检测废气在净化处理前的温度信号，所述第一温度指示灯在第一温度检测探头检测到的温度信号超过设定值时点亮；所述第二过滤箱与径向抽风机之间还依次设有管道法兰和补偿器，管道法兰上设有第二温度检测探头，用于检测经净化处理后的废气温度信号，所述第二温度指示灯在第二温度检测探头检测到的温度信号超过设定值时点亮，同时，所述径向抽风机在第二温度检测探头检测到的温度信号超过设定值时以最低速度运行。
10.根据权利要求9所述的一种空气净化设备，其特征在于，所述控制箱上还设有防堵塞指示灯，所述第一净化通道上于第一温度检测探头旁设有第一压差变送器，该第一压差变送器用于检测废气在净化处理前的压力大小；所述管道法兰上于第二温度检测探头旁设有第二压差变送器，该第二压差变送器用于检测废气在净化处理后的压力大小；所述防堵塞指示灯在第一压差变送器与第二压差变送器检测到的压力大小之差超过设定值时点亮，同时，所述径向抽风机也在第一压差变送器与第二压差变送器检测到的压力大小之差超过设定值时自动调节其转速。
【文档编号】B01D50/00GK104226066SQ201410505411
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】云维庸 申请人:立信门富士纺织机械（中山）有限公司