搅拌结构及连续搅拌的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种搅拌结构及连续搅拌机，涉及工程机械领域，用于降低现有搅拌结构的维修和更换成本。该搅拌结包括：搅拌轴和搅拌臂；搅拌臂包括叶片本体和轴套，两者固定连接；轴套的内孔为多边形，搅拌轴的外表面形状与轴套的内孔形状匹配；轴套套设在搅拌轴上。上述技术方案，使用搅拌臂代替已有的搅拌叶片，且使得搅拌臂与搅拌轴之间的连接关系设置为套设。由于搅拌臂的轴套的内孔为多边形，故轴套套设在搅拌轴上就能够使得搅拌臂随着搅拌轴的转动而转动。当搅拌臂和搅拌轴两者其中任意一个出现磨损、损坏时，可以单独维修和更换，故降低了维修和更换成本。
【专利说明】搅拌结构及连续搅拌机
【技术领域】
[0001]本发明涉及工程机械领域，具体涉及一种搅拌结构及连续搅拌机。
【背景技术】
[0002]连续搅拌机:一种按比例供料、加水、搅拌为一体的连续出料型搅拌机。
[0003]物料(如砂浆)在连续搅拌机中经输送、加水搅拌后，由出料口出料。参见图1，喂料区和搅拌区是连续搅拌机的核心，其结构设计直接关系到搅拌机的使用性能，现有连续搅拌机的搅拌区多采用如图1所示的搅拌结构，搅拌结构包括搅拌叶片30和搅拌轴31，两者之间通过焊接方式连接。搅拌叶片30材料多为碳钢或高强钢。搅拌叶片30为平板状结构，相邻的两片搅拌叶片30之间通过连接杆连接。
[0004]发明人发现，现有技术中至少存在下述问题:上述搅拌结构的搅拌叶片30与搅拌轴31焊接后易变形，叶片磨损后需连同搅拌轴31整体更换，维修、更换成本高。
【发明内容】
[0005]本发明的其中一个目的是提出一种搅拌结构及连续搅拌机，用以降低现有搅拌结构的维修和更换成本。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案:
[0007]本发明提供了一种搅拌结构，包括:搅拌轴和搅拌臂；
[0008]所述搅拌臂包括叶片本体和轴套，两者固定连接；
[0009]所述轴套的内孔为多边形，所述搅拌轴的外表面形状与所述轴套的内孔形状匹配；所述轴套套设在所述搅拌轴上。
[0010]如上所述的搅拌结构，优选的是，所述叶片本体为楔形结构，且所述搅拌轴上存在两个轴套上的叶片本体的形状对称。
[0011 ] 如上所述的搅拌结构，优选的是，所述搅拌臂还包括柱体，所述柱体穿设所述叶片本体，且所述柱体的长度方向与所述轴套的长度方向平行。
[0012]如上所述的搅拌结构，优选的是，所述叶片本体和所述轴套一体成型。
[0013]如上所述的搅拌结构，优选的是，搅拌结构还包括隔套；
[0014]所述隔套也套设在所述搅拌轴上，且至少两个相邻的所述轴套之间设置有所述隔套。
[0015]如上所述的搅拌结构，优选的是，所述搅拌轴的进料端设置有第一刮刀。
[0016]如上所述的搅拌结构，优选的是，所述搅拌轴的出料端设置有第二刮刀。
[0017]如上所述的搅拌结构，优选的是，所述轴套的内孔为四边形、五边形或六边形。
[0018]如上所述的搅拌结构，优选的是，所述叶片本体和所述轴套的材质都为高铬铸铁。
[0019]本发明还提供一种连续搅拌机，其包括本发明任一技术方案所提供的搅拌结构。
[0020]基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果:
[0021]上述技术方案，使用搅拌臂代替已有的搅拌叶片，且使得搅拌臂与搅拌轴之间的连接关系为套设。由于搅拌臂的轴套的内孔为多边形，故轴套套设在所述搅拌轴上就能够使得搅拌臂随着搅拌轴的转动而转动。当搅拌臂和搅拌轴两者其中任意一个出现磨损、损坏时，可以单独维修和更换，故降低了维修和更换成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0023]图1为现有技术中连续搅拌机的结构示意图；
[0024]图2为本发明实施例提供的搅拌结构应用在连续搅拌机上的结构示意图；
[0025]图3为本发明实施例提供的搅拌结构的立体示意图；
[0026]图4为图3所示的搅拌结构的部分分解示意图；
[0027]图5a为本发明实施例提供的搅拌结构上搅拌臂的一种结构的立体示意图；
[0028]图5b为图5a的主视示意图；
[0029]图5c为本发明实施例提供的搅拌结构上搅拌臂的另一种结构的立体示意图；
[0030]图5d为图5c的主视示意图；
[0031]图6为本发明实施例提供的搅拌结构上搅拌轴的立体结构示意图。
[0032]附图标记:
[0033]1、搅拌轴；2、搅拌臂；21、叶片本体；
[0034]22、轴套；23、柱体； 3、隔套；
[0035]4、第一刮刀；5、第二刮刀；30、搅拌叶片；
[0036]31、搅拌轴。
【具体实施方式】
[0037]下面结合图2?图6对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述，将本发明提供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的技术方案均应该在本发明的保护范围之内。
[0038]参见图2、图3、图5a-图5d，本发明实施例提供一种搅拌结构，其包括搅拌轴I和搅拌臂2。搅拌臂2包括叶片本体21和轴套22，两者固定连接。轴套22的内孔为多边形，搅拌轴I的外表面形状与轴套22的内孔形状匹配；轴套22套设在搅拌轴I上。
[0039]上述技术方案，使用搅拌臂2代替已有的搅拌叶片，且使得搅拌臂2与搅拌轴I之间的连接关系为套设。由于搅拌臂2的轴套22的内孔为多边形，故轴套22套设在搅拌轴I上就能够使得搅拌臂2随着搅拌轴I的转动而转动。当搅拌臂2和搅拌轴I两者其中任意一个出现磨损、损坏时，可以单独维修和更换，故降低了维修和更换成本。
[0040]此处，进一步地，一个轴套22上可以只设置一个叶片本体21，各个搅拌臂2之间相互独立，在一个搅拌臂2出现损坏时，也可以只单独更换损坏的那个搅拌臂2。
[0041]此处，叶片本体21和轴套22可以为一体成型，比如铸造成型，其材质都可以选用高铬铸铁。高铬铸铁耐磨，选用高铬铸铁能显著提高搅拌臂2的使用寿命。
[0042]为了提高搅拌效率，叶片本体21为楔形结构，且搅拌轴I上存在两个轴套22上的叶片本体21的形状对称。
[0043]实际应用中，可根据搅拌效果及出料情况适当调整相反工作面的叶片本体21的位置及数量，比如设置为相间布置等。
[0044]参见图5a、图5b、图5c和图5d，此处叶片本体21的楔形结构具体如下:叶片本体21与轴套22连接的地方尺寸较小，远离轴套22的端部尺寸较大，从主视图的方向来看，叶片本体21类似于直角三角形，但直角处具有倒圆角，斜边为弧线。其中，弧线所在的面为搅拌时起主要作用的工作面，该工作面的设置方向根据搅拌轴I的转动方向而定。即，搅拌轴I的搅拌方向确定之后，叶片本体21的设置方向也就确定了。
[0045]对比图5a和图5c、图5b和图5d，能够看到本实施例中相邻的两个轴套22上的叶片本体21的形状对称。此处，将其设置为对称，作用是:方向相反的工作面能够阻断料流沿搅拌轴向出料口的流动，减缓轴向运动，增强物料间的对流冲击，使物料搅拌更充分。
[0046]图5a与图5c是呈镜像对称的，比如，搅拌轴I是向页面里侧转动则物料在图5a所示的叶片本体的推动下沿轴自左向右运动，图5c所示的叶片本体的工作面相反，是向左施加作用力的，阻断了物料的运动。
[0047]为提高搅拌的均匀性，搅拌臂2还包括柱体23，柱体23穿设叶片本体21，且柱体23的长度方向与轴套22的长度方向平行。
[0048]柱体23、叶片本体21和轴套22三者可以一体铸造成型，三者的材质都可采用高铬铸铁。承上述，闻络铸铁耐磨，选用闻络铸铁能显者提闻揽祥臂2的使用寿命。
[0049]进一步地，搅拌结构还包括隔套3。隔套3也套设在搅拌轴I上，且至少两个相邻的轴套22之间设置有隔套3，隔套3用于调节轴套22之间的间距。
[0050]搅拌臂2的设置数量与待搅拌物料的材质有关，对于一连续搅拌机而言，搅拌轴I的长度是确定的，可以通过隔套3来调整搅拌臂2的数量和搅拌臂2之间的间距，在需要设置较少搅拌臂2的场合，可以多增加几个隔套3。反之，则可以少设置或不设置隔套3。
[0051]隔套3 —般设置在两个搅拌臂2之间，当然，某些场合下，隔套3也可以设置在搅拌轴I的端部。
[0052]为了保证正常进料的同时，阻止搅拌区的液体物料反流至喂料区，搅拌轴I的进料端设置有第一刮刀4。
[0053]为了减小搅拌后的物料对连续搅拌机出料端的隔板的撞击，搅拌轴I的出料端设置有第二刮刀5。
[0054]第一刮刀4和第二刮刀5的结构都与搅拌臂2的结构类似，但设置方向也相反。
[0055]本实施例中，轴套22的内孔可以为四边形、五边形或六边形，此处以六边形为例。设置为上述形状均能保证搅拌臂2随着搅拌轴I的转动而转动。
[0056]下面结合图5进一步详细介绍上述搅拌结构。此处，为了清楚描述。
[0057]如图5所示，搅拌结构包括搅拌轴1、第一刮刀4、搅拌臂2、隔套3、第二刮刀5。选用高铬铸铁制成的搅拌臂2替代原有普通碳钢制成的搅拌叶片，通过相邻两个搅拌臂2上叶片本体21的对称设计及合理排布，在不影响物料轴向运动的同时能够增强物料间的对流冲击，使物料搅拌更充分、提高搅拌效率。
[0058]搅拌臂2的轴套22内孔为六方形，与六方形的搅拌轴I配合，不需要其他连接方式，每个搅拌臂2都可独立拆装(参见图6)，相邻搅拌臂2间的间距可通过隔套3调节。高铬铸铁的选用能显著提高搅拌臂2的使用寿命，模块化设计能实现部分或全部搅拌臂2的更换，维修方便且成本较低。另外，此搅拌臂2可用于不同型谱的连续搅拌机，提高了产品零件间的通用性和互换性。
[0059]本发明实施例还提供一种连续搅拌机，包括本发明任一技术方案所提供的搅拌结构。
[0060]上述技术方案提供的连续搅拌机，具有上述的搅拌结构，解决了现有搅拌结构加工过程复杂、耐磨损性能差、使用寿命短等技术难题。
[0061]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
[0062]如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓:“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。
[0063]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1.一种搅拌结构，其特征在于，包括:搅拌轴⑴和搅拌臂⑵； 所述搅拌臂(2)包括叶片本体(21)和轴套(22)，两者固定连接； 所述轴套(22)的内孔为多边形，所述搅拌轴(I)的外表面形状与所述轴套(22)的内孔形状匹配；所述轴套(22)套设在所述搅拌轴(I)上。
2.根据权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于，所述叶片本体(21)为楔形结构，且所述搅拌轴(I)上存在两个轴套(22)上的叶片本体(21)的形状对称。
3.根据权利要求2所述的搅拌结构，其特征在于，所述搅拌臂(2)还包括柱体(23)，所述柱体(23)穿设所述叶片本体(21)，且所述柱体(23)的长度方向与所述轴套(22)的长度方向平行。
4.根据权利要求1-3任一所述的搅拌结构，其特征在于，所述叶片本体(21)和所述轴套(22) —体成型。
5.根据权利要求1-3任一所述的搅拌结构，其特征在于，还包括隔套(3)； 所述隔套(3)也套设在所述搅拌轴(I)上，且至少两个相邻的所述轴套(22)之间设置有所述隔套(3)。
6.根据权利要求1-3任一所述的搅拌结构，其特征在于，所述搅拌轴(I)的进料端设置有第一刮刀(4)。
7.根据权利要求1-3任一所述的搅拌结构，其特征在于，所述搅拌轴(I)的出料端设置有第二刮刀(5)。
8.根据权利要求1-3任一所述的搅拌结构，其特征在于，所述轴套(22)的内孔为四边形、五边形或六边形。
9.根据权利要求1-3任一所述的搅拌结构，其特征在于，所述叶片本体(21)和所述轴套(22)的材质都为高铬铸铁。
10.一种连续搅拌机，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的搅拌结构。
【文档编号】B01F15/00GK104258754SQ201410542816
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】汤传彬, 石秋梅 申请人:徐州徐工施维英机械有限公司