用于厢式压滤机的压滤板的制作方法
【专利摘要】本发明涉及厢式压滤机配件，尤其涉及用于厢式压滤机的压滤板。本发明提供的用于厢式压滤机的压滤板，通过设置密封圈，相邻两块本体被压紧后，有效地提高了相邻两块本体上凹腔的密封性能，提高了压滤机工作时的稳定性能；另外，通过设置滚轮，使挂件与压滤机的摩擦方式为滚动摩擦，大大降低了挂件与压滤机之间的摩擦系数，减小了挂件和压滤机的摩损，延长了挂件的使用寿命。
【专利说明】用于厢式压滤机的压滤板
【技术领域】
[0001]本发明涉及厢式压滤机配件，尤其涉及用于厢式压滤机的压滤板。
【背景技术】
[0002]厢式压滤机为一种高效的固液分离设备，被广泛地应用于各种需要固液分离的场口 ο
[0003]现有技术中厢式压滤机的重要配件压滤板结构多种多样，包括有压板，压板前、后面分别向内凹陷，向内凹陷的前、后面的表面分别具有柱状突起，压板表面的端角上分别设有通孔，通孔内壁上设有数个分别通向压板前、后凹陷面的小孔；现有技术中的压滤板结构简单，使用过程中存在密封性能差、使用寿命短的不足。
【发明内容】
[0004]本发明提供的用于厢式压滤机的压滤板，旨在克服现有技术中的压滤板密封性能差、使用寿命短的不足。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:用于厢式压滤机的压滤板，包括本体和设置在本体上用于将本体挂接在压滤机上的挂件，所述本体包括工作面，所述本体上设凹入工作面内的凹腔,所述工作面上设有至少一圈用于密封相邻两块本体上凹腔的密封圈，所述本体上设有用于容纳密封圈的凹槽，所述密封圈粘接在凹槽内；所述挂件包括开口向下且横截面呈V字形的挂槽，所述挂槽的侧壁上设有用于减小挂槽的侧壁与压滤机之间摩擦系数的滚轮。
[0006]作为优选，所述密封圈包括横截面呈半圆形的连接部，所述连接部上设两个凸出连接部的密封部，所述密封部的夹角为90度到120度，所述密封部的横截面形状为波浪形，所述凹槽的直径与连接部的直径相适配，通过在密封圈上设置密封部，相邻两块本体压紧后，两个密封部会形成较宽的密封宽度，提高了相邻两块本体之间的密封性能；另外，通过将密封部的夹角设置为90度到120度，相邻两块本体压紧后密封部容易展开，本体装配方便；进一步的，通过将密封部的横截面形状设置为波浪形，进一步提高了相邻两块本体之间的密封性能。
[0007]作为优选，相邻两块本体压紧后，其中一个密封部的顶壁与凹腔的侧壁平齐，通过使其中一个密封部与凹腔的侧壁平齐，位于凹腔内的被过滤物不会进入相邻两块本体工作面之间的缝隙内，使用方便。
[0008]作为优选，所述滚轮通过销轴设置在挂槽的侧壁上，所述挂槽的侧壁上设有用于设置滚轮的槽体，所述挂件上还设有用于穿设销轴的销孔，所述销孔与槽体相通，所述挂件还设设有用于装配销轴的装配孔，所述装配孔与销孔相通，所述装配孔内设有内螺纹，所述销轴上设有与装配孔内的内螺纹相适配的外螺纹，滚轮通过销轴连接设置在槽体内，滚轮转动灵活且连接强度高，延长了滚轮的使用寿命；另外，通过设置装配孔，销轴装配方便，提高了滚轮的装配效率。
[0009]作为优选，所述挂件与本体之间还设有用于提高挂件强度的肋板，所述肋板通过焊接方式设置在本体与挂件之间，通过设置肋板提高了挂件与本体之间的连接强度，延长了挂件的使用寿命。
[0010]作为优选，所述本体上还设有用于标识相邻本体是否正确配合的标识块，所述标识块焊接在本体的侧壁上，所述标识块与工作面垂直，所述标识块凸出工作面的长度小于或等于本体的厚度，通过设置标识块，可以方便地观察相邻两块本体上凹腔的配合情况，使用方便，提高了压滤机工作时的稳定性能。
[0011]本发明提供的用于厢式压滤机的压滤板，具有如下优点:通过设置密封圈，相邻两块本体被压紧后，有效地提高了相邻两块本体上凹腔的密封性能，提高了压滤机工作时的稳定性能；另外，通过设置滚轮，使挂件与压滤机的摩擦方式为滚动摩擦，大大降低了挂件与压滤机之间的摩擦系数，减小了挂件和压滤机的摩损，延长了挂件的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1是本发明用于厢式压滤机的压滤板的主视图，
[0013]附图2是本发明用于厢式压滤机的压滤板两块装配后的示意图，
[0014]附图3是附图1中A处放大图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，对本发明的用于厢式压滤机的压滤板作进一步说明。如图1，图2，图3所示，用于厢式压滤机的压滤板，包括本体I和设置在本体I上用于将本体I挂接在压滤机上的挂件2，所述本体I包括工作面3，所述本体I上设凹入工作面3内的凹腔4，所述工作面3上设有至少一圈用于密封相邻两块本体I上凹腔4的密封圈5，所述本体I上设有用于容纳密封圈5的凹槽6,所述密封圈5粘接在凹槽6内；所述挂件2包括开口向下且横截面呈V字形的挂槽7，所述挂槽7的侧壁上设有用于减小挂槽7的侧壁与压滤机之间摩擦系数的滚轮8，所述密封圈5也可以设置为多道。
[0016]如图2所示，可选的，所述密封圈5包括横截面呈半圆形的连接部9，所述连接部9上设两个凸出连接部9的密封部10，所述密封部10的夹角为90度到120度，所述密封部10的横截面形状为波浪形，所述凹槽6的直径与连接部9的直径相适配，当设置有多道密封圈5时，所述密封圈5上的密封部10不能发生干涉，即相邻两道密封圈5之间的距离应大于密封部10宽度的2倍，以避免两个密封部10发生干涉而影响密封圈5的密封性能。
[0017]如图2所示，可选的，相邻两块本体I压紧后，其中一个密封部10的顶壁与凹腔4的侧壁平齐。
[0018]如图1，图3所示，可选的，所述滚轮8通过销轴12设置在挂槽7的侧壁上，所述挂槽7的侧壁上设有用于设置滚轮8的槽体16，所述挂件2上还设有用于穿设销轴12的销孔11，所述销孔11与槽体16相通，所述挂件2还设设有用于装配销轴12的装配孔13，所述装配孔13与销孔11相通，所述装配孔13内设有内螺纹，所述销轴12上设有与装配孔13内的内螺纹相适配的外螺纹。
[0019]如图1所示，可选的，所述挂件2与本体I之间还设有用于提高挂件2强度的肋板14，所述肋板14通过焊接方式设置在本体I与挂件2之间。
[0020]如图1，图2所示，可选的，所述本体I上还设有用于标识相邻本体I是否正确配合的标识块15，所述标识块15焊接在本体I的侧壁上，所述标识块15与工作面3垂直，所述标识块15凸出工作面3的长度小于或等于本体I的厚度。
[0021]上述技术方案在使用过程中，通过设置密封圈5，相邻两块本体I被压紧后，密封圈5产生变形，将相邻两块本体I上的凹腔4可靠密封，密封效果好；本体I在压紧过程中，由于密封部10之间的夹角为90度到120度，因此，本体I在压紧过程中，密封部10很容易就被展开，装配方便；另外，设置滚轮8减小了挂件2与压滤机之间的摩擦系数，延长了挂件2的使用寿命；进一步的，通过设置标识块15，可以方便地观察相邻两块本体I之间的配合状态，提高了压滤机工作时的稳定性能。
[0022]以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。
【权利要求】
1.用于厢式压滤机的压滤板，包括本体(I)和设置在本体(I)上用于将本体(I)挂接在压滤机上的挂件(2)，所述本体(I)包括工作面(3)，所述本体(I)上设凹入工作面(3)内的凹腔(4)，其特征在于:所述工作面(3)上设有至少一圈用于密封相邻两块本体(I)上凹腔(4)的密封圈(5)，所述本体(I)上设有用于容纳密封圈(5)的凹槽￠)，所述密封圈(5)粘接在凹槽￠)内；所述挂件(2)包括开口向下且横截面呈V字形的挂槽(7)，所述挂槽(7)的侧壁上设有用于减小挂槽(7)的侧壁与压滤机之间摩擦系数的滚轮(8)。
2.根据权利要求1所述的用于厢式压滤机的压滤板，其特征在于:所述密封圈(5)包括横截面呈半圆形的连接部(9)，所述连接部(9)上设两个凸出连接部(9)的密封部(10)，所述密封部(10)的夹角为90度到120度，所述密封部(10)的横截面形状为波浪形，所述凹槽(6)的直径与连接部(9)的直径相适配。
3.根据权利要求2所述的用于厢式压滤机的压滤板，其特征在于:相邻两块本体(I)压紧后，其中一个密封部(10)的顶壁与凹腔(4)的侧壁平齐。
4.根据权利要求1所述的用于厢式压滤机的压滤板，其特征在于:所述滚轮(8)通过销轴(12)设置在挂槽(7)的侧壁上，所述挂槽(7)的侧壁上设有用于设置滚轮(8)的槽体(16)，所述挂件⑵上还设有用于穿设销轴(12)的销孔(11)，所述销孔(11)与槽体(16)相通，所述挂件⑵还设设有用于装配销轴(12)的装配孔(13)，所述装配孔(13)与销孔(11)相通，所述装配孔(13)内设有内螺纹，所述销轴(12)上设有与装配孔(13)内的内螺纹相适配的外螺纹。
5.根据权利要求1或4所述的用于厢式压滤机的压滤板，其特征在于:所述挂件(2)与本体(I)之间还设有用于提高挂件(2)强度的肋板(14)，所述肋板(14)通过焊接方式设置在本体⑴与挂件⑵之间。
6.根据权利要求1所述的用于厢式压滤机的压滤板，其特征在于:所述本体(I)上还设有用于标识相邻本体(I)是否正确配合的标识块(15)，所述标识块(15)焊接在本体(I)的侧壁上，所述标识块(15)与工作面(3)垂直，所述标识块(15)凸出工作面(3)的长度小于或等于本体(I)的厚度。
【文档编号】B01D25/21GK104399294SQ201410669195
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】王本和, 何义兵 申请人:长兴星盛新材料有限公司, 王本和