一种并排双筒式高效多级焊烟净化设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种并排双筒式高效多级焊烟净化设备，其包括一净化器箱体，于所述净化器箱体内设有一纵向隔板使净化器箱体内形成第一空间和第二空间；于所述第一空间内安装有一直板型过滤器和第一筒状过滤器，于所述第二空间内安装有第二筒状过滤器；所述纵向隔板的一端部连接有纵向端板，所述纵向端板与所述净化器箱体的侧壁之间形成连通通道。本实用新型焊烟净化设备采用侧进风，竖直式安装的平板型过滤器以及筒状过滤器均不易积灰，且筒状过滤器可以调整角度位置安装，能降低能耗并且提高烟气处理能力；同时，多级过滤能实现烟尘、异味双重过滤效果，使烟气处理更彻底。
【专利说明】一种并排双筒式高效多级焊烟净化设备
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及焊接废气处理设备【技术领域】，特指一种并排双筒式高效多级焊烟净化设备。
【背景技术】:
[0002]焊烟净化设备，用于过滤焊接废气中的烟尘和异味，以确保焊接作业环境符合规定。现有市面上的烟气净化器，一般采用上进风的模式，过滤层为平行层，粉尘在重力作用下直接沉降在过滤层表面，易积灰易堵塞，能耗高，处理风量小；而且，普通的焊烟处理设备无监测装置，无法判断过滤器的积灰程度、无法判定焊烟净化设备运行的状况是否良好，即使出现问题也无法知晓。一般的焊烟处理设备片面追求体积小巧便携导致过滤层分布密集，各过滤层取装更换不方便费时，无法反吹清灰，过滤层、吸附层为一次性产品，无法重复使用，寿命短，维护成本高；再者，现有焊烟处理设备的排风多集中在单一出口排风，其排风速度较高，易弓I起周边环境二次扬尘。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的即在于克服现有焊烟处理设备的上述不足之处，提供一种并排双筒式高效多级焊烟净化设备。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种并排双筒式高效多级焊烟净化设备，其包括一净化器箱体，于所述净化器箱体内设有一纵向隔板使净化器箱体内形成第一空间和第二空间；于所述第一空间内安装有一直板型过滤器和第一筒状过滤器，于所述第二空间内安装有第二筒状过滤器，其中直板型过滤器呈竖直式安装，第一筒状过滤器和第二筒状过滤器轴向呈水平安装，且其轴向与直板型过滤器相垂直；所述纵向隔板的一端部与净化器箱体内壁间隔且在该端部连接有用于安装所述第一筒状过滤器和第二筒状过滤器的纵向端板，所述纵向端板上开设有分别连通所述第一筒状过滤器和第二筒状过滤器的筒内的通孔，且纵向端板与所述净化器箱体的侧壁之间形成连通所述第一筒状过滤器筒内和第二筒状过滤器筒内的连通通道；于所述净化器箱体上还分别设有与第一空间连通的进气口、与第二空间连通的抽风风机和滤气出口。
[0005]所述纵向端板的两侧中心的通孔周围设有定位第一筒状过滤器和第二筒状过滤器端面的定位环槽。
[0006]所述直板型过滤器为褶皱型初效滤芯，第一筒状过滤器高效过滤器，第二筒状过滤器为活性炭吸附过滤器。
[0007]于所述第二筒状过滤器的安装轴上设有导流叶片。
[0008]于所述连通通道内设有压力感应探头。
[0009]所述滤气出口为多个，呈分散状分布在净化器箱体上、抽风风机外围。
[0010]于所述净化器箱体的第一空间底部设有集灰槽。
[0011]于所述集灰槽槽口边缘上方位置、净化器箱体内壁和纵向隔板内壁上分别设有导灰板。
[0012]所述净化器箱体外壁安装有电控箱。
[0013]所述净化器箱体的一端设有拉手，底部安装有脚轮。
[0014]本实用新型焊烟净化设备采用侧进风，竖直式安装的平板型过滤器以及筒状过滤器均不易积灰，且筒状过滤器可以调整角度位置安装，能降低能耗并且提高烟气处理能力；同时，多级过滤能实现烟尘、异味双重过滤效果，使烟气处理更彻底。此外，本实用新型还增加感应探头自动感应烟气压降来判断积灰情况，根据压差自动报警提示，同时增设反吹清灰模式实现反吹清灰，大大延长过滤器使用寿命；滤气出风采用多口散流出风的方式，降低风速避免周边环境二次扬尘。
【专利附图】
【附图说明】:
[0015]图1是本实用新型焊烟净化设备俯视角度的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型焊烟净化设备主视角度的结构示意图。
【具体实施方式】:
[0017]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0018]如图1、图2所示，本实用新型所述的并排双筒式高效多级焊烟净化设备，其包括一净化器箱体1，于所述净化器箱体I内设有一纵向隔板2使净化器箱体I内形成第一空间101和第二空间102 ;于所述第一空间101内安装有一直板型过滤器3和第一筒状过滤器4，于所述第二空间102内安装有第二筒状过滤器5，其中直板型过滤器3呈竖直式安装，第一筒状过滤器4和第二筒状过滤器5轴向呈水平安装，且其轴向与直板型过滤器3相垂直；所述纵向隔板2的一端部与净化器箱体I内壁间隔且在该端部连接有用于安装所述第一筒状过滤器4和第二筒状过滤器5的纵向端板6，所述纵向端板6上开设有分别连通所述第一筒状过滤器4和第二筒状过滤器5的筒内的通孔61，且纵向端板6与所述净化器箱体I的侧壁之间形成连通所述第一筒状过滤器4筒内和第二筒状过滤器5筒内的连通通道601 ;于所述净化器箱体I上还分别设有与第一空间101连通的进气口 11、与第二空间102连通的抽风风机12和滤气出口 13。本实用新型中，进气口 11与抽风风机12、滤气出口 13安装在净化器箱体I的同一侧外壁上，并且分布在纵向隔板2的两侧，即整个焊烟净化设备的气流通道呈水平“U”形状，因此整体结构较为紧凑。直板型过滤器3呈竖直式安装以及筒状过滤器使三个过滤器不易积灰，因此相同体积过滤器，竖直式安装处理烟气量要大，能耗也低，使用寿命更长。
[0019]具体而言，所述直板型过滤器3为褶皱型初效滤芯，主要过滤焊烟中较大颗粒的烟尘，第一筒状过滤器4为高效过滤器，进一步过滤焊烟中的烟尘；第二筒状过滤器5为活性炭吸附过滤器，起到吸附焊烟中异味的作用，当里面的活性炭吸附饱和失效时，只需更换其中的活性炭即可重新使用。通过三层过滤清除掉焊烟中的烟尘和异味等有害物质，使排放的烟气符合排放标准，并且可以保护焊接工作环境，对操作者健康也有保障。
[0020]所述纵向端板6的两侧中心的通孔61周围设有定位第一筒状过滤器4和第二筒状过滤器5端面的定位环槽62，两个筒状过滤器分别通过安装轴、螺母以及纵向端板6锁紧固定安装。[0021]于所述第二筒状过滤器5的安装轴51上设有导流叶片52，即气流经过前方过滤器过滤后进入第二筒状过滤器5的筒内，通过导流叶片52的导流发散效果，使气流更均匀地通过第二筒状过滤器5，更好地吸附掉烟气中的异味。
[0022]于所述连通通道601内设有压力感应探头7。通过该压力感应探头7能感应过滤前、过滤后的烟气压力，从而得到过滤前后的压降，当压降超过设定值时，说明直板型过滤器3和第一筒状过滤器4的滤芯上积灰较多，可通过声音或信号灯等方式提醒操作者需要进行反向清灰或者更换滤芯等作业，以确保更有效地烟气净化。反吹清灰能使过滤器重复使用，大大延长使用寿命，降低运行成本。
[0023]于所述净化器箱体I的第一空间101底部(即直板型过滤器3和第一筒状过滤器4的下方)设有集灰槽14，直板型过滤器3和第一筒状过滤器4阻挡的烟尘以及反吹掉落的烟尘可集中落入集灰槽14中，打开净化器箱体I后即可取出集灰槽14，将集灰槽14内的烟尘清除后再放回去即可。
[0024]于所述集灰槽14槽口边缘上方位置、净化器箱体I内壁和纵向隔板2内壁上分别设有导灰板15，其可以使烟尘顺利落入集灰槽14中，避免落在箱体内其他部位。
[0025]所述滤气出口 13为多个，呈分散状分布在净化器箱体上、抽风风机外围，分散状的滤气出口 13有利于出风更均匀分散化，能降低出风风速，避免过高风速引起扬尘和高噪
曰?
[0026]此外，所述净化器箱体I外壁安装有电控箱16，用于安装电源开关、指示灯等电控设备。所述焊烟净化器箱体I的内壁附有吸音棉(图中未示出)，能大幅降低整个设备的运行噪声。所述净化器箱体I 的一端设有拉手17，底部安装有脚轮18，使整个设备可轻松移动，方便操作者根据需要调整位置等。
[0027]本实用新型中，焊烟进口 11处连接万向吸气臂，一台设备同时处理多个工位的焊烟，焊烟从焊烟进口 11进入焊烟净化器箱体I，依次经过直板型过滤器3即初效过滤器过滤较大颗粒的烟尘，再经过第一筒状过滤器4即高效过滤器进一步过滤极小颗粒烟尘，再经由连接通道601进入第二筒状过滤器5即吸附型过滤器过滤掉烟气中的异味分子，无烟尘无异味的滤气再经过散布的散流滤气出口 13排出。
[0028]本实用新型焊烟净化设备采用侧进风，竖直式安装的平板型过滤器以及筒状过滤器均不易积灰，且筒状过滤器可以调整角度位置安装，能降低能耗并且提高烟气处理能力。此外，本实用新型还增加感应探头自动感应烟气压降来判断积灰情况，根据压差自动报警提示，同时增设反吹清灰模式实现反吹清灰，大大延长过滤器使用寿命；滤气出风采用多口散流出风的方式，降低风速避免周边环境二次扬尘。
【权利要求】
1.一种并排双筒式高效多级焊烟净化设备，其包括一净化器箱体，其特征在于:于所述净化器箱体内设有一纵向隔板使净化器箱体内形成第一空间和第二空间；于所述第一空间内安装有一直板型过滤器和第一筒状过滤器，于所述第二空间内安装有第二筒状过滤器，其中直板型过滤器呈竖直式安装，第一筒状过滤器和第二筒状过滤器轴向呈水平安装，且其轴向与直板型过滤器相垂直；所述纵向隔板的一端部与净化器箱体内壁间隔且在该端部连接有用于安装所述第一筒状过滤器和第二筒状过滤器的纵向端板，所述纵向端板上开设有分别连通所述第一筒状过滤器和第二筒状过滤器的筒内的通孔，且纵向端板与所述净化器箱体的侧壁之间形成连通所述第一筒状过滤器筒内和第二筒状过滤器筒内的连通通道；于所述净化器箱体上还分别设有与第一空间连通的进气口、与第二空间连通的抽风风机和滤气出口。
2.根据权利要求1所述的并排双筒式高效多级焊烟净化设备，其特征在于:所述纵向端板的两侧中心的通孔周围设有定位第一筒状过滤器和第二筒状过滤器端面的定位环槽。
3.根据权利要求1所述的并排双筒式高效多级焊烟净化设备，其特征在于:所述直板型过滤器为褶皱型初效滤芯，第一筒状过滤器高效过滤器，第二筒状过滤器为活性炭吸附过滤器。
4.根据权利要求1或3所述的并排双筒式高效多级焊烟净化设备，其特征在于:于所述第二筒状过滤器的安装轴上设有导流叶片。
5.根据权利要求1所述的并排双筒式高效多级焊烟净化设备，其特征在于:于所述连通通道内设有压力感应探头。
6.根据权利要求1所述的并排双筒式高效多级焊烟净化设备，其特征在于:所述滤气出口为多个，呈分散状分布在净化器箱体上、抽风风机外围。
7.根据权利要求1所述的并排双筒式高效多级焊烟净化设备，其特征在于:于所述净化器箱体的第一空间底部设有集灰槽。
8.根据权利要求7所述的并排双筒式高效多级焊烟净化设备，其特征在于:于所述集灰槽槽口边缘上方位置、净化器箱体内壁和纵向隔板内壁上分别设有导灰板。
9.根据权利要求1所述的并排双筒式高效多级焊烟净化设备，其特征在于:所述净化器箱体外壁安装有电控箱。
10.根据权利要求1所述的并排双筒式高效多级焊烟净化设备，其特征在于:所述净化器箱体的一端设有拉手，底部安装有脚轮。
【文档编号】B01D53/04GK203663582SQ201420007995
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月6日 优先权日:2014年1月6日
【发明者】欧俊峰 申请人:东莞市瀚恒环境技术工程有限公司