一种精馏塔液体分布装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种精馏塔液体分布装置，包括底板、通气槽、罩帽和立板，贯穿所述底板设有通气槽，所述通气槽为中空状矩形状且内壁竖直设置立板，所述立板为“V”形结构与所述通气槽的内壁形成中空结构，所述立板上设有通气孔，所述通气槽的上方通过支撑杆固定罩帽。本实用新型避免现有技术圆管直接焊接支撑杆而连接罩帽造成的流量小、阻力大、消耗能量大的问题，采用“V”形立板固定在矩形通气槽内，能够使汽液充分接触，同时焊接难度大量减小。
【专利说明】一种精馏塔液体分布装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种精馏塔液体分布装置。
【背景技术】
[0002]液体采集均布器是化工精馏设备的关键部件之一，其设计的科学与否，直接影响精馏效果，现有的设备一般都是将通气圆管圆管直接焊接支撑杆，支撑杆连接罩帽形成液体分布装置，其气液分配不均匀，导致精馏效果不明显。
实用新型内容
[0003]本实用新型提出一种精馏塔液体分布装置，通过采用“V”形立板固定在矩形通气槽内，能够使汽液充分接触进行热交换，同时焊接难度大量减小。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种精馏塔液体分布装置，包括底板、通气槽、罩帽和立板，贯穿所述底板设有通气槽，所述通气槽为中空状矩形状且内壁竖直设置立板，所述立板为“V”形结构与所述通气槽的内壁形成中空结构，所述通气槽的上方通过支撑杆固定罩帽。
[0006]进一步地,所述底板上设置泪孔。
[0007]进一步地，所述罩帽的截面为圆弧形、半圆形或“V”字形。
[0008]进一步地，所述罩帽的面积大于或等于通气槽的槽口的面积。
[0009]本实用新型产生的有益效果为:矩形管状通气槽与立板焊接，降低了焊接难度，同时“V”形立板和罩帽的对应设置使气液接触均匀，可以减小了阻力、增加了流量、降低了能量消耗，精馏效果更佳明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型主视结构示意图；
[0012]图2为图1中1-1剖视面结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]如图1?2所不,一种精懼塔液体分布装置,包括底板1、通气槽2、罩帽5和立板3，贯穿所述底板I设有通气槽2，所述通气槽2为中空状矩形状且内壁竖直设置立板3，所述立板3为“V”形结构与所述通气槽2的内壁形成中空结构，所述通气槽2的上方通过支撑杆固定罩帽5。
[0015]优选地，底板2上设置泪孔6，所述罩帽5的截面为圆弧形、半圆形或“V”字形，所述罩帽5的面积大于或等于通气槽2的槽口的面积。
[0016]本实用新型将以往圆管型通气槽上端平顶罩帽设置为圆弧形、半圆形或“V”字形，可以加大气液混合的面积和混合的时间，提升精馏的效果。同时通气槽2由以往一个大的分成若干个，增加直接面积，加大热交换力度，同时以往的圆管型通气槽不容易焊接，现在设置成方形或矩形状焊接更容易；通气槽2内设置的立板3，立板与通气孔之间的间隙管道可以加大罩帽上液体的局部受热效果，可以使蒸馏更加明显。本使用新型明显和以往技术相比，热交换更充分、焊接更容易，可以减小了阻力、增加了流量、降低了能量消耗。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种精馏塔液体分布装置，其特征在于，包括底板、通气槽、罩帽和立板，贯穿所述底板设有通气槽，所述通气槽为中空状矩形状且内壁竖直设置立板，所述立板为“V”形结构与所述通气槽的内壁形成中空结构，所述通气槽的上方通过支撑杆固定罩帽。
2.如权利要求1所述的一种精馏塔液体分布装置，其特征在于，所述底板上设置泪孔。
3.如权利要求1所述的一种精馏塔液体分布装置，其特征在于，所述罩帽的截面为圆弧形、半圆形或“V”字形。
4.如权利要求1所述的一种精馏塔液体分布装置，其特征在于，所述罩帽的面积大于或等于通气槽的槽口的面积。
【文档编号】B01D3/14GK203694646SQ201420017818
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月11日 优先权日:2014年1月11日
【发明者】钱建平 申请人:合肥海川石化设备有限公司