一种渗透汽化分子筛膜组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种渗透汽化分子筛膜组件，其特征在于：包括一个具有空腔（6）的本体（11），顶部端盖（12），底部端盖（2）；所述底部端盖（2）上设置有与空腔（6）相通的真空泵连接口（1）；所述本体（11）的外壁上设有与空腔（6）相通的进料口（4）和出料口（10），出料口（10）位于进料口（4）上方；所述底部密封孔板（9）上固定有拉杆（3），拉杆（3）上水平固定有折流板（6），折流板（6）上设置有无机膜管孔（13），折流孔（15）。本实用新型设计合理，结构简单且完全实用；物料能与渗透汽化分子筛膜长时间充分接触。因此，该装置适用于有机物的脱水，适宜工业化规模的应用。
【专利说明】一种渗透汽化分子筛膜组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型汽化膜装置，尤其是涉及一种渗透汽分子筛膜组件。
【背景技术】
[0002]沸石分子筛膜是利用多孔材料作载体将沸石分子筛合成在其表面形成均匀的沸石分子筛薄膜，它具有分子筛所有的优点，如良好的化学和热稳定性，孔径大小均一，阳离子可以调节。近10多年来分子筛膜的合成与制备研究越来越受到人们的关注，且已经取得了很大的发展。
[0003]渗透汽化膜分离过程分为三个步骤，即物料中渗透组分的在膜上游侧表面溶解；然后扩散通过膜；最后在膜下游侧解吸进入汽相。简称为溶解、
[0004]扩散、解吸。溶解过程发生在料液介质和分离膜的界面。在扩散过程，溶解在膜中的组分在蒸汽压的推动下，从膜的一侧前移到另一侧。最后，到达膜的真空侧的组分在减压下全部气化，并从体系中脱除。由于汽态有机物在进行脱水过程中流速比较快不能与分子筛膜充分接触，所以需要对现有的膜组件进行改造，提高膜组件的处理能力。
实用新型内容
[0005]本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题；提供了一种物料能与渗透汽化分子筛膜长时间充分接触的渗透汽化分子筛膜装置。
[0006]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0007]一种渗透汽化分子筛膜组件，包括一个具有空腔(6)的本体(11);所述本体顶端从里往外依次设有顶部密封孔板、顶部端盖(12)，所述本体底端从里往外依次设有底部密封孔板(9)、底部端盖(2);所述底部端盖(2)上设置有与空腔(6)相通的真空泵连接口(I)；所述本体(11)的外壁上设有与空腔(6)相通的进料口(4)和出料口( 10)，出料口( 10)位于进料口(4)上方；所述本体(11)外壁还设有加热装置(7);所述底部密封孔板(9)上固定有拉杆(3)，拉杆(3)上水平固定有折流板(6)，所述的折流板(6)上设置有无机膜管孔(13)，折流孔(15)，其中无机膜管孔(13)的孔径为16?20mm，折流孔(15)为I个，其孔径与进料口的孔径相同。
[0008]所述加热装置(3)为一与反应釜(4)的外壁形成空腔体的加热夹套，加热夹套上设置有蒸汽进口(8)和蒸汽出口(5)，蒸汽进口(8)位于蒸汽出口(5)的上方。
[0009]所述从下往上，奇数块折流板(6)上的折流孔靠近进料口，偶数块折流板(6)上的折流孔远离进料口。
[0010]工作时工艺，首先，将膜管装入本体内；进料口、出料口、真空泵连接口、蒸汽进口、蒸汽出口正常连接；打开蒸汽加热；然后汽态物料从进料口进入腔体；待温度达到预定温度时，打开真空泵，使分子筛膜管内外形成压力差，水分在压差作用下渗透到无机膜管内部由真空泵带走；物料在腔体I内不断浓缩，然后从出料口排出，从而达到分离提纯的目的。
[0011]本实用新型具有如下优点:1.设计合理，结构简单且完全实用；2.物料能与渗透汽化分子筛膜长时间充分接触。因此，该装置适用于有机物的脱水，适宜工业化规模的应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为折流板的俯视结构示意图；
[0014]图中，真空泵连接口 -1、底部端盖_2、拉杆-3、进料口 -4、蒸汽出口 -5、空腔-6、加热装置-7、蒸汽进口 -8、底部密封孔板-9、出料口 -10、本体-11、分子筛膜管孔-13、拉杆孔_14、折流孔-15。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体的实施例，并结合附图，对本实用新型进一步具体的描述说明。
[0016]实施例1:
[0017]一种渗透汽化分子筛膜组件，包括一个具有空腔(6 )的本体(11);所述本体顶端从里往外依次设有顶部密封孔板、顶部端盖(12)，所述本体底端从里往外依次设有底部密封孔板(9)、底部端盖(2);所述底部端盖(2)上设置有与空腔(6)相通的真空泵连接口(I)；所述本体(11)的外壁上设有与空腔(6)相通的进料口(4)和出料口( 10)，出料口( 10)位于进料口(4)上方；所述本体(11)外壁还设有加热装置(7);所述底部密封孔板(9)上固定有拉杆(3 )，拉杆(3 )上水平固定有折流板(6 )。
[0018]所述加热装置(3)为与反应釜(4)的外壁形成空腔体的加热夹套，加热夹套上设置有蒸汽进口(8)和蒸汽出口(5)，蒸汽进口(8)位于蒸汽出口(5)的上方。
[0019]所述的折流板(6)上设置有无机膜管孔(13)，折流孔(15)，其中折流孔(15)为I个，其孔径与进料口的孔径相同。
[0020]所述从下往上，奇数块折流板(6)上的折流孔靠近进料口，偶数块折流板(6)上的折流孔远离进料口。
[0021]无机膜管孔(13)孔径16mm ;
[0022]工作时工艺，首先，将膜管装入本体2内；进料口 6、出料口 7、真空泵连接口 5、蒸汽进口 9、蒸汽出口 10正常连接；打开蒸汽加热；然后汽态物料从进料口 6进入腔体I ;待温度达到预定温度时，打开真空泵，使分子筛膜管内外形成压力差，水分在压差作用下渗透到无机膜管内部由真空泵带走；物料在腔体I内不断浓缩，然后从出料口 7排出，从而达到分离提纯的目的。
[0023]检测经过本体2处理后的物料水含量，发现料液与水体积比为90%/10%时，压力、物料温度、流量等工艺参数完全相同的情况下，产品水含量为2%~3%。
[0024]实施例2: [0025]一种渗透汽化分子筛膜组件，包括一个具有空腔(6)的本体(11);所述本体顶端从里往外依次设有顶部密封孔板、顶部端盖(12)，所述本体底端从里往外依次设有底部密封孔板(9)、底部端盖(2);所述底部端盖(2)上设置有与空腔(6)相通的真空泵连接口(I)；所述本体(11)的外壁上设有与空腔(6)相通的进料口(4)和出料口( 10)，出料口( 10)位于进料口( 4 )上方；所述本体(11)外壁还设有加热装置(7 );所述底部密封孔板(9 )上固定有拉杆(3 )，拉杆(3 )上水平固定有折流板(6 )。
[0026]所述加热装置(3)为与反应釜(4)的外壁形成空腔体的加热夹套，加热夹套上设置有蒸汽进口(8)和蒸汽出口(5)，蒸汽进口(8)位于蒸汽出口(5)的上方。
[0027]所述的折流板(6)上设置有无机膜管孔(13)，折流孔(15)，其中折流孔(15)为I个，其孔径与进料口的孔径相同。
[0028]所述从下往上，奇数块折流板(6)上的折流孔靠近进料口，偶数块折流板(6)上的折流孔远离进料口。
[0029]无机膜管孔(13)的孔径18mm ；
[0030]其工艺同实施例1。检测经过本体2处理后的物料水含量，发现料液与水比为90%/10%时，压力、物料温度、流量等工艺参数完全相同的情况下，产品水含量为3%~3.5%。
[0031]实施例3:
[0032]一种渗透汽化分子筛膜组件，包括一个具有空腔(6)的本体(11);所述本体顶端从里往外依次设有顶部密封孔板、顶部端盖(12)，所述本体底端从里往外依次设有底部密封孔板(9)、底部端盖(2);所述底部端盖(2)上设置有与空腔(6)相通的真空泵连接口(I)；所述本体(11)的外壁上设有与空腔(6)相通的进料口(4)和出料口( 10)，出料口( 10)位于进料口(4)上方；所述本体(11)外壁还设有加热装置(7);所述底部密封孔板(9)上固定有拉杆(3 )，拉杆(3 )上水 平固定有折流板(6 )。
[0033]所述加热装置(3)为与反应釜(4)的外壁形成空腔体的加热夹套，加热夹套上设置有蒸汽进口(8)和蒸汽出口(5)，蒸汽进口(8)位于蒸汽出口(5)的上方。
[0034]所述的折流板(6)上设置有无机膜管孔(13)，折流孔(15)，其中折流孔(15)为I个，其孔径与进料口的孔径相同。
[0035]所述从下往上，奇数块折流板(6)上的折流孔靠近进料口，偶数块折流板(6)上的折流孔远离进料口。
[0036]无机膜管孔(13)孔径20mm ；
[0037]其工艺同实施例1。检测经过本体2处理后的物料水含量，发现料液与水比为90%/10%时，压力、物料温度、流量等工艺参数完全相同的情况下，产品水含量为4%~5%。
[0038]实施例4:
[0039]一种渗透汽化分子筛膜组件，包括一个具有空腔(6)的本体(11);所述本体顶端从里往外依次设有顶部密封孔板、顶部端盖(12)，所述本体底端从里往外依次设有底部密封孔板(9)、底部端盖(2);所述底部端盖(2)上设置有与空腔(6)相通的真空泵连接口(I)；所述本体(11)的外壁上设有与空腔(6)相通的进料口(4)和出料口( 10)，出料口( 10)位于进料口(4)上方；所述本体(11)外壁还设有加热装置(7);所述底部密封孔板(9)上固定有拉杆(3 )，拉杆(3 )上水平固定有折流板(6 )。
[0040]所述加热装置(3)为与反应釜(4)的外壁形成空腔体的加热夹套，加热夹套上设置有蒸汽进口(8)和蒸汽出口(5)，蒸汽进口(8)位于蒸汽出口(5)的上方。
[0041]所述的折流板(6)上设置有无机膜管孔(13)，折流孔(15)，其中折流孔(15)为I个，其孔径与进料口的孔径相同。
[0042]所述从下往上，奇数块折流板(6)上的折流孔靠近进料口，偶数块折流板(6)上的折流孔远离进料口。[0043]无机膜管孔(13)孔径16mm ;折流孔孔径为进料孔的50% ；
[0044]其工艺同实施例1。检测经过本体2处理后的物料水含量，发现料液与水比为90%/10%时，压力、物料温度、流量等工艺参数完全相同的情况下，产品水含量为3%~4%。
[0045]实施例5:
[0046]一种渗透汽化分子筛膜组件，包括一个具有空腔(6)的本体(11);所述本体顶端从里往外依次设有顶部密封孔板、顶部端盖(12)，所述本体底端从里往外依次设有底部密封孔板(9)、底部端盖(2);所述底部端盖(2)上设置有与空腔(6)相通的真空泵连接口(I)；所述本体(11)的外壁上设有与空腔(6)相通的进料口(4)和出料口( 10)，出料口( 10)位于进料口(4)上方；所述本体(11)外壁还设有加热装置(7);所述底部密封孔板(9)上固定有拉杆(3 )，拉杆(3 )上水平固定有折流板(6 )。
[0047]所述加热装置(3)为与反应釜(4)的外壁形成空腔体的加热夹套，加热夹套上设置有蒸汽进口(8)和蒸汽出口(5)，蒸汽进口(8)位于蒸汽出口(5)的上方。
[0048]所述的折流板(6)上设置有无机膜管孔(13)，折流孔(15)，其中折流孔(15)为I个，其孔径与进料口的孔径相同。 [0049]所述从下往上，奇数块折流板(6)上的折流孔靠近进料口，偶数块折流板(6)上的折流孔远离进料口。
[0050]无机膜管孔(13)孔径16mm ;折流孔孔径为进料孔的150% ;其工艺同实施例1。检测经过本体2处理后的物料水含量，发现料液与水比为90%/10%时，压力、物料温度、流量等工艺参数完全相同的情况下，产品水含量为3.5%~4.5%。
[0051]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种渗透汽化分子筛膜组件，其特征在于:包括一个具有空腔(6)的本体(11);所述本体顶端从里往外依次设有顶部密封孔板、顶部端盖(12)，所述本体底端从里往外依次设有底部密封孔板(9)、底部端盖(2);所述底部端盖(2)上设置有与空腔(6)相通的真空泵连接口( I);所述本体(11)的外壁上设有与空腔(6 )相通的进料口( 4 )和出料口( 10 )，出料口(10)位于进料口(4)上方；所述本体(11)外壁还设有加热装置(7);所述底部密封孔板(9)上固定有拉杆(3)，拉杆(3)上水平固定有折流板(6)，折流板(6)上设置有无机膜管孔(13)，折流孔(15)，其中无机膜管孔(13)的孔径为16?20mm，折流孔(15)为I个，其孔径与进料口的孔径相同。
2.如权利要求1所述的渗透汽化分子筛膜组件，其特征在于:所述加热装置(3)为一与反应釜(4)的外壁形成空腔的加热套夹，加热夹套上设置有蒸汽进口(8)和蒸汽出口(5)，蒸汽进口(8)位于蒸汽出口(5)的上方。
3.根据权利要求1所述的渗透汽化分子筛膜组件，其特征在于:从下往上，奇数块折流板(6)上的折流孔靠近进料口，偶数块折流板(6)上的折流孔远离进料口。
【文档编号】B01D71/02GK203737112SQ201420026492
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】张彩虹, 万林, 陈熊虎 申请人:武汉智宏思博化工科技有限公司