一种合成革工艺净化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种合成革工艺净化装置，可以充分净化PU革生产中生成废气中的粉尘和有害物质，达到环保要求。所述合成革工艺净化装置包括去尘室和喷淋腔，其中所述去尘室具有进气口和出气口，进气口用于导入合成革生产中的废气；去尘室在内部沿废气流向设置若干层过滤网，所述过滤网之间具有彼此相对的静电板；所述出气口经管道和风机连接到位于喷淋腔下部侧壁的进气开口；所述喷淋腔具有通过导管连接的喷洒头；喷淋腔的底部具有液体回收盘，所述液体回收盘上具有出液口。
【专利说明】一种合成革工艺净化装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及皮革制造技术，更具体地，涉及一种合成革工艺净化装置。
【背景技术】
[0002]随着人口增长和应用领域拓展，人类对皮革材料的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。经过20多年的不断研究开发，合成革无论在产品质量、品种、还是产量上都得到了快速地增长。其性能越来越接近天然皮革，某些性能甚至超过天然皮革，达到了与天然皮革真假难分的程度，在人类的日常生活中占据着十分重要的地位。当今，在室内装饰、沙发面料、汽车内饰、服装、鞋类和箱包等等革制品当中，相当大的份额被合成革所占据，日益得到市场的肯定。
[0003]革在目前的人造革产品中属于高端的产品。革具有与天然皮革相似的束状超细纤维结构，经加工处理后与天然皮革在外观和性能上非常接近，并且在机械强度、防化学腐蚀性、透气吸湿、抗变形等方面优于天然皮革，其在柔软度、可剥离性、耐久度、造面加工方面的性能是传统的人造革所无法相比的。湿法PU透气革和超细纤维基材具有较高的技术含量，是今后合成革制造技术的主要发展方向。
[0004]革的生产一般采用湿法工艺，通常以无纺布或毛布作为基材，在含有二甲基甲酰胺的浸槽中浸入树脂定型，然后经过预凝固、干燥定型等工序后，进入涂料台涂抹聚氨酯浆料，然后进入凝固槽进行凝固成膜处理。在凝固过程中，通过置换形成泡孔。带有泡孔的皮膜经过水槽中的反复冲洗，脱除残留的二甲基甲酰胺之后，通过烘干生成贝斯。贝斯再经过后续的加工才能最终被制成PU革。
[0005]上述生产工艺的主要问题之一是会带来大量污染物。I3U革制造所产生的污染气体是一种混合型污染物，包括粉尘和有毒有机物。如果进入大气中，会严重影响生态环境，对周边群众的身体健康带来危害。现有技术中对PU革生产中产生的污染物按照一般的工业废气来加以处理，主要通过过滤、回收等手段去除其中的粉尘和一些无机气体，但是对其中的有机物无法实现高效、彻底的净化，不能完全达到治理污染的要求，而且因回收不彻底而产生资源浪费。
实用新型内容
[0006]针对现有技术中的上述需求，本实用新型提供了一种合成革工艺净化装置，可以充分净化PU革生产中生成废气中的粉尘和有害物质，达到环保要求。
[0007]本实用新型所述的合成革工艺净化装置，其特征在于，包括去尘室和喷淋腔，其中所述去尘室具有进气口和出气口，进气口用于导入合成革生产中的废气；去尘室在内部沿废气流向设置若干层过滤网，所述过滤网之间具有彼此相对的静电板；所述出气口经管道和风机连接到位于喷淋腔下部侧壁的进气开口 ；所述喷淋腔具有通过导管连接的喷洒头；喷淋腔的底部具有液体回收盘，所述液体回收盘上具有出液口。
[0008]优选的是，所述合成革工艺净化装置包括位于革生产线上方的集气罩和排气管道，所述排气管道汇集至总排气管，总排气管连接至去尘室的进气口。
[0009]优选的是，位于去尘室的出气口和喷淋腔的进气开口之间的风机为变频风机。
[0010]优选的是，喷淋腔的所述喷洒头为螺旋喷嘴。
[0011]优选的是，所述喷淋腔在所述喷洒头上方具有波纹型规整填料、液体再分布器、丝网规整填料、波纹填料以及槽式液体分布器。
[0012]优选的是，所述喷淋腔的出液口连接至吸收液贮罐，并且喷淋腔包括液位控制器。
[0013]优选的是，所述喷淋腔内包括DMF在线浓度测定仪。
[0014]可见，本实用新型可对合成革生产中的废气进行去尘和有害有机质的喷淋吸收，使其中的有害物质被充分吸收净化，吸收有害有机质后的溶液可用于实现材料回收。经验证经本实用新型处理后的废气中DMF质量浓度小于40mg/立方米，可直接达标排放至空气，吸收塔对DMF的吸收率可达95%以上，有利于降低污染和节约资源，具有良好的技术效果和经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0016]图1是按照本实用新型实施例的去尘室结构示意图；
[0017]图2是按照本实用新型实施例的喷淋腔结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0019]本实用新型的合成革工艺净化装置整体上看包括去尘室和喷淋腔。位于革生产线上方的集气罩和排气管道收集生产过程中产生的废气，所述排气管道汇集至总排气管，总排气管连接至去尘室的进气口。去尘室用于除去PU革生产废气中的固态粉末颗粒。除尘后的废气输入喷淋腔，其主要成分是DMF，根据DMF易溶于水的特点，选择水作为吸收齐U，以喷淋的方式进行吸收。由于废气中DMF含量较低，要求吸收剂与废气充分接触，增大接触面积和湍流程度，为此，废气通过高效风机输送至喷淋腔下部，吸收剂从顶部以雾化的形态喷淋，以提供更大的气、液接触面积和接触时间，本实用新型采用双级逆流、双级收雾的吸收工艺，使废气中的DMF被充分吸收，产生DMF有机液；剩余废气则被循环进行二次吸收，直至达到排放标准，由排气口直接排放。
[0020]图1是按照本实用新型实施例的去尘室结构示意图。去尘室具有进气口 11和出气口 12，进气口 11用于导入合成革生产中的废气，经除尘后从出气口 12排出；去尘室在内部沿废气流向设置若干层过滤网13-15，所述过滤网之间具有彼此相对的静电板16、17，利用过滤和静电吸附的双重作用实现除尘。
[0021]图2是按照本实用新型实施例的喷淋腔结构示意图。去尘室的所述出气口 12经管道和风机连接到位于喷淋腔下部侧壁的进气开口 21，位于二者之间的所述风机为变频风机22，从而尽可能降低能耗并保持运行平稳。废气由变频风机进入喷淋腔下部，所述喷淋腔的顶部具有喷洒头23 ;喷洒头可采用螺旋型喷嘴，以实现水在喷洒过程中的充分雾化，提供更大的接触面积和更长的接触时间。废气与喷淋液接触后，部分DMF被吸收，喷淋腔的底部具有液体回收盘24，所述液体回收盘上具有出液口 25，通过管道连接所述出液口 25与吸收液贮罐。当循环吸收液中的DMF质量分数达7%?8%时，由DMF在线浓度控制仪26传送信号，通过启动自动调节阀27，将高浓度吸收液由泵28输送至吸收液贮罐。残余废气则进行二次吸收。
[0022]所述喷淋腔在所述喷洒头23上方具有波纹型规整填料29、液体再分布器210、丝网规整填料211、波纹填料212以及槽式液体分布器213，构成填料吸收段。废气自下而上进入该填料吸收段进一步吸收废气中的DMF，该填料吸收段下段采用CB — 250Y型的波纹规整填料29，上段采用BX-500型丝网规整填料211，它具有比表面积大、等板高度低、压降小等优点；废气再通过两层IOcm厚CB — 250Y型波纹填料212的收雾层，以减少雾沫夹带，进一步吸收DMF，降低排空废气中DMF的含量；吸收塔的最上方是一个高效的槽式液体分布器213，水从塔顶进入，经槽式液体分布器213使水分布均匀，雾滴小，水自上而下，与废气逆流接触完成对DMF的吸收。净化后排放的废气中DMF质量浓度小于40mg / m,由排气口直接达标排放，整个吸收塔DMF的吸收率达95%。
[0023]可见，本实用新型可对合成革生产中的废气进行去尘和有害有机质的喷淋吸收，使其中的有害物质被充分吸收净化，吸收有害有机质后的溶液可用于实现材料回收，有利于降低污染和节约资源，具有良好的技术效果和经济效益。
[0024]本用新型还可以应用在其它设备中；以上描述中的尺寸和数量均仅为参考性的，本领域技术人员可根据实际需要选择适当的应用尺寸，而不脱离本实用新型的范围。本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种合成革工艺净化装置，其特征在于，包括去尘室和喷淋腔，其中所述去尘室具有进气口和出气口，进气口用于导入合成革生产中的废气；去尘室在内部沿废气流向设置若干层过滤网，所述过滤网之间具有彼此相对的静电板；所述出气口经管道和风机连接到位于喷淋腔下部侧壁的进气开口 ；所述喷淋腔具有通过导管连接的喷洒头；喷淋腔的底部具有液体回收盘，所述液体回收盘上具有出液口。
2.根据权利要求1所述的合成革工艺净化装置，其特征在于，，所述合成革工艺净化装置包括位于PU革生产线上方的集气罩和排气管道，所述排气管道汇集至总排气管，总排气管连接至去尘室的进气口。
3.根据权利要求2所述的合成革工艺净化装置，其特征在于，位于去尘室的出气口和喷淋腔的进气开口之间的风机为变频风机。
4.根据权利要求3所述的合成革工艺净化装置，其特征在于，喷淋腔的所述喷洒头为螺旋喷嘴。
5.根据权利要求4所述的合成革工艺净化装置，其特征在于，所述喷淋腔在所述喷洒头上方具有波纹型规整填料、液体再分布器、丝网规整填料、波纹填料以及槽式液体分布器。
6.根据权利要求5所述的合成革工艺净化装置，其特征在于，所述喷淋腔的出液口连接至吸收液贮罐，并且喷淋腔包括液位控制器。
7.根据权利要求6所述的合成革工艺净化装置，其特征在于，所述喷淋腔内包括DMF在线浓度测定仪。
【文档编号】B01D50/00GK203710873SQ201420079735
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】邵烨, 陈自刚, 张国礼 申请人:浙江闽锋化学有限公司